SU1085955A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1085955A1 SU1085955A1 SU782690211D SU2690211D SU1085955A1 SU 1085955 A1 SU1085955 A1 SU 1085955A1 SU 782690211 D SU782690211 D SU 782690211D SU 2690211 D SU2690211 D SU 2690211D SU 1085955 A1 SU1085955 A1 SU 1085955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- portland cement
- water
- concrete mix
- slag
- blowing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включанща портландцемент, заполнитель, газообразователь и воду, отличающа с тем, что, с целью повыпени прочности, она содержит в качестве заполнител шлакостеклопоризитовый щебень при следующем соотношении компонентов , мае. % Портландцемент 20-26 Шлакостеклопоризитовый пкебень60-70 Газообразователь 0,01-0,1 Вода ОстальноеCONCRETE MIXTURE, including Portland cement, aggregate, blowing agent and water, characterized in that, in order to improve strength, it contains slag-glass-and-horizite crushed stone as a filler in the following ratio of components, May. % Portland cement 20-26 Shlakostekloporititovy pkeben60-70 Gasifier 0.01-0.1 Water Else
Description
0000
сд ;о ел сд I Изобретение отно(;итс к бетоннь&{ смес м и может быть использовано в строительной индустрии, конкретноj дл изготовлени химически- и износо устойчивых легких и высокопрочных изделий и конструкций из конструктив теплоизол ционного легкого бетона . Известна легкобетонна смесь; вкл чающа минеральное в хсущее, кремнеземистый компонент, воду и воздухововлекающую добавку lj . Недостатком этой смеси вл етс низка прочность. Наиболее близкой к изобретению вл етс чеистобетонна смесь вклю чающа портландцемент 28-33| тонкомолотьй песок 29-30; алюминиевую пудру 0,05-0,10; едкий натр 0,5-1 ,,5; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,15 и воду 37,4-40,2 2 . Недостатками данной смеси вл ютс низка прочность и отсутствие химической стойкости. Цель изобретени - повышение проч ности. Поставленна цель достигаетс тем что бетонна смесь, включающа портландцемент , заполнитель, газообразо™ ватель и воду, содержит в качестве заполнител шлакостеклопоризитовьтй щебень при следующем соотношенрш ком понентов, мас.% : Портландцемент20-26 Ипакостеклопоризитовьй щебень60-70 Газообразователь 0,01-0,1 ВодаОстальное Илакостеклопоризитовый щебень име ет следующий химический состаВд масс SiOj 66-72; СаО 18-24; А1,0 5-7; MqO 3-4; NajO 1-2; Fe O tстальное, Шлакостеклопоризит указанного химического состава обладает повышенны воздействием к различным видам цемен тов, химически- и коррозиоустойчив к их средам. Заполнитель в виде указанного щеб следующие физико-химические теплофизические свойства: Удельный вес, кг/см 2,2-2,5 Объемный вес, г/см 1,1-1,9 Обща пористость, % 25-50 Врдопоглощение, .% .. 1-3 Объемна плотность (фракци 10-20 мм), г/см0,6-0,8 Морозостойкость . Свьше МРЗ-15 Прочность на сжатие, кг/см26500 Прочность на изгиб, КГ/СМ21000 Коэффициент,теплопроводности0 ,54 ккал/ м час град /Омическа устойчивость по потере весе (ГОСТ 10134-62), % в 1 н„ НС1 1,37 в н. NaOH 2,81 Дл получени вещества готов т смеси ингредиентов, состав и свойтва которых представлены в таблице. Пример, Дл приготовлени бетонной смеси смешивают портландцемент марки 400, пшакостеклопоризитовый щебень фракций 3-10, 10-20 и 20-40 мм с объемной плотностью 1400 кг/м алюминиевую пудру и воду. Из этой смеси формуют издели , которые подвергают 8-часовой тепловлажностной обработке в камере, в которой циркулирует смесь воздуха и продуктов сгорани природного газа. В течение первых 5 ч температура среды выдерживаетс 150-190 0 при относительной влажности 4-7%, затем температуру снижают до 60°С, а относительную влажность до 3-4%, Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составл ет 1,2 млн. руб, в год. Sd; I ate Sd I The invention is relative (; it to concrete & {mixtures) and can be used in the construction industry, specifically for the manufacture of chemically and wear resistant lightweight and high-strength products and structures made of heat insulating lightweight concrete. The lightweight concrete mix is known; including mineral in the active, silica component, water and air-entraining agent lj. The disadvantage of this mixture is its low strength. The closest to the invention is a concrete mixture containing 28-33 fine ground sand 29-30; aluminum powder 0.05-0.10; caustic soda 0.5-1 ,, 5; carboxymethylcellulose 0.05-0.15 and water 37.4-40.2 2. The disadvantages of this mixture are The purpose of the invention is to increase the strength. The goal is achieved by the fact that a concrete mixture, including Portland cement, aggregate, gas generator and water, contains slag-and-gravel crushed stone as a filler in the following ratio, wt.%: Portland Cement 20-26 Ipakostekloporizitivy rubble60-70 Gasifier 0.01-0.1 V The remaining Other Ilakostekloporitit rubble has the following chemical composition SiOj 66-72; CaO 18-24; A1.0 5-7; MqO 3-4; NajO 1-2; Fe O t steel, Shlakostekloporizit specified chemical composition has increased exposure to various types of cements, chemical and corrosion resistant to their environments. The aggregate in the form of the specified stone is the following physicochemical thermophysical properties: Specific gravity, kg / cm 2.2-2.5 Volumetric weight, g / cm 1.1-1.9 Total porosity,% 25-50 Vdr absorption,.%. 1-3 Bulk density (fraction 10-20 mm), g / cm 0.6-0.8 Frost resistance. More than MRZ-15 Compressive strength, kg / cm26500 Bending strength, KG / CM21000 Coefficient, thermal conductivity 0, 54 kcal / m h / h degree / Ohmic weight loss stability (GOST 10134-62),% in 1 n „HC1 1.37 in n. NaOH 2.81 For the preparation of the substance mixtures of ingredients are prepared, the composition and properties of which are presented in the table. Example: To prepare a concrete mix, portland cement 400 is mixed, pshakostekloporititovy crushed stone fractions 3-10, 10-20 and 20-40 mm with a bulk density of 1400 kg / m aluminum powder and water. From this mixture, molded products that are subjected to an 8-hour heat and moisture treatment in a chamber in which a mixture of air and natural gas combustion products circulates. During the first 5 hours, the temperature of the medium is maintained at 150-190 ° C at a relative humidity of 4-7%, then the temperature is reduced to 60 ° C, and the relative humidity is 3-4%. The expected economic effect from using the invention is 1.2 million. rub, per year.
Портландцемент ШлакостеклопоризитPortland cement
20,00 25,95 26,00 21,19 60,00 61,49 70,0020.00 25.95 26.00 21.19 60.00 61.49 70.00
Алюминиева пудра ВодаAluminum powder Water
Объем а плотность (поеле сушки при в течение 5ч), кг/мVolume and density (after drying for 5 hours), kg / m
Прочность на сжатие, кг/смCompressive strength, kg / cm
Продолжение таблицыTable continuation
0,01 0,02 0,01 0,1 12,00 14,03 12,5 8,710.01 0.02 0.01 0.1 12.00 14.03 12.5 8.71
1350 1312 1350 1350 1312 1350
1318 220 180 220 185 40-501318 220 180 220 185 40-50
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782690211A SU771050A1 (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1085955A1 true SU1085955A1 (en) | 1984-04-15 |
Family
ID=20795913
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782690211D SU1085955A1 (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Concrete mix |
SU782690211A SU771050A1 (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Concrete mix |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782690211A SU771050A1 (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1085955A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-29 SU SU782690211D patent/SU1085955A1/en active
- 1978-11-29 SU SU782690211A patent/SU771050A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 381634, кл. С 04 В 15/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 481564, кл. С 04 В 15/02, 1973 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU771050A1 (en) | 1980-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2837559T3 (en) | Cold melt concrete | |
US2564690A (en) | Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement | |
US2250107A (en) | Concrete | |
US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
Mostofizadeh et al. | Evaluation of impact of fly ash on the improvement on type II concrete strength | |
RU2592907C1 (en) | Crude mixture for making foamed concrete | |
US20040149173A1 (en) | Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes | |
Sawant et al. | Partial replacement of sand with sawdust in concrete | |
SU1085955A1 (en) | Concrete mix | |
SU1300009A1 (en) | Concrete mix | |
JP3690945B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
SU1578104A1 (en) | Concrete mixture | |
RU2120926C1 (en) | Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete | |
RU2169132C1 (en) | Mix for manufacturing heat-insulating products | |
RU2803561C1 (en) | Raw mix for the production of fiber foam concrete | |
RU2233814C1 (en) | Concrete mix | |
RU2811105C1 (en) | Heat-resistant slag fibre concrete | |
RU1811681C (en) | Glass-fiber-concrete mixture | |
JPH05279101A (en) | Cast-in-place fresh concrete having high packing property | |
SU692799A1 (en) | Cellular concrete mixture | |
KR890003504B1 (en) | Mortar compositions for concrit | |
JPH06287084A (en) | Production of lightweight carbon fiber-reinforced hardened body | |
SU1020408A1 (en) | Heat insulating composition | |
RU2258680C1 (en) | Concrete mixture "biomin" |