Изобретение относитс к устройствам дл очистки и предотвращени загр знени , в частности к чистке с использованием воздуха или газа. Степень загр знени гранул определ ет коэффициент трени гранул или столбцов гранул, который оказыва ет вли ние на характеристику загрузк скорость загрузки, перегибы или закл нивание в соединительных местах или оболочковой трубе. Кроме того, прилипша гр зь после заполнени может выноситьс из егще не закрытой оболочковой трубы при последующей транспортировке и таким образом загр зн ть окружающую среду Особое значение имеет безостаточна очистка гранул в полностью автоматизированных процессах заполнени при производстве тепловыдел кщих элементов. Известны устройства дл сушки и очистки поверхностей влажных цилинд рических тел, в особенности гранул дерного топлива, воздухом. По DE-OS № 2306496 известно устройство , с помощью которого гранулы после мокрого шлифовани высушивают и очищаютс , состо щее из выт нутого в длину желоба дл заполнени цилиндрическими телами (гранулами), боковые поверхности которых соприкасаютс с желобом, и подающих элементов дл осевого перемещени цилиндрических тел вдоль желоба. В желобе в зоне линии касани , расположены од но или несколько отверстий различной формы, через которые отсасываетс воздух через -сборник, так что цилиндрические тела поворачиваютс дл удалени приставших к их поверхности твердых частиц. Степень чистоты очищенных по принципу отсасывани гранул с точки зрени надежного заполнени в оболочковые трубы вл е .тс неудовлетворительной. Кроме того, дл перемещени гранул вдоль желоба необходим особый привод в виде вибратора. По DE-OS № 2806126 известно устройство дл очистки небольших частиц из металла, резины, пластмассы и т.д., в котором материалы моютс струей жидкости, газообразной или парообразной очистительной средой, в частности смешанным с моющеактивным веществом и при необходимости подогретым водным очистительным раствором. Очистка разделена на несколько процессов: промывка, полоскание , сушка. Небольшие доли, очищаемые от остатков материала, инородных веществ или остатков от бурового материала или охладител , без разделени подаютс через спускной желоб в канал очистки по конвейеру, приводимому отдельным мотором, транспортируютс через три станции и после мыть , полоскани и сушки вывод тс . В случае хрупких частиц, например металлокерамических, не исключены повреждени , а именно облом кромок. В автоматических процессах известное не может примен тьс , так как после отбора очищаемых частиц без разделени необходима повторна сортировка дополнительными средствами. Наличие отдельного конвейера обусловливает большие затраты, а само устройство получаетс громоздким. Цель изобретени - уменьшение размеров устройства дл очистки гранул , с помощью которого приставшие к торцовой и боковой поверхност м гранул частицы гр зи удал ютс воздухом так, что достигаетс значительно больша степень чистоты и, таким образом, надежно предотвращаетс заклинивани гранул или повреждени внутренней поверхности оболочковых труб прилипшими частицами гр зи при заполнении оболочковых труб тепловыдел ющими элементами. Задача изобретени - создание устройства, пригодного дл использовани в полностью автоматизированной системе заполнени гранул в оболочковые трубы и способного значительно повысить надежность процесса заполнени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл очистки за-; гр зненной поверхности U02 -гранул дл тепловьщел ющих элементов, содержащее корпус, очистительный канал с соплами и отверсти ми вхоДа и , выхода воздуха, имеет скребок и камеру декомпрессии, состо щую из дефлекторов, размещенных в корпусе соосно с очищаемьп-1 каналом, причем скребок установлен на входе в канал, который выполнен с диаметром, обеспечивающим воздушный зазор между поверхностью канала и поверхностью гранул, равный 1/20 диаметра гранул, а сопла установлены между дефлекторами и направлены к оси канала в направлении перемещени гранул, при этом отверстие дл выхода возду ха выполнено в виде инжектора. Предлагаемое устройство можно :примен ть в полностью автоматизированном процессе заполнени при изготовлении тепловыдел ющих элементо дл атомных электростанций. Он позвол ет проводить чистку 00 -гранул по боковой и торцовой поверхност м воздухом прежде, чем эти гранулы загружают в оболочковые трубы. Прилипшие частицы гр зи 100 мкм удал ютс с гранул. Распо ложенное в корпусе на входе канала скребковое устройство в виде скребк вого диска служит дл удалени круп ных частиц гр зи ( 100 мкм ), В результате бесперебойного заполнени гранул в оболочковые трубы предотвращаютс заклинивани , перег бы или повреждени внутренней поверхности оболочковых труб и сводит с к минимуму вынос гр зи после заполнени гранулами в последующих процессах. Благодар всестороннему обволакиванию гранул в канале устройства , соответствующей форме соплодержател с соплами различных сечений и формь: и наличию небольшой кольцевой щели достигаетс сконцент рированный сильный поток воздуха (большой скорости), в котором грану лы пар т и который, таким образом гарантирует высокий эффект очистки. Устройство характеризуетс небольшими размерами. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство дл чистки иО -грану 1 состоит из корпуса 2 с входом 3 и выходом 4 воздуха. В корпусе 2 ра положены соплодержатель 5 с соплами 1 1 и несколькими наход щимис с обеих сторон р дом друг с другом дефлекторами 6. Соплодержатель 5 и дефлекторы 6 имеют в центре отвер сти 7, образующие очистной канал 8 внутри корпуса. Очистной канал 8 снабжен на входе 9 скребковым устройством 10 в виде скребкового диск Дефлекторы 6 образуют камеры 12, в которых загр зненный воздух подвергаетс декомпрессии и выводитс через выходное отверстие 4 дл воздуха . Выходное отверстие 4 дл воздуха предпочтительно имеет форму инжектора и вызывает различные соот ношени давлени со снижением к от9 канала 8. Располоверстию очистного женные в соплодержателе 5 сопла 11 могут иметь различную геометрическую форму (например, отверсти , пазы и т.д.). Они расположены или перпендикул рно , горизонтально, под наклоном к очистному каналу 8, кольцеобразно или спиралеобразно вокруг очистного канала 8 или комбинировано. Соплодержатель 5 может состо ть также из пористого материала. Процесс очистки гранул протекает следующим образом. Очищаемые гранулы 1 в полностью автоматической системе заполнени подвод тс через направл ющие элементы устройства дл изготовлени тепловыдел кщих элементов. С помоЩью расположенного в корпусе 2 на входе 9 очистного канала 8 скребкового устройства 10 в виде скребкового диска с проталкиваемых гранул 1 счищаютс прилипшие грубые частицы гр зи размером 100 мкм. При дальнейшем продвижении гранулы 1 проход т через дефлекторы 6, которые служат дл отвода обогащенного частицами гр зи воздуха, и -попадают в соплодержатель 5. Воздух, имеющий по сравнению с очистным каналом 8 избыточное давление , попадает из кольцевой камеры (не показана) в сопла 11 в соплодержателе 5. При этом поток воздуха получает большое ускорение и поступает с большой энергией на поверхность гранул 1 так, что прилипшие частицы гр зи отрываютс . Благодар конструктивному od)opмлeнию очистного канала 8 и подачи образующегос и циркулирующего воздушного зазора, равного 1/20 диаметра UO -гранул 1 загруженный частицами гр зи воздух отводитс так, что достигаетс парение гранул 1 в очистном канале 8 и, следовательно всесторонн очистка. Далее между гранулами 1 достигаетс межторцовое рассто ние , так что свободные гранулы вращаютс вокруг своей продольной оси, возбужда сь в результате негомогенного обтекани . Наложением продольного перемещени гранул 1 на продольную вибрацию можно достичь образовани промежутка между гранулами. Свободна в цепочке гранул гранула 1 на коротком участке пути омываетс со всех сторон-воздухом и, таким образом, очищаетс . С помощью уст-. 5 10824 ройства удал ютс прилипшие к торцу и боковой поверхности частицы гр зи размером С 100 мкм. Очищенные гранулы 1 передвигаютс до следующего обрабатываемого устройства и через5 соединительные места ввод тс в пустые оболочковые трубы. Устройство дл очистки ввод т в учйсток подачи гранул 1 в оболочковые трубы. Во избежание нарушени 996 соотношений давлени в объеме ( контейнере) загрузочного устройства необходимо, чтобы устройство дл очистки имело собственный циркул ционный контур воздуха, Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.