Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности к устройствам дл получени стали конверторным способом. Известно устройство дл продувки жидкого металла, которое содержит дв фурмы, установленные во вкладьшах, смонтированных на цапфах, расположен ных в обоймах тележки вертикального перемещени , и механизм разведени . Одновременно с началом продувки механизм разведени воздействует на верхнюю часть фурм, чем осуществл ет поворот вкладышей с установлен ными в них фурмами и, таким образом происходит изменение угла наклона го ловок фурм при Продувке Cl 1 К недостаткам данного устройства следует отнести низкую рассредоточенность дуть при продувке ванны. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс фурма дл продувки жидкого металла, содержаща корпус, состо щий из концёнтрично расположенных и соединенных между сббой труб, обра зующих тракты подачи окислител и подвода и отвода охладител , а так же головку с соплами и привод вращени , соединенн с наружной трубой C2J. Известной фурмой обеспечиваетс Heii;oTopoe увеличение площади выходд газов из ванны, что способствует повшлению зффективности процесса однако в известной фурме невоз,можно изменение циркул ции расплава, что снижает эффективность продувки. Цель изобретени - повьшение эффективности процесса продувки. Поставленна цель достигаетс тем, что фурма дл продувки жидкого металла содержаща корпус, состо щий из коицентрично расположенных и соединенных между собой труб, образующих тракты подачи окислител и подвода и отвода охладител , а также головку с соплами и привод вращени , соединенный с наружной трубой, снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределител ным узлом, выполненным в виде концёнтрично установленных и соединенных друг с другом стаканов, образующих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и выполнению в виде концентрично устано ленных труб, образующих тракты подач окислител и подвода и ofвода охлади тел , общие с соответствукицими трактами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, соединенных между собой шарнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответств5пощими стаканами распределительного узла, а дополнительна труба св зана с приводом вращени . На фиг. 1 изображена предлагаема фурма, общий ВИД, на фиг. 2 - узел установки распределительного стакана, на Фиг. 3 - узел установки колена/ на фиг. 4 - схема работы фурмы (вари нт с двум головками)} на фиг. 5 то же (вариант с трем головками). Фурма дл продувки жидкого металла содержит корпус 1 с головками 2 и 3, размещенными относительно оси фурмы эксцентрично. Фурма закреплена в каретке 4. Дл подачи окислител (кислорода) выполнены патрубки 5 И 6, а дл Подвода охладител патрубок 7. Корпус t фурмы состоит из коццентрично установленных труб 8-tO, соединенньк между собой ребрами t 1 , а также дополнительной трубы 12. К головке 2 кислород поступает по трубе 12, а к головке 3 - по кольцевому зазору между трубами 12 и 10, На трубе 8 закреплен фланец 13, который через подшипник 14 опираетс на каретку 4 и снабжен зубчатым венцом 15, соединенным с приводом 16 вращени . На фланец 13 опираетс распределительный узел 17, имеющий фланец 18 с пазом 19, в который входит штырь 20, закрепленный на каретке 4. Распределительный узел 17 состоит из концентрично закрепленных стаканов 21-23, составл кицих ступенчатую пирамиду, и шарнирно соединенных с соответствукщими трубами 8-10 с образованием тракта 24 подачи кислорода к гоЛовке 3, тракта 25 подвода воды и тракта 26 отвода воды k обеим головкам 2 и 3, В верхней части распределительного узла 17 выполнен фланец 27, на который через подшипник 28 опираетс фланец 29, закрепленный на трубе 12. Фланец 29 снабжен зубчатым венцом 30, соединенным с приводом 16 вращени . Патрубок 5 закреплен на патрубке 6 узла 17 и шарнирно соединен с трубой 12. В нижней части фурма имеет колено 31, образованное изгибом трубы 12 и закрепленными на ней трубами 32 и 33, которые шарнирно соединены соответственно с трубами 8 и 9. Колено 31 соединено с головкой 2, колено 34 образовано концентрическими трубами , закрепленньми к трубам 8-10 и составл ющими тракты подачи кислорода , подвода и отвода охлаждающей жидкости к головке 3. Все шарнирные соединени труб снабжены уплотнител ми 35, которые обеспечивают герметичность каждого тракта. В фурме дл продувки кислорода головки 2 и 3 имеют раздельные тракты подачи кислорода и общие трак ты подвода и отвода охлаждающей жидкости. Привод 16 вращени обеспечивает вращение колен 31 и 34 как в одну, так и в противоположные стороны , а также их вращение с различными угловыми скорост ми. Фурма дл продувки жидкого металла работает следующим образом. Привод 16, соединенный с зубчатыми венцами 30 и 15, одновременно вра щает колена 31 и 34 в одну или в про тивоположные стороны. Передача вращени осуществл етс через зубчатый венец 15 и фланец 13, опирающийс на подшипник 14. При вращении фланца 13 опирающий на него фланец 18 с.вою4 пазом 19 . упираетс в штырь 20, закрепленный на каретке 4, и позтому узел 17 с патрубками 6 и 7 остаетс неподвижным . Концы труб 8-10 вращаютс вокруг стаканов 21-23 узла 17. На неподвижном узле 17 в подшипнике 28 вращаетс фланец 29 с трубой 12 и с закрепленными на ней трубами 32 и 33 колена 31 с головкой 2. Таким образом, головки 2 и 3 вращаютс независимо друг от друга вокруг общей оси по концентрическим окружност м. Фурма дл продувки жидкого металла позвол ет значительно рассредоточить дутье по поверхности ванны, что обеспечивает равномерность газовьщелени в конвертерной ванне и возможность ведени процесса с высокой интенсивностью; снизить возможность переокислени металла и шлака, а следовательно, снижаетс угар металла в дым и , так как зона реакции рассредоточена и лучше охлаждаетс , снизить расход кислорода на тонну стали путем более интенсивного тепло- и массообмена, вследствие высокой интенсивности перемешивани ванны можно увеличить расход металлолома и переплавл ть лом больших габаритов, улучшить использование полезного объема конвертора. Использу вдувание пылевидной извести в ,струе кислорода или отдельной фурмой, расположенной между кислородныии, можно обеспечить более спокойное протекание процесса интенсивной продувки и совмещени десульфурации и обезуглероживани металла.
0ttt.J
Фи&.
фиг