6 3 6 3
:У:У;: л;:::1:-л- ; Т :-:--:---/: U: U ;: l; ::: 1: -l-; T: -: -: --- /
Ш «,« . . ««« «Sh ",". . "" ""
9ие.Г Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл спекани изделий из по рошка. Известно устройство дл спекани изделий из порошка, содержащее контейнер с конической внутренней поверхностью и обжимными элементами, выполненными в виде отдельных секций с конической внешней и цилиндри ческой внутренней поверхност ми, причем указанные элементы установле ны на конической поверхности контей нера . К недостаткам данного устройства относитс отсутствие возможности спекани изделий с внутренней полостью , например, тонкостенных цилиндров . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, вл етс устройств дл спекани изделий из порошка, со держащее цилиндрическую полую оправ ку, сердечник, установленный внутри оправки, и нагружаннцее приспособление . При этом внешн поверхность сердечника вьшолнена конической, а нагружающее приспособление взаимодействует с торцовой поверхностью сердечника Ш. Недостатком данного устройства вл етс низкое качество спеченных изделий, обусловленное частичным разрушением их поверхности при опус кании сердечника. Цель изобретени - повьштение качества спеченньк изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл спекани изделий , содержащем цилиндрическую полую оправку, сердечник, установленный внутри оправки, и нагружающее приспособление, сердечник вьшол нен в виде подвижных секторов и сна жен Г-образными рычагами, а также ограничительными втулками, установленными в зазоре между секторами и внутренней поверхностью оправки. На фиг. 1 показана схема устройства продольное сечение; на фиг. 2 сечение А-А на Лиг. 1. Устройство дл спекани изделий из порошка состоит из цилиндрическо полой оправки 1, секторов 2 с гнезд ми 3, Г-образных рычагов 4, установ ленных в гнездах 3, нагружающего пр способлени (не показано), включающего груз 5, и ограничительных втулок 6, установленных в зазоре между внутренней поверхностью оправки 1 и внешней поверхностью секторов 2. Устройство работает следующим образом . Заготовки, полученные прессованием исходного порошка, устанавливают внутрь оправки 1, причем внутреннюю поверхность оправки покрывают тонким слоем инертного материала, например карбонитрида бора. С внутренней стороны заготовок размещают сектора 2, внешнюю поверхность которых также покрывают слоем инертного материала . В гнездах 3 устанавливают рычаги 4, а затем внутрь оправки помещают ограничительные втулки 6. При необходимости на собранное таким образом устройство устанавливают груз 5. Устройство помещаетс в вакуумную печь. При нагреве до температуры спекани происходит уплотнение заготовок и формирование поверхностей изде (лий между поверхност ми оправки и секторов. Усилие сжати , передаваемое на спекаемое изделие через сектора , определ етс массой устройства в целом и груза на поверхности оправки . При завершении процесса усадки происходит опускание поверхности секторов до посадки на ограничительные втулки, в результате чего процесс уплотнени прекращаетс . Следовательно, при использовании предлагаемого устройства происходит принудительное формирование издели в зазоре между поверхност ми оправки и секторов, в результате чего исключаетс частичное.разрушение и коробление издели и обеспечиваетс высока чистота их поверхностей, не требующа дополнительной механической обработки, в частности шлифовани . При использовании известного.устройства дл изготовлени изделий из порошков сплава самарий-кобальт безвозвратные потери материала на операции шлифовани составл ли пор дка 10%. Следовательно, применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество спеченных изделий, исключить операцию механической обработки их поверхностей и уменьшить расход порошка на изготовление единицы продукции.9e.G The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for sintering powder products. A device for sintering products from powder is known, comprising a container with a conical inner surface and crimping elements made as separate sections with a conical outer and cylindrical inner surface, these elements being mounted on the conical surface of the container. The disadvantages of this device include the inability to bake products with an internal cavity, for example, thin-walled cylinders. Closest to the proposed technical essence and the achieved result, there are devices for sintering products from powder, containing a cylindrical hollow mandrel, a core mounted inside the mandrel, and a loading device. In this case, the external surface of the core is made conical, and the loading device interacts with the end surface of the core W. A disadvantage of this device is the low quality of the sintered products caused by the partial destruction of their surface when the core is lowered. The purpose of the invention is to improve the quality of speckled products. This goal is achieved by the fact that in a device for sintering products containing a cylindrical hollow mandrel, a core mounted inside the mandrel and a loading device, the core is elongated in the form of moving sectors and sleeping by the L-shaped levers as well as restrictive bushings installed in the gap between the sectors and the inner surface of the mandrel. FIG. 1 shows a schematic of the device with a longitudinal section; in fig. 2 section A-A on Lig. 1. A device for sintering powder products consists of a cylindrical hollow mandrel 1, sectors 2 with sockets 3, L-shaped levers 4 installed in sockets 3, loading method (not shown), including load 5, and restrictive sleeves 6 established in the gap between the inner surface of the mandrel 1 and the outer surface of the sectors 2. The device operates as follows. Billet obtained by pressing the original powder, set inside the mandrel 1, and the inner surface of the mandrel is covered with a thin layer of inert material, such as boron carbonitride. On the inner side of the blanks place the sectors 2, the outer surface of which is also covered with a layer of inert material. In the sockets 3, the levers 4 are installed, and then the limiting sleeves 6 are placed inside the mandrel. If necessary, a load 5 is installed on the device assembled in this way. The device is placed in a vacuum furnace. When heated to the sintering temperature, the blanks are compacted and the product surfaces form between the surfaces of the mandrel and the sectors. sectors before landing on the limiting bushings, as a result of which the compaction process is terminated. Consequently, when using the proposed device, product in the gap between the surfaces of the mandrel and sectors, which eliminates the partial destruction and warping of the product and provides a high purity of their surfaces that do not require additional mechanical processing, in particular grinding. When using the known device for samarium alloy powder - cobalt irretrievable loss of material on the grinding operation was about 10%. Consequently, the use of the proposed device allows to improve the quality of sintered from Eliya exclude machining operation of their surfaces and to reduce powder consumption by manufacturing unit of products.