SU1084285A1 - Гидрофобный эмульсионный буровой раствор - Google Patents

Abstract

гаДРОФОБНЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР, содержащий дизельное тошшво, воду, структурообразователь , эмульгатор - продукт взаимодействи  сырого лиственного масла с концентрированным водаым раствором алнумината натри , вз тых в соотношении масс 5:2, и ут желитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его стабильности и агрегативной устойчивости, раст-: вор содержит в качестве структуро .образовател  глинисто-солевой шлам производства калийных удобрений, модифицированный полиакриламндом; в количестве 0,03-0,5% от веса гдшнисто-солевого шлама при следующем соотношении компонентов, мае.%: 24,4-36,6 Дизельное топливо 24,4-36,6 Вода Продукт взаимодействи  сырого лиственного масла с концентрированным водным раствором алюмината натри , вз тых в соотношении (Л масс 5:22,4-5,5 Глинисто-солевой шлам производства калийных удобрений, модифицированный полиакриламидом , в количестве 0,03-0,5% от веса 00 глинисто-солевого шла1 3,0-12,2 ма tN9 Ут желитель 18,3-36,6 00 сл

Description

1 , Изобретение относитс  к нефт ной и газовой промьшшенности, в частнос ти к эмульсионным буровым растворам примен емым при бурении скважин в сложных геологических услови х и вскрытии продуктивных горизонтов растворами на углеводородной основе . Известен нефтеэмульсионньй буровой раствор, содержащий структурообразователь - глину (5-20%), обработанную смесью ПАВ (сульфанол:дисольван 1:1) в количестве 1,01 ,5%, водную фазу, включающзпо соли различного минерального состава: CaC2,j, NaCI, КСБ, MgCl2D.T. Недостатками этого раствора  вл ютс ; сравнительно низкие структур но-механические свойства, стабильность раствора, относительно высока  длительность процесса приготовлени , высока  стоимость и дефицитность примен емых реагентов. Наиболее близким к изобретению  вл етс  гидрофобныйэмульсиоиньй буровой раствор, сод.ержащий, вес.%: дизе;пьное топливо 18-42,1; насыщенный водный раствор хлористого натри  18-42,1, структурообразователь бентонитовую глину 5,4-12,0; эмульгатор - продукт взаимодействи  сырого лиственного масла с концентрированным водным раствором алк чината натри , вз тых в соотношении масс 5:2 1,2-7,2,и ут желитель 18,036 ,0 С2. Недостатками известного раствора  вл ютс  относительно низкие стабил ность и агрегативна  устойчивость. Цель изобретени  - повьшение ста бильности и агрегативной устойчивос ти раствора.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидрофобный эмульсионный буровой раствор, содержащий дизельное топливо, воду, структурообразователь , эмульгатор - продукт взаимо действи  сырого лиственного масла с концентрированным водным растворо алюмината натрий, вз тых в соотноше нии масс 5:2, и ут желитель, вкачестве структурообразовател  содержит глинисто-солевой шлам производства калийных удобрений, модифициро ванный полиакриламидом, в количестве 0,03-0,5% от веса глинисто-солевого шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дизельное топливо 24,4-36,6 Вода24,4-36,6 Продукт взаимодействи  сырого лиственного масла с кон-, центрированным водным раствором алюмината натри , вз тых в соотношении масс 5-2 2,4-5,5 Глинисто-солевой шлам производства калийных удобрений, модифицированный полиакриламидом , в количестве 0,03-0,5% от веса глинисто-солевого шлама3 ,0-12,2 Ут желитель 18,3-36,6 Глинисто-солевой шлам (отход калийных предпри тий БССР)по составу представлен смесью глинисто-карбонатных минералов (60-70%) и неорганических водораствориьмх солей (30-40%), где глинистый компонент включает гидрослюды (45-48%), монтмориллонит (3-7%), карбонаты в виде кальцита и доломита (до 40%), хлориты (до 5%),. солевой-хлористый калий (5-10%), хлористый натрий (20-30%). По гранулометрическому составу глинисто-солевой шлам представл ет собой полидисперсный порошок , содержание частиц в котором с размером 10 мкм составл ет около 70%. В процессе переработки калийных солей глинисто-солева  суспензи  модифицируетс  различными количествами (0,03-0,5%) полиакриламида. Увеличение содержани  полиакриламида в глинисто-солевой суспензии сверх указанного соотношени  ведет к резкому загущению эмульсии, а уменьшение к потере ее стабильности. В последуницем процессе термической сушки методом распылени  при 150-170с происходит частична  деструкци  полимеров с разрушением активных групп и усилением гидрофобизации поверхности частиц. Способ приготовлени  раствора заключаетс  в следующем. В дизельном топливе раствор ют лиственное масло. Приготовленный раствор обрабатывают концентрирован31 ным водным раствором алюмината ватри , затем в него ввод т сухой глинисто-солевой шлам. Раствор легко ут жел етс  сухим баритовым ут желителем, который ввод т в виде пасты, состо щей из дизел ного ТОГО1ИВа, эмульгатора и ут желител  . Добайкой ВОДЬ раствор легко перевод т в гидрофобную эмульсию. Пример . В 366 г дизельного топлива в течение 3 мин раствор ют 17,1 г сырого лиственного масла, затем ввод т концентрированный водный раствор алюмината натри  в количестве 6,9 г (по сухому веществу), добавл ют оставшуюс  воду (всего воды ввод т 244 г) и затем внос т 30 г глинисто-солевого шлама, модифицированного ПАА в количестве 0,3% Полученную смесь перемешивают 30 мин. 5 Состав и свойства предлагаемого и известного буровых растворов приведены в таблице. Сопоставительный анализ показывает , что предлагаемый раствор об-, ладает более высокой агрегатквной устойчивостью (величина электропробо  250-270 В, дл  прототипа 220 В) и стабильностью ( Лр 0,0010 ,003 г/см, дл  прототипа 0,01 г/см). Нар ду с улучшенньпчи технологическими свойствами предлагаемый буровой раствор готовитс  по более простой технологии, исключакнцей операцию насыщени  воды растворимыми сол ми, в каче::тве структурообразовател  используетс  глинистосолевой шлам, позвол кнций поддерживать концентрацию соли в водной фазе эмульсии на уровне 15%. Врем  приготовлени  одной порции раствора сокращаетс  на 1 ч.

33,6

Ут желитель

дазельное топливо30,5

Вода30,5

Эмульгатор4,0

Структурообразователь ( ПАА)7,6

27,4

Ут желитель

1,81 36 39/73 О

0,003

250

69/98 О

250

0,003

1,76 41

1,57 46 75/119

Д|изельное тошшво 24,4 Вода36,%

Эмульгатор5,5

Структурообразоватёль ( ПАА) 12,2

Ут желитель

21,3

1,50 41 71/116

18,3

Ут желитель

Дизельное топливо 30,5 Вода27,1

Эмульгатор 2,8 Структурообразователь (0,3% ПАА) 3,0

36,6

Ут желитель

1,76 38 51/84 О

27,4

.Ут желитель

Продолжение таблицы

260

0,002

270

0,001

:250

0,004

0,003

250

Диз ельное топливо30,5

Вода30,5

Эмульгатор4,0

Структурообразо1ватель (0,5%

ПАА)7,6

Ут желитель

27,4

Дизельное топливо 30,0.

Минеральна  вода 30,0

Эмульгатор 4,2

Структурообразователь8 ,7

Ут желитель

27,1

8

Продолжение таблицы

1,76 45 73/117 О

270

0,002

1,78 45 73/102 О

220

0,010

Claims (1)

1. ГИДРОФОБНЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР, содержащий дизельное топливо, воду, структурообразователь, эмульгатор - продукт взаимодействия сырого лиственного масла с концентрированным водным раствором алюмината натрия, взятых в соотношении масс 5:2, и утяжелитель, о тличающийся тем, что, с целью повышения его стабильности и агрегативной устойчивости, раствор содержит в качестве структуро• образонателя глинисто-солевой шлам Производства калийных удобрений, модифицированный полиакриламидом; в количестве 0,03-0,5% от веса гли нисто-солевого шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Дизельное топливо 24,4-36,6 Вода 24,4-36,6

   Продукт взаимодействия сырого лиственного масла с концентрированным водным раствором алюмината натрия, взятых в соотношении масс 5:2 2,4-5,5

   Глинисто-солевой шлам производства калийных удобрений, модифицированный полиакриламидом, в количестве

   - 0,03-0,5% от веса глинисто—солевого шлама 3,0-12,2

   Утяжелитель 18,3-36,6

   1 1084285