Изобретение относитс к контроль но-измерительиой технике и может быть использовано дл контрол момен та отставани корочки отливки в крис таллизаторах с огнеупорными стаканчинами при непрерывной разливке металлов и сплавов. Известно устройство дл контрол уровн расплава в кристаллизаторах, содержащее медный корпус и преобразо ватели теплового потока lj. Однако это устройство имеет значительную инерционность и большие размеры, требует индивидуального охлаждени и поэтому не может обеспечить надежный контроль отставани корочки отливки в кристаллизаторах. Наиболее близким к изобретению Явл етс устройство дл измерени температуры расплава, содержащее пирометр и световодный блок, стационарно установленный в футеровке металлургического агрегата, одним торцом в контакт с термометрируемой сре дой заподлицо с внутренней поверхнос тью тигл . Световод блока выполнен из двух- стержней, короткого, равного по длине толщине спекшейс зоны футе ровки с учетом ее износа за кампанию и длинного, причем короткий стержень армирован огнеупором с температурой спекани , равной температуре спекани футеровки, а длинный с более высокой температурой спекани 2 . Известное устройство не может обеспечить надежный контроль отстава ни корочки отливки в кристаллизаторах . Иммерсионна часть световодного блока, установленного в кристаллизаторе , будет разрушатьс в процессе выт жки отливки, что приведет к снижению надежности контрол . Образовав шеес углубление эпизодически заполн етс расплавом, который кристаллиз етс и образует на отливке прилив, повышающий уровень брака. При последующем выт гивании отливки указанным приливом разрушаетс .кристаллизатор Следует также отметить, что известное устройство вл етс сложным дл требуемого контрол . . Цель изобретени - повышение надежности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство контрол отстав НИН корочки отливки в кристаллизаторе , например, машины непрерывного лить заготовок горизонтального тип с блоком управлени приводом выт гивани слитка и кристаллизатором с огнеупорным стаканчиком, содержащее оптически прозрачный огнеупорный термостойкий стержень, установленный одним торцом в контакт с контролируемым объектом, и преобразователь излучени , дополнительно содержит ключевую схему, блоки задержки и блок индикации , причем выход преобразовател излучени соединен с блоком индикации через ключевую схему, отпирающий и запирающий входы которой соединены с блоком управлени электроприводом , причем запирающий вход соединен с указанным блоком через блок задержки, а стержень установлен в кристаллизаторе таким образом, что его оптическа ось перпендикул рна стенке кристаллизатора, а его образующа расположена в одной плоскости с торцом огнеупорного стаканчика. На фиг.1 приведена схема устройства , на фиг.2 - эпюры амплитуды выходного сигнала. Устройство содержит оптически прозрачный стержень 1 (фиг.1), установленный заподлицо с внутренней поверхностью кристаллизатора 2 с огнеупорным стаканчиком 3, преобразователь 4 излучени с приемником 5 излучени , ключевую схему 6, блоки 7 и 8 задержки и блок 9 индикации. Приемник 5 излучени преобразовател 4 соединен с блоком 9 индикации через ключевую схему 6, управл ющий вход которой соединен с блоком 10 управлени электроприводом . Блок 7 задержки включен между, блоком 10 и электроприводом 11. Стержень 1 установлен в кристаллизаторе так, что образующа его рабочего Торца касаетс плоскости торца огнеупорного стаканчика 3. Диаметр стержн 1 не превьшгает шага выт жки отливки . На чертеже показан случай,когда . Работает устройство следующим образом . Рассмотрим работу с момента конца паузы. Торец стержн перекрыт корочкой отливки, между последней и торцом образована воздушна прослойка,уменьшающа теплообмен. В этом случае температура торца, мощность теплового потока, выводимого стержнем, и выходной сигнал (фиг. 2, точка с|) преобразовател будут минимальными. После паузы начинаетс выт жка отливки. В первом случае корочка прот гиваетс с отливкой и к рабочему торцу стержн поступает расплав.Теплоотдача резко увеличиваетс ,так как торец оказываетс в непосредственном контакте с расплавом. Это приводит к увеличению температуры рабочего торца , мощности потока излучени , передаваемого световодом, и выходного сигнала (фиг.2, точка С-) преобразовател . После окончани выт жки образовавша с корочка отслаиваетс от рабочего торца, что обусловлиЬаат уменьшение амплитуды выходного сигнала преобразовател в конце выт жки (фиг.2, точка б). Во втором случае корочка привариваетс к стаканчику 3 и отрываетс от отливки. При этом в начале выт жки положительный перепад сигнала на выходе преобразовател отсутствует, сигнал продолжает уменьшатьс (на фиг.2, показано пунктиром). Таким образом, признаком ормальной работы кристаллизатора вл етс наличие положительных импульсов сигнала на выходе преобразовател . Импульсы посту пают на блок 9, который при их наличии вьщает информацию о нормальном процессе выт жки, а в случае отсутстви - об отрыве начальной корочки от отливки. Признаком нормальной работы вл етс наличие положительных импульсов на выходе преобразовател в момент выт жки. Схема 6 пропускает сигнал только в определенное врем , а положительны импульсы, по вл ющиес на выходе пре образовател в другое врем , не nona дают на блок 9. Дл надежного контро л отставани корочки необходимо анализировать весь импульс, а не его фронт, так как положительный перепад сигнала на выходе преобразовател также может быть ложным. Это обеспечиваетс с помощью блоков 7 и 8. Бло 10 открывает схему 6 в момент О ,.а выт жка начинаетс через врем С 31 равное времени задержкиблока 7. Схе ма 6 открываетс в момент (фиг.2), так как открывающий сигнал блока 10 подаетс на открывающий вход без задержки . Управл ющий сигнал о прекращении выт жки подаетс на электроприврд 11 через блок 7, поэтому, чтобы пропустить на блок 9 спад импульса, схема 6 должна быть закрыта после отключе ни электропривода 11, т.е. в момент $., дл чего закрывающий сигнал схемы 6 подаетс с блока 10 через блок 8. При 32 - 31 блок 9 с выхода преобразовател 4 в требуемые интервалы времени поступают положительные импульсы и блок 9 выдает информацию о нормальном ходе процессе выт жки отливки. При отсутствии импульсов на входе блока 9 последний вьщает информацию о нарушении процесса, т.е. о приваривании и отрыве корочки от от- .ливки. При 032 2 €з| положительный импульс расположен симметрично относительно моментов о и 6 , блатодар чему упрощаетс их. анализ в блоке 9 индикации и повьш1аетс надежность . контрол . Дл получени импульсов одинаковой амплитуды, обеспечивающей повьш1ение надежности контрол , диаметр стержн не превьшает шага выт жки. Дл удобства монтажа и эксплуатации, а также минимального шага (3 мм) оптимальное значение диаметра составл ет 3мм. Если же , то вследствие того, что торец будет перекрыватьс краем предьздущей корочки, измен етс амплитуда импульсов на выходе преобразовател и затрудн етс обработка в блоке 9. Учитыва , что минимальный шаг составл ет 3 MMjнеобходимо дл получени более стабильной амплитуды импульсов устанавливать стержень так, чтобы образующа его торца касалась плоскости торца стаканчика. Предлагаемое устройство позвол ет надежно контролировать процесс формировани начальной корки отливки при непрерывном литье. Это позвол ет повыс ить производительность процесса за; счет работы на максимальных скорост х выт жки при высокой стабильности. Ожидаемый экономический эффект составит более 40 тыс.руб. в год за счет исключени прорывов расплавов и, следовательно, повьщгенй производительности линии на 15%.The invention relates to the control of a measuring technique and can be used to control the lagging time of a crust of a casting in crystallizers with refractory cupsticks during continuous casting of metals and alloys. A device for controlling the level of the melt in the molds is known, which comprises a copper body and heat flux converters lj. However, this device has considerable inertia and large dimensions, requires individual cooling and therefore cannot provide reliable control of the lag of the casting crust in the molds. Closest to the invention is a device for measuring the temperature of the melt, which contains a pyrometer and a light guide block, which is permanently installed in the lining of a metallurgical unit, with one end in contact with the thermometry medium flush with the inner surface of the crucible. The light guide of the block is made of double rods, a short, equal in length, sintering lining area, taking into account its wear per campaign, and a long one, the short rod reinforced with refractory with a sintering temperature equal to the lining sintering temperature and 2 with a higher sintering temperature. The known device can not provide reliable control of the lag of the crust or the casting crust in the mold. The immersion part of the light guide block installed in the mold will be destroyed during the casting process, which will reduce the reliability of the control. The formed recess is occasionally filled with melt, which crystallizes and forms a tide on the casting, which increases the level of rejects. Upon subsequent casting of the casting with said tide, the mold is destroyed. It should also be noted that the known device is difficult for the desired control. . The purpose of the invention is to increase the reliability of the control. The goal is achieved by the fact that the control device lags the casting crusts in a mold, for example, a continuous casting machine of horizontal type with an ingot drive control unit and a mold with a refractory cup containing an optically transparent refractory heat-resistant rod set with one end to make contact with a controlled the object, and the radiation converter, additionally contains a key circuit, delay blocks and a display unit, with the output of the radiation converter is connected to the display unit through a key circuit, the unlocking and locking inputs of which are connected to the electric drive control unit, the locking input connected to the indicated unit through the delay unit, and the rod is installed in the crystallizer so that its optical axis is perpendicular to the crystallizer wall, and forming located in the same plane with the end of the refractory cup. Figure 1 shows the diagram of the device, figure 2 - plot of the amplitude of the output signal. The device comprises an optically transparent rod 1 (FIG. 1) mounted flush with the inner surface of the mold 2 with a refractory cup 3, a radiation converter 4 with a radiation receiver 5, a key circuit 6, delay blocks 7 and 8, and a display unit 9. The radiation emitter receiver 5 of the converter 4 is connected to the display unit 9 via a key circuit 6, the control input of which is connected to the drive control unit 10. The delay unit 7 is interposed between the unit 10 and the actuator 11. The rod 1 is installed in the mold so that the working end face forming it touches the plane of the end of the refractory cup 3. The diameter of the rod 1 does not exceed the casting drawing step. The drawing shows the case when. The device works as follows. Consider the work from the moment the pause ends. The end of the rod is blocked by a crust of the casting, an air gap is formed between the latter and the end, reducing heat exchange. In this case, the temperature of the end face, the power of the heat flux outputted by the rod, and the output signal (Fig. 2, point c |) of the converter will be minimal. After a pause, the casting starts to stretch. In the first case, the crust is pro- duced with the casting, and the melt enters the working end of the rod. The heat recovery increases sharply, since the end face is in direct contact with the melt. This leads to an increase in the temperature of the working end, the power of the radiation flux transmitted by the fiber, and the output signal (Fig. 2, point C-) of the converter. After the end of the stretching, the crust formed from the crust exfoliates from the working end, which causes a decrease in the amplitude of the output signal of the converter at the end of the stretch (Fig. 2, point b). In the second case, the crust is welded to cup 3 and detached from the casting. At the same time, at the beginning of the draw, a positive signal differential at the output of the converter is absent, the signal continues to decrease (in Fig. 2, shown by dotted lines). Thus, a sign of the normal operation of the mold is the presence of positive signal pulses at the output of the converter. Impulses are delivered to block 9, which, if present, provides information about the normal extraction process, and in the case of absence, the initial crust is separated from the casting. A sign of normal operation is the presence of positive pulses at the output of the converter at the time of drawing out. Circuit 6 transmits the signal only at a certain time, and positive pulses appearing at the converter output at a different time do not give to block 9. For reliable control of the crust lag, it is necessary to analyze the entire pulse, and not its front, as positive the differential signal at the output of the converter may also be false. This is provided by blocks 7 and 8. Block 10 opens circuit 6 at time O, and the drawing starts after time C 31 equal to the delay time of block 7. Scheme 6 opens at time (figure 2), since the opening signal of block 10 applied to the opening input without delay. The control signal for stopping the drain is applied to the electric drive 11 through block 7, therefore, in order to allow pulse 9 to drop to block 9, the circuit 6 must be closed after switching off the electric drive 11, i.e. at time $. for which the closing signal of circuit 6 is supplied from block 10 through block 8. At 32-31 block 9, positive pulses are received from the output of converter 4 at the required time intervals and block 9 provides information on the normal course of the casting process. In the absence of pulses at the input of block 9, the latter provides information about the process violation, i.e. on welding and peeling of the crust. At 032 € 2 s | the positive impulse is located symmetrically with respect to the moments o and 6, and blatodar for which they are simplified. the analysis in the display unit 9 and increases reliability. control In order to obtain pulses of the same amplitude, which increase the reliability of the control, the diameter of the rod does not exceed the drawing step. For ease of installation and operation, as well as a minimum pitch (3 mm), the optimal diameter value is 3 mm. If, however, due to the fact that the end will overlap the edge of the previous crust, the amplitude of the pulses at the output of the converter changes and the processing in block 9 is difficult. Considering that the minimum step is 3 MMj, it is necessary to obtain a more stable amplitude of pulses to obtain a rod so that forming its end face touched the plane of the end of the cup. The proposed device allows to reliably control the process of forming the initial crust of the casting during continuous casting. This allows you to increase the productivity of the process for; performance at maximum speeds with high stability. The expected economic effect will be more than 40 thousand rubles. per year due to elimination of melt breakthroughs and, consequently, increased line capacity by 15%.