Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к способам и устройствам дл базировани призматических деталей при механической обработке, контроле и сборке. Известен способ базировани призматических деталей, при котором деталь размещают на горизонтальном установочном элементе 1. Недостатком этого способа вл етс невысока точность базировани при обработке поверхностей сложной конфигурации. Наиболее близким к изобретению по техническому решению вл етс способ базировани призматических деталей, при котором деталь размещают на горизонтальном установочном элементе, перемещают до контакта с вертикальным установочным элементом и досылают деталь до контакта с боковым установочным элементом 2. Однако этот способ имеет недостаточно высокую точность базировани призматических деталей, имеющих значительную погрещность формы, и расположени базовых элементов. Целью изобретени вл етс повышение точности базировани призматических деталей , имеющих значительную погрешность формы, и расположени базовых элементов . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу базировани призматической детали, при котором деталь размещают на горизонтальном установочном элементе перемещают до контакта с вертикальным установочным элементом и досылают деталь до контакта с боковым установочным элементом , дополнительно поворачивают сначала последовательно относительно горизонтальной , а затем последовательно относительно вертикальной и боковой взаимно перпендикул рных осей координат до обеспечени контакта по плоскости поверхностей детали с соответствующими им поверхност ми установочных элементов. Предлагаемый способ установки призматической детали обеспечивает повышение точности базировани призматических деталей со значительными отклонени ми формы и расположени базовых элементов. На фиг. 1 изображена схема базировани призматических деталей дл случа расположени установочных элементов парал лельно ос м координат; на фиг. 2 - то же, дл случа расположени установочных элементов под углом к ос м координат; на фиг. 3 - то же, дл случа расположени установочных элементов, расход щихс приблизительно из начала осей координат; на фиг. 4 - устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид. Устройство базировани призматических деталей содержит корпус 1, на котором размещены три установочных элемента: горизонтальный 2, вертикальный 3 и боковой 4, каждый из которых состоит из двух частей, одна (2, 3, 4) неподвижно установлена на корпусе 1, выполнена в виде полуцилиндра и снабжена опорным элементом (2, 3 , и 4) с плоской рабочей поверхностью (Oj, Пд и Пз), при этом опорный элемент (2, 3 и 4 ) установлен с возможностью поворота относительно полуцилиндра (2, З и 4) в системе координат Х-Х,, У-У и .Z-Z. Оси X-X, У-У и Z-Z могут занимать различные положени относительно системы координат Х, Ув и ZR (фиг. 1-3). Базирование призматической детали 5 осуществл етс следующим образом. Деталь 5 одной из своих граней помещаетс на горизонтальный опорный элемент 2 до контакта ее с плоскостью FIi элемента 2, чем лишают деталь 5 двух ступеней свободы: а - поворот вокруг оси ОвУв и б - перемешение вдоль оси . Затем, перемеща деталь 5 по плоскости П, элемента 2, она разворачиваетс вокруг оси ее поворота X-X до момента полного соприкосновени второй гранью с плоскостью Oj опорного элемента 3 вертикального установочного элемента 3, чем деталь 5 лишают еще двух степеней свободы: в - перемещение вдоль оси ОьУе иг - поворот вокруг оси ОвХ. После этого деталь 5 досылаетс до опорного элемента 4 с разворотом ее относительно оси Z-Z и с обеспечением контакта ее грани с плоскостью Пз элемента 4 , чем деталь 5 лишают двух оставшихс степеней свободы: д - перемещение вдоль оси ОьХ к е - поворот вокруг оси OaZg. Таким образом, деталь 5 лишена всех шести степеней свободы. Положение системы координат ХоОоУо о комплекта ее основных баз однозначно определено системой координат X OeyeZ. в комплекте вспомогательных баз устройства. Благодар такому выполнению базировани детали уменьшаетс отрицательное вли ние на точность базировани отклонений формы и расположени базовых поверхностей детали, чем обеспечиваетс повышение точности базировани .The invention relates to the processing of materials by cutting, in particular to methods and devices for the basement of prismatic parts during machining, inspection and assembly. There is a method of basing prismatic parts in which the part is placed on a horizontal mounting element 1. The disadvantage of this method is the low accuracy of the base when processing surfaces of complex configuration. The closest to the invention according to the technical solution is the method of base prismatic parts, in which the part is placed on a horizontal mounting element, is moved to contact with the vertical mounting element and sends the part to contact with the side mounting element 2. However, this method does not have a sufficiently accurate prismatic base parts with a significant shape failure, and the location of the basic elements. The aim of the invention is to improve the accuracy of the base of prismatic parts having a significant shape error and the location of the basic elements. This goal is achieved by the fact that according to the method of base prismatic parts in which the part is placed on a horizontal mounting element is moved to contact with a vertical mounting element and send the part to contact with a side mounting element, additionally rotate first sequentially relative to horizontal, and then sequentially relative to vertical and lateral mutually perpendicular coordinate axes to ensure contact over the plane of the surfaces of the part with the corresponding Enikeev their surfaces receiving elements. The proposed method of installing a prismatic part provides an increase in the accuracy of the base of a prismatic part with significant deviations of the shape and position of the base elements. FIG. Figure 1 shows the layout of the prismatic parts for the case of positioning the installation elements parallel to the coordinate axes; in fig. 2 is the same for the case where the installation elements are located at an angle to the coordinate axes; in fig. 3 - the same, for the case of the location of the installation elements, diverging approximately from the origin of the axes of coordinates; in fig. 4 - a device that implements the proposed method, a general view. The device for the base of prismatic parts comprises a housing 1, on which three mounting elements are placed: horizontal 2, vertical 3 and lateral 4, each of which consists of two parts, one (2, 3, 4) is fixedly mounted on the housing 1, made in the form of a half-cylinder and provided with a supporting element (2, 3, and 4) with a flat working surface (Oj, Pd and Pz), while the supporting element (2, 3 and 4) is installed with the possibility of rotation relative to the half-cylinder (2, 3 and 4) in the system coordinates X-X ,, У-У and .ZZ. The axes X-X, Y-Y and Z-Z can occupy different positions relative to the coordinate system X, SW and ZR (Fig. 1-3). Basing of the prismatic part 5 is carried out as follows. Detail 5 of one of its faces is placed on the horizontal supporting element 2 before it contacts the plane FIi of element 2, thus depriving the part 5 of two degrees of freedom: a - rotation around the axis OvU and b - mixing along the axis. Then, moving part 5 along plane P of element 2, it turns around its axis of rotation XX until the second face is completely in contact with plane Oj of supporting element 3 of vertical mounting element 3, so that part 5 deprives two more degrees of freedom: c - moving along the axis OuUe ig - turn around the axis OvX. After this, part 5 is sent to support element 4 with its rotation relative to the Z-Z axis and ensuring that its face contacts with the plane of element 3, than part 5 deprive of the two remaining degrees of freedom: d - moving along the axis Oх Х to е - turning around the axis OaZg. Thus, part 5 is devoid of all six degrees of freedom. The position of the Xooooo coordinate system on the set of its main bases is uniquely determined by the coordinate system X OeyeZ. in the set of auxiliary device bases. By performing such a part-based design, the negative impact on the accuracy of the basis of the deviations of the shape and location of the base surfaces of the part is reduced, thus providing an increase in the accuracy of the base.