SU1084036A1 - Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products - Google Patents
Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1084036A1 SU1084036A1 SU823486693A SU3486693A SU1084036A1 SU 1084036 A1 SU1084036 A1 SU 1084036A1 SU 823486693 A SU823486693 A SU 823486693A SU 3486693 A SU3486693 A SU 3486693A SU 1084036 A1 SU1084036 A1 SU 1084036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- gas separation
- ethylene
- hydrocarbons
- pyrolysis products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА в установке, -состо щей из ступеней выделени легких углеводородов и выделени т желых углеводородов, гидрировани ацетиленовых соединений, путем регулировани коэффициента извлечени целевого продукта на каждой из ступеней, отличающийс тем, что, с целью минимизации потер% целевого продукта, подачу флегмы при выделении легких углеводородов, подачу пара при выделении т желых углеводородов, соотношение газовых потоков лри гидрировании ацетиленовых соединений дополнительно корректируют по коэфi фициенту извлечени целевого продукта процесса газоразделени . (Л 19 9 о 00 .4 О СО а г- A METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE GAS DIVISION PROCESS OF PYROLYSIS PRODUCTS in an installation that consists of steps for separating light hydrocarbons and isolating heavy hydrocarbons, hydrogenating acetylene compounds, by adjusting the recovery rate of the target product at each step, in order to achieve the goal, in order to achieve a goal, for the purpose of design, the purpose of recovery of the desired product will be reduced. product, reflux in the release of light hydrocarbons, steam in the release of heavy hydrocarbons, the ratio of gas flows during the hydrogenation of acetylene compounds additionally adjusted by a coefficient koefi recovering the desired product gas separation process. (L 19 9 o 00 .4 O CO a g-
Description
Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом газоразделени и может быть применено в нефтеперерабатывающей, нефтехимической , химической и других отрасл х промьпиленности.The invention relates to methods for the automatic control of a gas separation process and can be applied in the refining, petrochemical, chemical and other industries.
Известен способ управлений процессом ректификации многокомпонентных смесей в последовательно соединенных колоннах путем регулировани качества целевого продукта в колоннах tl .There is a known method of controlling the process of rectification of multicomponent mixtures in series-connected columns by adjusting the quality of the target product in columns tl.
Недостатком данного способа вл етс отсутствие контрол и регулировани потерь целевого компонента.The disadvantage of this method is the lack of control and regulation of the loss of the target component.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату вл етс способ автоматическо го управлени процессом газоразделени в установке, состо щей из нескольких ступеней разделени , путем регулировани коэффициента извлечени целевого продукта Г 2.The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the method of automatic control of the gas separation process in an installation consisting of several separation stages by adjusting the extraction coefficient of the target product G 2.
Недостатком известного способа вл етс то, что локальное регулирование величины независимой переменной каждой технологической ступени газоразделени не обеспечивает полноты извлечени целевого продукта и, кроме , часто не согласуетс с глобальным критерием оптимальности всего процесса.The disadvantage of this method is that the local regulation of the value of the independent variable of each process step of gas separation does not ensure the complete extraction of the target product and, often, does not agree with the global optimality criterion of the whole process.
Цель изобретени - минимизаци потерь целевого продукта.The purpose of the invention is to minimize the loss of the target product.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени N процессом газоразделени продуктов пиролиза в установке, состо щей из ступеней выделени легких углеводородов и выделени т желых углеводородов ,, гидрировани ацетиленовых соединений, путем регулировани коэффициента извлечени целевого продукта на каждой из ступеней, подачу i флегмы при выделении легких углеводородов , подачу пара при выделении т желых углеводородов, соотношение расходов газовых потоков при гидрироваий ацетиленовых соединений дополнительно корректируют по коэффициенту звлечени целевого продукта процесса газоразделени .The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the N process of gas separation of pyrolysis products in an installation consisting of steps for separating light hydrocarbons and separating heavy hydrocarbons, hydrogenating acetylene compounds by adjusting the recovery rate of the target product at each step, feeding i reflux at the release of light hydrocarbons, the steam supply during the separation of heavy hydrocarbons, the ratio of the flow rates of gas flows during the hydrogenation of acetylene compounds in addition to The correction is performed according to the recovery ratio of the target product of the gas separation process.
На чертеже представлена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.
Технологический процесс газоразделени продуктов пиролиза включает следуницие ступени: выделение легких углеводородов методом низкотемпературной ректификации, выделениеThe process of gas separation of pyrolysis products includes the following stage: the release of light hydrocarbons by the method of low-temperature rectification, the selection
т желых углеводородов методом низкотемпературной ректификации, гидрирование ацетиленовых соединений, содержащихс в этан-этиленовой фракции .heavy hydrocarbons by the method of low-temperature distillation, hydrogenation of acetylene compounds contained in the ethane-ethylene fraction.
Материальный баланс каждой ступени газоразделени по целевому компоненту:Material balance of each gas separation stage by target component:
г 1 р- -гg 1 p-g
вХ ВК.VX VK.
у 2 2 G С sft ЭХ вх э ex э at 2 2 G C sft EH ix e ex e
й С G ex блэ влэth c g ex ble wer
р4 4 p4 4
г4 r4
Q5 С Q5 С
--G--G
еь1хэ вх выхe1he vh vy
й1d1
вЫХ вЬГХЭ 8ЫOUT VGHE 8Y
3 ВХ3 BX
- количество фракции,- the number of fractions
поступающей соответственно на ступени разделени 1, 2, 3, 4, 5,arriving respectively at the separation stage 1, 2, 3, 4, 5,
axs -eAaiS jr концентраци этилена. 4 р5 во фракции, поступаювхэ вхэ щей соответственно на ступени разделени 1, 2, 3, 4, 5,axs -eAaiS jr ethylene concentration. 4 p5 in the faction, enrolled in the opposite direction, respectively, at the stages of separation 1, 2, 3, 4, 5,
количество этилена во фракции, поступающей соответственно на ступени разделени 1, 2, 3, 4, 5,the amount of ethylene in the fraction, respectively, entering the separation steps 1, 2, 3, 4, 5,
количество этилена во фракции на выходе из ступеней соответственно 1, 2, 3, 4,the amount of ethylene in the fraction at the exit of the steps is 1, 2, 3, 4, respectively,
с- соответственно коли| - c- respectively, if | -
вьи выхvy vy
г чество фракции, кон вЫх э центраци этилена, количество этилена во фракции на выходе из ступени разделени -5. Следовательно, потери этилена на кажйой из ступеней разделени равныThe quantity of the fraction, the con centration of ethylene, the amount of ethylene in the fraction at the exit of the separation step is -5. Consequently, the loss of ethylene in each of the separation steps is equal to
-- Хэ-Чха ( .1э.. , .p5 5 5 где дЬз.лс,, - потери этилена coot5 ветственно на ступен ST.G|,H разделени 1, 2, 3, А разделени В случае превьпиенн потерь этилен процесса газоразделени .в целом по сравнению с нормами технологического регламента величину независимой переменной каждой технологической ступени газоразделени корректируют по коэффициенту газоразделени К, который определ етс следующим образом: Независимыми переменными при газе разделении продуктов пиролиза будут при вьщелении легких углеводов - подача флегмы или хладагента в дефлегматор ректификационной колонны при выделении т желых углеводородов подача теплоносител в куб ректификационной колонньц при гидрировании ацетиленовых соединений, содержащихс в этан-этиленовой фракции - подач водородосодержащего газа. Процесс газоразделени осуществл етс системой, в состав которой вход ректификационные колонны 1, 2, 3 и 4, реактор гидрировани ацетиленевых углеводородов 5, расходомеры 6-16, анализаторы концентрации целевого компонента 17-22, регул торы 23-33, функциональные блоки 34-45, регулирующие органы 46-50. Способ автоматического управлени осуществл етс следующим образом. Сырье, представл ющее собой смесь углеводородов , поступает в ректификационную колонну 1. Целевым компонентом сырь вл етс этилен , концентраци которого на входе в колонну 1 измер етс анализатором 17. Сигналы, пропорциональные расходу сырь и концентрации этилена в нем, поступают в функциональный блок 34, где производитс вычисление количества этилена по формуле (1 ). J 64 Результат вычислени с блока 34 подаетс на блок 35, реализующий операцию умножени на посто нный коэффициент , характеризующий величину допустимых потерь этилена на крлоьне 1. Выходной сигнал блока 35 вл етс заданием дл регул тора 23, на который в качестве переменной поступает сигнал с блока 36, вычисл ющего количество этилена на выходе из колонны 1 (входе в колонну 2} по формуле (2). Сигнал рассогласовани регул тора 23 подаетс в качестве корректирующего сигнала в регул тор 24 расхода орошени колонны 1.. Расход орошени вл етс независимой переменной-данной технологической ступени и управление этой переменной по указанной схеме позвол ет поддерживать потери этилена на заранее выбранном уровне. На последующих ступен х разделени поддержание потерь на заранее выбранном уровне осуществл етс аналогичным образом. При этом дл колонны 2 независимой переменной вл етс расход пара в кип тильник колонны. Корректирующий сигнал дл регул тора расхода пара 26 формируетс блоками 36, 37, 38 и 25 в соответствии с формулами (2) и (3). Дл реактора 5 независимой переменной вл етс соотношение сырье водород , поддерживаемое регул тором 28, корректирующий сигнал которого формируетс блоками 38, 39, 40 и 27 в соотйетствии с формулами (3) и (4). Дл колонны 3 независимой переменной вл етс расход орошени , поддерживаемый регул тором 30. Корректирующий сигнал дл регул тора 30 формируетс блоками 40, 41, 42 и 29 в соответствии с .формулами (4) и (5). Дл последней ступени разделени колонны 4 независимой переменной вл етс расход пара в кип тильник колонны, поддерживаемый с помощью регул тора 32, корректирующий сигнал которого формируетс блоками 42, 43, 44 и 31 в соответствии с формулами (5) и (6). Выходной сигнал,блока 34, пропорциональный количеству этилена на входе в систему газоразделени , и выходной сигнал блока 44, пропорциональный количеству этилена на выходе из системы газоразделени , поступают в блок 45 вычислени коэффициента- He-Chkha (.1e .., .p5 5 5 where dz.ls, is the loss of ethylene coot5 per stage ST.G |, H separation 1, 2, 3, A separation In the case of ethylene gas separation losses In general, as compared with the norms of the technological regulations, the independent variable value of each process step of gas separation is adjusted according to the gas separation coefficient K, which is determined as follows: The separation of pyrolysis products during gas will be independent in the distribution of light carbohydrates — reflux or refrigerant in reflux. The distillation column torus during the separation of heavy hydrocarbons is the supply of coolant to the distillation column by the hydrogenation of acetylene compounds contained in the ethane-ethylene fraction — hydrogen-containing gas feeds. The gas separation process is performed by a system that includes inlet distillation columns 1, 2, 3 and 4, acetylene hydrocarbon 5 hydrogenation reactor, flow meters 6-16, concentration analyzers of target component 17-22, regulators 23-33, functional blocks 34-45, regulators 46-50. The automatic control method is as follows. The raw material, which is a mixture of hydrocarbons, enters the distillation column 1. The target component of the raw material is ethylene, the concentration of which at the inlet to column 1 is measured by the analyzer 17. Signals, proportional to the consumption of the raw material and the concentration of ethylene in it, enter functional block 34, where the ethylene amount is calculated by the formula (1). J 64 The result of the calculation from block 34 is fed to block 35, which implements a multiplication by a constant factor characterizing the value of the allowable loss of ethylene per cylinder 1. The output signal of block 35 is the reference for controller 23, to which the signal from the block 36, which calculates the amount of ethylene at the outlet of column 1 (entering column 2} according to the formula (2). The error signal of regulator 23 is fed as a correction signal to regulator 24 of the column reflux rate 1. Irrigation flow rate is independent The variable of this technological stage and the control of this variable according to the indicated scheme allows maintaining ethylene losses at a preselected level. At subsequent separation stages, maintaining losses at a preselected level is carried out in a similar way. For column 2, the independent variable is steam consumption into the boiler of the column. The correction signal for the steam flow regulator 26 is formed by blocks 36, 37, 38 and 25 in accordance with formulas (2) and (3). For reactor 5, the independent variable is the ratio of raw hydrogen, supported by regulator 28, the correction signal of which is formed by blocks 38, 39, 40, and 27 in accordance with formulas (3) and (4). For column 3, the independent variable is the flow rate maintained by controller 30. The correction signal for controller 30 is formed by blocks 40, 41, 42, and 29 according to formulas (4) and (5). For the last stage of separation of column 4, the independent variable is the steam consumption in the column booster, supported by regulator 32, the correction signal of which is formed by blocks 42, 43, 44 and 31 in accordance with formulas (5) and (6). The output signal of block 34, proportional to the amount of ethylene at the entrance to the gas separation system, and the output signal of block 44, proportional to the amount of ethylene at the outlet of the gas separation system, are fed to block 45
$10840366 извлечени этилена по формуле (12).щий на блоки 35, 37, 39, 41 и 43$ 10840366 of ethylene recovery according to the formula (12). It runs on blocks 35, 37, 39, 41 and 43
Результат вычислени подаетс в ка-дл корректировки коэффициентов,The result of the calculation is given in ka-to adjust the coefficients
честве переменной в регул тор 33,характеризующих уровень допустимыхvariable in regulator 33, characterizing the level of permissible
где сравниваетс с заданным значениемпотерь по ступен м, коэффициента извлечени этилена. При 5 Внедрение данного способа позворассогласовании этих сигналов рагу-лит увеличить извлечение эт 1ленаwhere it is compared with a specified loss value in steps of the ethylene recovery ratio. At 5, the implementation of this method allows the consistency of these signals to increase the extraction of this signal.
л тор 33 формирует сигнал, поступаю-из продуктов пиролиза на 3 вес.%.The torus 33 forms a signal coming from pyrolysis products by 3 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486693A SU1084036A1 (en) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486693A SU1084036A1 (en) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1084036A1 true SU1084036A1 (en) | 1984-04-07 |
Family
ID=21027650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823486693A SU1084036A1 (en) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1084036A1 (en) |
-
1982
- 1982-08-31 SU SU823486693A patent/SU1084036A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 575106, кл. В 01 D 3/42, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 199091, кл. В 01 D 3/42, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2881235A (en) | Process control method and apparatus | |
US2459404A (en) | Method and apparatus for controlling multicomponent separation process in accordancewith light absorption characteristics | |
KR100954305B1 (en) | Improvement to methods for the continuous production of acetic acid and/or methyl acetate | |
RU2007146120A (en) | METHOD FOR CONTROL OF A TECHNOLOGICAL PROCESS AT A PRODUCTION PLANT (OPTIONS), AND A PLANT FOR PRODUCING ISOCIANATES | |
Geddes | A general index of fractional distillation power for hydrocarbon mixtures | |
US3332856A (en) | Vapor pressure control process for a blended product stream | |
SU1084036A1 (en) | Method of automatic control of gas separation of pyrolysis products | |
RU2722132C1 (en) | Isopentane separation rectification column control method | |
US3565786A (en) | Method and apparatus for controlling the composition of fluids | |
US2855362A (en) | Apparatus and process for solvent extraction | |
SU625580A3 (en) | Method of continuous quality control of gas oil | |
US4007112A (en) | Method of controlling a distillation column for topping crude petroleum | |
US2378116A (en) | Method and apparatus for control of vapor pressure | |
SU1411000A1 (en) | Apparatus for automatic control of compound rectifying tower having dead trays | |
SU798160A1 (en) | Method of hydrogenization process control | |
US3282799A (en) | Fractionator control system using an analog computer | |
SU1555323A1 (en) | Method of controlling process of propylene hydroformylation in unit | |
SU1693025A1 (en) | Method of control of catalytic reforming process | |
SU1024455A1 (en) | Method for automatically controlling polymerization of conjugated dienes in solution | |
US3060662A (en) | Minimizing product loss from parallel process steps | |
RU2116996C1 (en) | Method of controlling dimethyldioxane synthesis | |
SU1491868A1 (en) | Method of automatic control of the process of hydrogenation of acetylene hydrocarbons | |
SU881112A1 (en) | Method of automatic control of oil desalinization and dehydration process | |
SU1364353A1 (en) | Method of controlling the process of primary refining of oil | |
SU1509103A1 (en) | Automatic control device for multisection extraction rectification plant |