Изобретение относитс к горному делу, конкретно к соединению буровой штанги с перфоратором, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, горном машиностроении и строительстве и вл етс усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1086149. Цель изобретени - повышение надежности в работе и снижение трудоемкости замены штанги. На фиг. 1 изображено усройство, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 перфоратора , внутри которого размещень поршень 2 и гранбукса 3, а снаружи закреплен корпус 4 буродержател с гнездом о под разъемный захват 6. Снаружи захвата, перпендикул рно его разъему 7, выполнены лыски 8, которыми он контактирует с корпусом буродержател , а внутри - выступы 9, охватывающие штангу 10 по проточкам 11. В передней части захвата выполнена коническа расточка 12, на внешней цилиндрической поверхности захвата выполнен упор 13, который входит в полученную расточкой полость распорных элементов 14 и раздел ет ее на две части, в которых размещены в сжатом состо нии зажимные элементы, выполненные в виде упругих резиновых прокладок 15 и 16. Распорные элементы удерживаютс в окнах корпуса буродержател стопорным кольцом 17,внутри которого выполнены продольные пазы 18 под распорные элементы 14, а снаружи ручки 19. Стопорное кольцо 17 подпружинено резиновым упругим элементом 20, сегментообразными вырезами 21 к фиксаторам, которые выполнены в виде колец 22, закрепленных с возможностью вращени в передней части корпуса буродержател винтами 23. Дл уменьщени трени между стопорным кольцом 17 и упругим элементом 20 размещена металлическа шайба 24. Захват 6 установлен в гнезде 5 с осевым и радиальным зазорами. В процессе бурени порщень 2 наносит удары по штанге 10, при этом корпус перфоратора вместе с гранбуксой 3 и корпусом 4 буродержател совершает колебательные движени относительно штанги 10, двига сь вперед к забою под действием осевого усили подающего устройства, и назад в результате отдачи. При движении вперед захват 6 выступами 9 сталкиваетс со штангой 10, котора упираетс в забой и смещает захват 6 назад до упора в хорпус 4 буродержател на величину осевого зазора. При этом упругие прокладки 15 деформируютс под действием упора 13, см гча соударение захвата со штангой 10 и корпусом 4 буродержател и демпфиру возникаюш,ие при соударении циклические деформации, что способствует повышению долговечности соудар ющихс частей устройства и надежности его в целом. При отдаче перфоратора, когда его корпус 1 отходит назад и усилие подачи не действует на штангу, прижатый к корпусу 4 буродержател захват 6, а вместе с ним и штанга 10 выталкиваютс упругодеформированными прокладками 15 к забою. При бурении распорные элементы 14 поджаты к захвату 6 стопорным кольцом 17, прдольные пазы которого расположены при этом перпендикул рно распорным элементам. Самопроизвольный поворот стопорного кольца исключаетс , так как оно подпружинено упругим элементом 20, сегментообразнььми вырезами 21 к кольцам 22 фиксатора. При вытаскивании из шпура штанга надежно удерживаетс в буродержателе, так как упор 13 захвата 6 плотно прижимаетс через упругие элементы 16 к торцовым стенкам полости распорных элементов 14, при этом срез упругих элементов захватом исключаетс , что повышает надежность в работе устройства. Дл извлечени штанги из перфоратора стопорное кольцо за ручки 19 поворачивают до тех пор, пока под действием зажимных элементов 15 и 16 распорные элементы 14 не зайдут в продольные пазы 18, при этом между распорными элементами и захватом образуетс радиальный зазор. При выт гивании штанги захваты 6 расход тс и вновь смыкаютс под действием зажимных элементов. Дл соединени с перфоратором штангу 10 устанавливают ударным торЦом хвостовика в коническую расточку 12 и ввод т в захват б.который размыкаетс , сжима упругие прокладки 15 и 16, а при совпадении выступов 9 с проточками 11 автоматически смыкаетс . Затем поворотом стопорного кольца 17 за ручки 19 до совмещени вырезов 21 с фиксирующими кольцами 22 распорные элементы 14 вывод тс из пазов 18, прижимаютс к захвату 6, фиксиру его в закрытом положении. Трудоемкость перевода стопорного кольца из открытого положени в закрытое и наоборот облегчаетс вследствие вращени фиксирующих колец 22 относительно стопорного кольца.The invention relates to mining, specifically to the connection of a drill rod with a hammer drill, and can be used in the mining industry, mining engineering and construction, and is an improvement to the device according to the basic author. St. No. 1086149. The purpose of the invention is to increase the reliability in operation and reduce the laboriousness of changing the rod. FIG. 1 shows the arrangement, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The device comprises a perforator body 1, inside which a piston 2 and granbuchs 3 are placed, and a bore holder case 4 is fixed outside with a slot for a detachable grip 6. Outside of the grip, perpendicular to its connector 7, are made flats 8, with which it contacts the body of the bale holder , and inside - the protrusions 9, covering the rod 10 through the grooves 11. In the front part of the grip there is a conical bore 12, on the outer cylindrical surface of the grip there is a stop 13, which enters the space of the spacer elements 14 and the times obtained It is divided into two parts, in which the clamping elements are arranged in a compressed state, made in the form of elastic rubber gaskets 15 and 16. The spacer elements are held in the windows of the body of the hardener with a retaining ring 17, inside which longitudinal grooves 18 are made under the spacer elements 14, and outside the handle 19. The retaining ring 17 is spring-loaded with a rubber elastic element 20, with segmental cuts 21 to clamps, which are made in the form of rings 22 fixed with the possibility of rotation in the front part of the body of the boll-holder with screws 23. For intelligence In order to friction between the retaining ring 17 and the elastic element 20, a metal washer 24 is placed. The gripper 6 is installed in the recess 5 with an axial and radial clearance. In the process of drilling, the piston 2 strikes the rod 10, while the punch body, together with the granbuch 3 and the bore holder body 4, oscillates relative to the rod 10, moving forward to the face by axial force of the feeding device, and back as a result of recoil. When moving forward, the grip 6 of the protrusions 9 collides with the rod 10, which rests on the bottom and shifts the grip 6 backwards against the stop into the hump 4 of the chuck holder by the amount of the axial clearance. In this case, the elastic gaskets 15 are deformed under the action of the abutment 13, see the engagement of the gripper with the rod 10 and the body 4 of the holder and the damper, and cyclic deformations occur during the collision, which increases the durability of the colliding parts of the device and its reliability as a whole. When recoil of the perforator, when its body 1 moves back and the feed force does not act on the rod, the gripper 6 pressed against the body 4 of the bale holder and with it the rod 10 is pushed out by elastically deformed gaskets 15 to the bottom. When drilling, the spacer elements 14 are clamped to the grip 6 by the retaining ring 17, the longitudinal grooves of which are arranged perpendicular to the spacer elements. The spontaneous rotation of the locking ring is prevented, since it is spring-loaded by an elastic element 20, by segmental cuts 21 to the locking rings 22. When pulled out of the bore-hole, the rod is securely held in the drill holder, since the stop 13 of the gripper 6 is pressed tightly through the elastic elements 16 to the end walls of the cavity of the spacer elements 14, while the cut of the elastic elements by the gripper is eliminated, which increases the reliability of the device. To remove the rods from the perforator, the retaining ring is rotated by the knobs 19 until, under the action of the clamping elements 15 and 16, the spacers 14 go into the longitudinal grooves 18, while a radial clearance is formed between the spacers and the gripper. When the rod is pulled, the grippers 6 are consumed and re-closed by the action of the clamping elements. For connection with the perforator, the rod 10 is placed with the shock end of the shank into the conical bore 12 and inserted into the gripper, which is opened, compressing the elastic gaskets 15 and 16, and when the projections 9 coincide with the grooves 11, it automatically closes. Then, turning the retaining ring 17 by the knobs 19 until the notches 21 are aligned with the locking rings 22, the spacers 14 are pulled out of the slots 18, pressed against the grip 6, locking it in the closed position. The complexity of moving the locking ring from the open position to the closed position and vice versa is facilitated by the rotation of the locking rings 22 relative to the locking ring.
WW
1818
Фиг. 2FIG. 2