Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических лини х. По основному авт. св. № 918023 известно устройство дл управлени перемещением узла металлорежущего станка, содержащее планку, на которой закреплен подвижный упор посредством подпружиненного звена, ось которого взаимодействует с боковой поверхностью наклонного паза в корпусе упора 1. При перемещении планки корпус упора воздействует на путевой золотник, измен скорость перемещени , и останавливаетс средством ограничени перемещени в виде винтового упора, проскальзывани относительно планки. При этом ось с подпружиненным звеном стремитс подн тьс по наклонной боковой поверхности паза, обхватыва планку с больщей силой. Недостатком этого устройства вл етс большие потери на трение и износ трущихс поверхностей. Цель изобретени - уменьщение потерь на трение и износ. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл управлени перемещением узла металлорежущего станка, содержащем планку, несущую неподвижные упоры и подвижный упор, имеющий корпус, закрепленный на планке посредством подпружиненного звена, воздействующие на элементы, управл ющие перемещением узла станка, подвижный упор снабжен осью, жестко закрепленной на подпружиненном звене и предназначенной дл взаимодействи с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе подвижного упора, при этом бокова поверхность паза выполнена наклонно в сторону, противоположную расположению элемента управлени под углом, больщим угла самоторможени , причем в корпусе подвижного упора установлен толкатель с возможностью взаимодействи одним концом с неподвижным упором, а другим - с подпружиненным звеном. На фиг. 1 изображено устройство с подвижным упором на планке после переключени путевого золотника, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл управлени перемещением узла металлорежущего станка содержит жестко св занную с перемещаемым узлом станка (не показано) планку 1, на которой закреплен корпус 2 подвижного упора 3 при помощи подпружиненного звена 4 с закрепленной в нем осью 5. Сила пружины 6 регулируетс винтом 7. В корпусе 2 выполнен паз 8 с наклонной боковой поверхностью 9, с которой взаимодействует расположенна в пазу 8 ось 5, а со стороны противоположной наклону боковой поверхности 9 паза 8 установлен толкатель 10. Один конец толкател 10 взаимодействует со средством ограничени перемещени подвижного упора 3 в виде винтового упора И, а другой - с подпружиненным звеном 4. Элемент управле ни представлен в виде путевого золотника 12. Под действием усили подачи узел станка вместе с планкой 1 перемещаютс в крайнее левое положение. Корпус 2 подвижного упора 3 взаимодействует с путевым золотником 12. При этом ось 5 подпружиненного звена 4 стремитс подн тьс по наклонной поверхности 9 паза 8 и, тем самым, подвижный упор 3 обхватывает планку I с еще больщей силой, необходимой дл надежного преодолени сопротивлени золотника 12, который измен ет скорость перемещени . При дальнейщем перемещении узла с планкой подвижный упор 3, встреча по пути винтовой упор 11, останавливаетс , проскальзыва относительно планки. При этом толкатель 8 одним концом непосредственно взаимодействует с винтовым упором 11, а другим - с подпружиненным звеном 4. Ось 5, закрепленна в подпружиненном звене, останавливаетс , а корпус 2 с наклонной боковой поверхностью 9 паза 8,стрем сь продолжить перемещение относительно оси вместе с планкой под действием силы трени , уменьщает силу взаимодействи оси с наклонной поверхностью 9 паза , т.е. уменьщает силу обхвата планки 1 подвижным упором 3. Последний проскальзывает на планке 1 с меньщим сопротивлением. Таким образом, обеспечиваетс уменьщение потерь на трение и износ при проскальзывании подвижного упора. Как известно дл клинового соединени P (a+J ) + tgp, где Р-сила пружины; GL- сила нормальна к планке; ci - угол наклона паза; Р - угол трени на поверхности паза. Принима по результатам испытаний опытного образца и 20° ,15, получаем Р (20° -f- 8°30) + tg8°30) Q 0,7. Таким образом, при взаимодействии тол кател с винтовым упором во врем перемещени нормальна сила и пр мопропорциональные ей потери на трение в устройстве вл ютс на 30% меньше.The invention relates to a machine tool industry and can be used in aggregate machines and automatic lines. According to the main author. St. No. 918023 discloses a device for controlling the movement of a machine tool assembly, comprising a bar on which a movable stop is fixed by means of a spring-loaded link, the axis of which interacts with the side surface of the inclined groove in the body of the stop 1. When the bar moves, the stop body acts on the slide valve, changing the speed of movement, and stops by means of limiting movement in the form of a screw stop, slipping relative to the bar. In this case, an axis with a spring-loaded link tends to rise along the inclined lateral surface of the groove, grasping the bar with greater force. A disadvantage of this device is the large friction loss and wear of the rubbing surfaces. The purpose of the invention is to reduce friction and wear losses. The goal is achieved by the fact that, in a device for controlling the movement of a cutting machine unit, comprising a bar supporting fixed stops and a movable stop having a body fixed to the bar by means of a spring-loaded link, acting on the elements controlling the movement of the machine unit, the movable stop has an axis rigidly mounted on a spring-loaded link and designed to interact with the side surface of the groove made in the housing of the movable stop, while the side surface of the groove is inclined in to the corona, opposite to the control element at an angle greater than the self-braking angle; moreover, in the casing of the movable abutment, a pusher is installed with the possibility of one end interacting with the fixed abutment and the other with a spring-loaded link. FIG. 1 shows a device with a movable stop on the bar after switching over the slide valve, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for controlling the movement of the machine tool assembly contains a bar 1 rigidly connected to the machine unit being moved (not shown), on which the body 2 of the movable stop 3 is fixed by means of a spring-loaded link 4 with the axis fixed in it 5. The force of the spring 6 is adjusted by a screw 7 The housing 2 has a groove 8 with an inclined side surface 9, with which an axis 5 located in the groove 8 interacts, and a pusher 10 is mounted on the side opposite to the inclination of the side surface 9 of the groove 8. By restricting the movement of the movable stop 3 in the form of a screw stop And, and the other with a spring-loaded link 4. The control element is represented as a track spool 12. Under the effect of the feed force, the machine unit together with the bar 1 moves to the extreme left position. The housing 2 of the movable stop 3 interacts with the track spool 12. In this case, the axis 5 of the spring-loaded link 4 tends to rise along the inclined surface 9 of the groove 8 and, thus, the movable stop 3 engages the bar I with an even greater force necessary to reliably overcome the resistance of the spool 12 which changes the speed of movement. Upon further movement of the node with the bar, the movable stop 3, meeting along the way the screw stop 11, stops sliding against the bar. In this case, the pusher 8 at one end interacts directly with the screw stop 11, and the other with the spring-loaded link 4. The axis 5 fixed in the spring-loaded link stops and the body 2 with the inclined lateral surface 9 of the groove 8, continues to move relative to the axis along with the bar under the action of the force of friction reduces the force of interaction of the axis with the inclined surface of slot 9, i.e. reduces the girth force of the strip 1 by the movable support 3. The latter slips on the strip 1 with less resistance. Thus, a reduction in friction losses and wear during sliding of the movable stop is provided. As is known for a wedge joint, P (a + J) + tgp, where P is the spring force; GL-force is normal to the bar; ci is the inclination angle of the groove; P - friction angle on the surface of the groove. Accepting from the results of testing a prototype and 20 °, 15, we get P (20 ° -f- 8 ° 30) + tg8 ° 30) Q 0.7. Thus, when the thrust blade interacts with the screw stop during the movement, the normal force and the proportional friction losses in the device are 30% less.
Фиг. гFIG. g