SU1083247A1 - Способ изготовлени оксидно-полупроводниковых конденсаторов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСВДНОПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий нанесение провод щего сло  на секции конденсаторов из суспензии с последующей металлизацией зтого сло  дл  припаивани  катодных выводов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, нанесение провод щего сло  осуществл ют из суспбнзии , содержащей лак, графит и порошок активного металла, выбранного из группы, включающей алюминий, цинк и железо, после чего аноды обрабатывают при 250-280°С в течение 1530 мин, а металлизацию провод щего сло  осуществл ют путем химического. (О осаждени  меди из раствора ее солей,

Description

00

со

1чЭ 4: Ч 1 Изобретение относитс  к производству оксидно-полупроводниковых конденсаторов (ОППК). Известен способ, в котором технологический процесс изготовлени  ОППК состоит из создани  .анодного тела .из вентильного металла (алюмин  , титана, тантала, ниоби  или их сплавов), сборки анодов в технологическую партию, (группу) дл  одновременной обработки их на последующих операци х, получени  диэлектрической пленки на поверхнос металла электрохимическим оксидированием , нанесени  переходного покрыти , например, двуокиси марган ца путем пиролитического разложени  нитрата марганца, осаждени  на поверхность двуокиси марганца коллоидного графита с последующей металлизацией этого сло  дл  припаи вани  катодного вывода С1 3. Металлизаци  может осуществл тьс шоопированием свинцово-олов нным припоем. Этот способ металлизации требует раскомплектовани  группы секций анодов ОППК до единичных об разцов (существующа  технологи  изг товлени  конденсаторов К-53-14). Раскомплектование группы секций про изводитс  вручную и определ ет резкое возрастание трудоемкости и затр н ет автоматизацию всего процесса в целом. Поэтому актуальным  вл етс  изыскание путей металлизации ОППК, .при которых возможно устранить раскомплектование секций до единичн образцов с целью автоматизации способа . Наиболее близким по технической сущности .кпредлагаемому  вл етс  способ изготовлени  оксидно-полупро водниковых конденсаторов, включающи нанесение провод щего сло  на секци конденсаторов из суспензии с последующей металлизацией этого сло  дл  . припаивани  катодных выводов t23. При изготовлении конденсаторов данным способом не произйЪдитс  раскомплектование секций при электрохимическом осаждении меди из раствЪ ее солей. В соответствии с этим, спо собом требуетс  индивидуальный элек рический прижимной контакт к графитовомупокрытию каждого анода в сек ции ОППК; Осуществление индивидуального надежного внешнего электрического контакта к каждому аноду пр плотном расположении их в группах с 7 ций представл ет сложную техническую задачу. Кроме того, в процессе механического прижима электрического контакта к поверхности анодов возможно нарушение покрыти  и увеличение доли бракованной продукции. Цель изобретени  - повьшение производительности процесса. Указанна  цель достигд,етс  тем, что согласно способу изготовлени  оксидно-полупроводниковых конденсаторов , включающему нанесение провод щего сло  на секции конденсаторов иа суспензии с последующей металлизацией этого сло  дл  припаивани  катодных выводов, нанесение провод щего сЛо  осуществл ют из суспензии, содержащей лак, графит и порошок активного металла, выбранного из группы, включающей алюминий, цинк и железо, после чего аноды обрабатывают при 250-280°С в течение 15-30 мин, а металлизацию провод щего сло  осуществл ют путем химического осаждени  меди из раствора ее солей. Введение активного металла может осуществл тьс  одновременно с нанесением графитового покрыти  путем введени  порошка металла в лакосажевую суспензию в отношении 1:1 (вес.). В качестве активного металла можно примен ть порошок алюмини , цинка или железа с диаметром частиц 220 мкм. Сутцность физико-химических процессов , протекающих при меднении предлагаемым способом, заключаетс  в том, что углерод и алюминий (цинк, железо ) в растворе меднени  создают гальванический эл емент. Анодом этого гальванического элемента  вл етс . . активный металл (А1( Zn, Fe), а катодом углерод. Так как анод и катод оказываютс  замкнутыми внутри .поверхностно-активной пленки, то через электролит протекает ток, который и приводит к высаживанию меди на графите. Пример. Из текущего производства вз то 160 объединенных одной кассетой секций конденсаторов К-53-14 после прохождени  ими операций нанесени  оксида марганца. На поверхность оксида марганца нанос т окунанием два сло  лакосажевой суспензии без добавлени  активного металла и .провод т её полимеризацию. После этого секции окунают в ванну с раствором , состо щим из лакосажевой суспензии и порошка алюмини , вз того в соотношении 1:1 (вес.). Фракци  алюминиевого порошка состоит в основном из частиц 2-20 мкм. Затем секции вынимают из ванны и вьщерживают на воздухе в течение 30 мин, после чего провод т полимеризацию лакосажевой суспензии в печи при 250°С в течение 15 мин. Далее секции помещают в ванну с водным раствором следующего состава, г/л: Си(ОН)2 49; HBF 83.

После выдержки в течение 20 мин секции вынимают из ванны, промывают в течение 10 мин проточной обессоленной водой и сушат при в течение 15 мин в сушильном шкафу.

Далее к каждой секции припаивают катодные выводы и производ т выборочные замеры электрических параметров ОППК, изготовленных по изобретенному способу. Их сопоставл ют

с электрическими параметрами ОППК, вз тыми за базовые, т.е. оксиднополупроводниковыми конденсаторами К-53-14.

В таблице привод тс  результаты измерени  электрических параметров ОППК К-53-14 (базовых), металлизированных шоопированием сплавом ПОС. С-50, и ОППК, металлизированных химическим осаждением меди по предлагаемому способу.

Сравнение .электрических параметров ОППК, изготовленных по предлагаемому способу и базовых ОППК К-53-14 свидетельствует , что химический способ металлизации не ухудшает электрических параметров ОППК.

Данный способ позвол ет осуществит одновременное меднение нескогчьких тыс ч анодов, размещенных на одной кассете,- что значительно снижает их себестоимость.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий нанесение проводящего слоя на секции конденсаторов из суспензии с последующей металлизацией этого слоя для припаивания катодных выводов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, нанесение проводящего слоя осуществляют из суспензии, содержащей лак, графит и порошок активного металла, выбранного из группы, включающей алюминий, цинк и железо, после чего аноды обрабатывают при 250-280°С в течение 1530 мин, а металлизацию проводящего слоя осуществляют путем химического осаждения меди из раствора ее солей.