SU1046292A1 - Фурма дл донной продувки металла - Google Patents

Abstract

ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА , содержаща  концентрично расположенные трубы, образующие центральный тракт подвода окислител  и , периферийные тракты подвода защитной среды, огнеупорный блок, закрепленный на соплах, патрубки .подвода окислител  и защитной среды, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  пылеобразовани , повышени  доли скрапа в металлошихте и увеличени  стойкости днища конвертера, фурма снабжена приводом вращени  и соединена с патрубками через уплотнени . .

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при рафинировании расплава в конверторах с донным подводом дуть . , Известна фурма дл  донной продувки металла, состо ща  из трех коаксиальных труб с патрубками подвода реагентов, обеспечивающих независимый ввод одного потока кислорода и. двух потоков защитной среды в металл 1 . В этой фурме Зсшитна  среда, например мазут, вводитс  по центру и периферийной кольцевой части кислородного потока,что сопровождаетс  не которым снижением температуры реакци онной зоны и,как следствие,уменыиени ем пылеобразовани ,а также повышением стойкости огнеупорной кладки в ра йоне фурмы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  фурма дл  доаной продувки металла, содержаща  концент рично расположенные трубы, образующие центральный тракт подвода окислител  и периферийные тракты подвода защитной средц, огнеупорный блок, закрепленный на соплах, патрубки под вода окислител  и защитной среды 2 Недостатком известной Фурмы  вл етс  локальное воздействие кислородных струй на расплав, что определ ет его местный перегрев. Это,, с одной стороны, создает услови  дл  значительного пылевыделени , а .с другой приводит к меньшему расходу лома по сравнению с теоретически возможным. Кроме того, при использовании фурмы дл  продувки металла имеют место обратные удары. Это  вление заключаетс  в воздействии на околофурменную зону днища высокотемпературных газожидкостных потоков из реакционной зо ны, возникающих при взаимодействии вдуваемой струи с ранее образовавшимис  газовыми об-ъемами, наход щимис  в расплаве, что приводит к повышенному износу как фурмы, та.к и прилежащей к ней футеровки. Целью изобретени   вл етс  уменьшение пылеобразовани , повышение доли скрапа в металлошихте и увеличение стойкости днища конвертера. Поставленна  цель достигаетс  тем что в фурме дл  данной продувки металла , содержащей концентрично распо ложенные трубы, образующие центральный тракт подвода окислител  и периферийные тракты подвода защитной сре ды, огнеупорный блок, закрепленный на соплах, патрубки подвода окислител  и защитной среды, фурма снабжена приводом вращени  и соединена с патрубками через уплотнени . На чертеже изображена фурма л  денной продувки металла. Устройство содержит концентричные, трубы 1 с патрубками 2, концентричные сопла 3, вмонтированные в огнеупорный блок 4, наружный чехол 5, расположенный в футеровке днища, привод вращени  6, сальниковые уплотнени  7,подшипники 8. На чертеже обозначено; зазрр 9 между огнеупорным блоком и чехлом, кислородные струи 10, индивидуальные 11 и групповые 12 защитные оболочки. Устройство работает следуюшим образом . Через патрубки 2 и тракты подачи окислител  и защитной среды, образованные концентрично расположенными трубами 1 и чехлом 5, сопла 3 и зазор 9 производитс  продувка ванны окислителем и защитными средами. Концентрично установленные трубы 1 с блоком 4 и соплами 3 вращаютс  под воздействием привода б. Сальниковые уплотнени  7 обеспечивают возможность подачи реагента в трубопровод при вращении устройства через стационарные патрубки 2. Группа рассредоточенных кислородных струй 10,- заключенных в индивидуальные оболочки 11 и групповую оболочку 12 защитной среды, вращаютс  вокруг продольной оси. в результате вдувани  в ванну вращающихс  кислородных струй, заключенкых- в оболочки защитной среды, интенсифицируетс  перемешивание расплава, ускор етс  тепло- и массоперенос из реакционной зоныв объем ванны, что способствует снижению температуры реакционной зоны и пылеобразованию, а также повышению доли скрапа в металлошихте . Кроме того, вдувание вращак цихс  струй ведет к предотвращению возникновени  обратных ударов, так как при вращении струй исключаетс  их взаимодействие с образовавшимис  в реакционной зоне газовыми объемами. Объ сн етс  это тем, что благодар  непрерывйому перемещению струй дуть  и их искривлению под воздействием лобового сопротивлени  расплава возникающие в реакционной зона газовые объемы всплывают позади струй (по ходу движени ). Все это способствует повышению стойкости днища . Опробование фурмы 1 проведено на 150 кг лабораторном конвертере с донным подводом дуть . По центру днища конвертера установлена фурма дл  продувки , имеюща  подвод щий трубопровод с двум  ко нцентричными соплами (диаметром 2 ми и шириной .кольцевой щели 0,2 мм), вмонтированными в огнеупорном блоке. При этом трубопровод с соплами и блоком установлен с концентричным зазором шириной 0,2 мм относительно наружного чехла и возможностью вращени  вокруг продольной

оси благодар  соединению со штуцерами подачи газа через сальниковые уплотнени  и приводом.

Испытание изобретени  осуществл ют при соблюдении следукщих режимов: расход, кислорода на одно сопло 0,30 1 мин-; расход газа через одну индивидуальную кольцевую щель 0,03 м мин; расход газа через групповую кольцевую щель 0,03 NVMHH; скорость вреидени  устрезйства 30 об/мин.

Продувке подвергают чугун, содер-. жащий в среднем,; С 4,2; Si 1,0; Мп 0,45; Р 0,028; S 0,032, и имеющий температуру при заливке в конвертер . Во всех случа х масса металлозаливки составл ет 150 кг, а расход извести 9,5 кг (7,1% от массы металлошихты ). Охлаждение оцерации осуществл ют металлическими шарами диаметром 4,0 мм. Продувку ведут до момента Псщени  факела (,04%):.

Основные технологические показатели известного способа продувки без вращени  сопе фурмы предлагаемого с вращением сопел со скоростью30 об/мин приведены в таСлице.

Продолжение таблицы Способ

Извест-IПредлаПоказатели ный гаемый

Содержание FeO в

6,53 шкале, %7,84

Степень десульфу54 ,5

рации,. %43,2

Степень дефосфо85 ,8

63,8

рации, %

Вынос пыли, %от массы металлоза

Продолжительность продувки, мин 11,2 Основность конечного шлака3,05 3/25. Изобретение, по сравнению с известным , позвол ет снизить пылеунос на 0,1% (абс.), увеличить расход лома ,на 3%, выход жидкой стали на 0,8% 35 и стойкости днища агрегата на 12%. При прочйх равных услови х с использованием изобретени  увеличиваетс  основность шлака на 0,2 ед., степень десульфурации и дефосфораЦии соответ р ственно на 11,3 и 22%.

w

t

to

Claims (1)

1. ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие центральный тракт подвода окислителя и , периферийные тракты подвода защитной среды, огнеупорный блок, закрепленный на соплах, патрубки подвода окислите ля. и защитной среды, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования, повышения доли скрапа в металлошихте и увеличения стойкости днища конвертера, Фурма снабжена приводом вращения и соединена с патрубками через уплотнения.

   ' (II)