SU1083059A1 - Устройство дл контрол параметров материала во вращающемс агрегате - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием , содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическа  ось которого совпадает с центром смотрового отверсти , отличающеес , тем, что, с целью повышени  точности и надежности контрол , в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состо щий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим - на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крьш1ка, а на другом - привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействи  с высту (Л пами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействи  с пальцем привода. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными о с возможностью поворота. 3. Устройство по п. 1, отли00 00 чающеес  тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим коно ел цом. со

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  контрол  параметров материалов , например температуры во вращающихс  печах химической, горно рудной и других отраслей промьшшенности . Известно устройство дл  контрол  параметров материаловво вращающихс  агрегатах, содержащее датчик, ус тановленный в реакционном пространстве агрегата, механизм очистки дат чика, состо щий из элемента очистки в виде трубы, выполненной поворотно со скошенным рабочим концом, привода , в виде вертушки, жестко закрепленной на наружном конце, и неподви ного упора дл  поворота вертушки |при вращении агрегата ij . Недостаткам устройства  вл ютс  низка  надежность и невозможность использовани  дл  измерени  высоких температур, например, во вращающихс  печах обжига обесфторенных фосфатов . Контролируемое вещество при меха ническом перемещении может повредит устройство, помещенное в реакционной зоне агрегата, что приводит к необходимости защиты датчика от механических воздействий, усложн ет и удорожает монтаж и обслуживание. В химической промышленности на датчик во вращающихс  агрегатах действуют химические реагенты, что также ухудшает его работу. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности дл  контрол  параметров материалов во вращающихс  агрегатах, содержащее датчик, установленный вне реакционной зоны агрегата и имеющий оптическую св зь с материалом через смотровое отверс тие 2 . Недостатком устройства  вл етс  низка  надежность контрол  параметров материала из-за налипани  после них на стенку вращающегос  агрегата , что ведет к закрыванию материалом смотрового отверсти . Цель изобретени  - повьшгение точ иости и надежности контрол . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  контрол  параметров материала во вращающемс  агрегате со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическа  ось которого совпадает с центром смотрового отверсти , в смотровом отверстии механизм очистки , состо щий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов , закрепленных на наружном цилиндре , четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим - на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров , причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другом привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействи  с выступами, а третий и четвертьй упоры выполнены с возможностью взаимодействи  с пальцем привода. Кроме того, первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота. Причем крышка выполнена со скошенным рабочим концом. На чертеже представлено предлагаемое устройство. В устройстве механизм 1 очистки выполнен в виде соосно распололсенных внутреннего и внешнего пустотелых цилиндров 2 и 3. Датчик 4 направлен на материал в реакционном пространстве через смотровое отверстие в стенке барабана. Диск 5 соединен с цилиндрами 2 и 3 в жесткую конст .укцию и имеет отверсти  дл  штанги 6 и дл  оптической св зи датчика с материалом. Крышка 7 присоединена к штанге 6. Выступы 8 закреплены на Наружной стороне внешнего цилиндра 3. Упоры 9 установлены на опоре около барабана наклонно к горизонтальной плоскости и выполн ютс  с возможностью углового перемещени  в вертикальной плоскости, подпружиненные пружинами 10. Упор 11 расположен на опоре около барабана до датчика по ходу движени , а упор 12 - после датчика по ходу движени  барабана. Привод 13 закреплен на наружном конце штанги 6 и соединен с пружиной, расположенной на штанге 6. Пружина 14 закреплена на выступах 8 одним концом и на фланце 15 другим, в исходном состо нии она не сжата, крышка 7 закрыта. В футеровку барабана вмонтирована защитна  труба 16, Устройство работает следукицим образом. При подходе подвижной части устройства , установленной на вращающемс  барабане к упорам, установлен ным около барабана, выступы 8 встре чают на своем пути наклонные упоры 9. В результате этого выступы В, а с нею механизм 1 очистки (за врем  воздействи  упоров 9 на выступы 8) опускаютс  на р ссто ние равное длине упоров, умноженной на си ,нус угла их наклона к горизонтальной ппоскости. При этом нижним торцом и крышкой 7 устройство очищает смотровое отверстие от налипшего на него снизу. Продолжа  двигатьс , выступы 8 выход т из под воздействи упоров 9, и устройство возвращаетс  в исходное положение под действием пружины 14. При подходе привода 13 штанги 6 к упору И палец привода 13 встреча на своем пути упор 11. В результате этого привод 13, ас ним и штанга 6 (за врем  воздействи  упора 11 на палец) поворачиваютс  на часть свое го оборота.. При этом штанга поворачивает крьш1ку 7, что позвол ет осуществить контроль параметров датчику 4. Упор 12 аналогично поворачивает крышку 7 в исходное положение. Крышка 7 предотвращает высыпание материала и загр знение цилиндра 2 при прохождении механизма 1 под наход щимс  во вращахицихс  агрегатах материалом. Дл  предотвращени  заклинивани  и поломки механизма 1 упоры 9 сделаны поворотными, снабженными пружинами 10, такими, что при превьшхении нагрузки выше допустимой упоры отклон ютс  под воздействием выступов 8 и пропускают механизм 1 без повреждений. Применение механизма 1 и наклонных упоров 8 дл  сообщени  механизму 1 возвратно-поступательного движени  за счет энергии вращакнцегос  барабана значительно улучшает надежность контрол . Механизм очистки позвол ет обеспечить надежную оптическую св зь датчика с материалом, проделыва  отверстие в налипшем материале, а также дает возможность бесконтактного контрол  параметров материалов. Наличие внутреннего пустотелого цилиндра позвол ет повысить точность измерени  путем устранени  потерь тепла из-за многократного отражени  от стенки оптического смотрового отверсти . Наличие крьш1ки позвол ет исключить загр знени  полости устройства, что повышает надежность контрол . Предлагаемое устройство позвол ет более надежно измер ть параметры и поддерживать более точно рабочий режим агрегата. В результате повышаетс  выход годного продукта, уменьшаетс  брак, потери сырь  и расход природного газа. Увеличение выхода годного продукта на 0,01% ведет к годовому экономическому эффекту в 12 тыс. руб. на одном заводе минеральных удобрений.

//

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРО-

ЛЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия, отличающееся, тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим - на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другом - привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с g возможностью взаимодействия с выступами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействия с пальцем привода.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим концом.