SU1085636A1

SU1085636A1 - Устройство дл нанесени порошковых покрытий в электрическом поле

Info

Publication number: SU1085636A1
Application number: SU833571156A
Authority: SU
Inventors: Валерий Алексеевич Гуменюк; Владимир Михайлович Малиновский; Лев Бенционович Котлярский; Вячеслав Николаевич Ткаченко
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-04-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее корпус с каналом подачи порошка, заземленный электрод, газоподвод ш,ую трубку и коронируюший электрод, установленный внутри трубки, отличающеес тем, что, с целью повышени зар да порошка и эксплуатационной надежности устройства, заземленный электрод выполнен в виде полого усеченного конуса, сужающегос в направлении движени аэрозол , при этом в корпусе выполнен примыкающий к основанию конуса конический щелевой канал, угол конусности которого равен углу конусности заземленного электрода. (Л СХ) СП О5 ОО О)

Description

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий в электростатическом поле и может быть использовано для нанесения электроизоляционных и защитно-декоративных покрытий. ₅

Известно устройство для нанесения порошковых. покрытий' в электрическом поле, содержащее корпус с распылительным соплом и центральным каналом, патрубок для подвода материала покрытия, коронирующий электрод, выполненный в виде соосно 10 установленного в канале цилиндра с заостренной кромкой, обращенной к распылитель ному соплу, а заземленный электрод выполнен сферическим и установлен внутри цилиндра с образованием кольцевого зазора с его заостренной кромкой [1]. 15

Недостатки данного устройства — низкий заряд порошка и ненадежность в работе. Это связано с тем, что частицы порошка, приобретая заряд при контакте с поверхностью цилиндрического коронирующего электрода, будут сразу же оседать на следующий ²⁰по ходу движения порошка сферический заземленный электрод и на его крепление. В результате заземленный электрод покроется порошком, а это влечет за собой образование обратной короны и приводит к умень- 25 шению заряда порошка, вследствие чего уменьшается эффективность осаждения порошка.

Кроме того, возможно полное закупоривание кольцевого зазора порошка, что ведет к выводу устройства из строя. 39

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для нанесения порошковых покрытий в электрическом поле, содержащее корпус с каналом подачи порошка, заземленный цилиндрический электрод, 35 газоподводящую трубку и коронирующий электрод, устаноленный внутри трубки. Заземленный цилиндрический электрод имеет внутреннее отверстие меньшего диаметра, чем канал подачи порошка. При этом в месте изменения диаметра происходит перерас- 40 пределение скорости в зоне, прилегающей к стенкам, что ведет к улучшению обдува стенок и уменьшению осаждения частиц на поверхности заземленного электрода [2].

Недостаток известного устройства заключается в низкой производительности. Кроме ⁴⁵того, в данном устройстве не исключено осаждение частиц на поверхности цилиндрического заземляемого электрода, а это приводит к уменьшению КПД устройства.

Целы© изобретения является повышение 50 заряда порошка и эксплуатационной надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения порошковых покрытий в электрическом поле, содержащем корпус с каналом подачи порошка, заземленный электрод, газоподводящую трубку и коронирующий электрод, установленный внутри трубки, заземленный электрод выполнен в виде полого усеченного конуса, сужающегося в направлении движения аэрозоля, при этом в корпусе выполнен примыкающий к основанию конуса конический щелевой канал, угол конусности которого равен углу конусности заземленного электрода.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит диэлектрический корпус 1 с каналом 2 подачи порошка, в котором расположена газоподводящая трубка 3, в последней установлен иглообразный коронирующий электрод 4. В корпусе выполнен конический канал 5, после которого по ходу движения порошка расположен заземленный электрод 6 в виде полого усеченного конуса.

На выходе устройства имеется рассекатель 7. Для подачи сжатого воздуха выполнен канал 8, сообщенный с трубкой 3 и ко ническим каналом 5. Коронирующий электрод 4 присоединен к источнику высокого напряжения 9 через кабель 10.

Устройство работает следующим образом.

На коронирующий электрод 4 от источника высокого напряжения 9 подают высокое напряжение. В промежутке между заземленным электродом 6 и иглообразным электродом 4- возникает коронный разряд. Частицы порошка, пролетая в этом промежутке, приобретают заряд. Для предотвращения оседания порошка на иглообразном электроде в трубку подается сжатый воздух по каналу 8.

По этому же каналу сжатый воздух поступает в конический канал 5 и, выходя из него, обдувает заземленный электрод 6, препятствуя осаждению порошка на нем. Выполнение заземленного электрода коническим способствует более эффективной его очистке потоком воздуха, уплотняет поток аэрозоля перед рассекателем, улучшая качество распыления.

Предлагаемое устройство обеспечивает стабильную работу, так как в результате Отсутствия оседания порошка на заземленном и коронирующем электродах существенно улучшаются условия зарядки порошка. Устройство обеспечивает высокую производительность.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее корпус с каналом подачи порошка, заземленный электрод, газоподводящую трубку и коронирующий электрод, установленный внутри трубки, отличающееся тем, что, с целью повышения заряда порошка и эксплуатационной надежности устройства, заземленный электрод выполнен в виде полого усеченного конуса, сужающегося в направлении движения аэрозоля, при этом в корпусе выполнен примыкающий к основанию конуса конический щелевой канал, угол конусности которого равен углу конусности заземленного электрода.

Сжатый I воздух |