SU1082367A1 - Устройство дл сортировки рыбы по толщине - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ РЫБЫ ПО ТОЛЩИНЕ, содержащее цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженньоми рычагами с роликами, и ступенчато расположенные нал рабочей ветвью конвейера копиры дл  изменени  рассто ни  между валиками. отличающеес  тем, что, с целью расширени  размерного и видового диапа.зона сортируемых рыб, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочко.й укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками дл  застр вшей рыбы. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что копиры выполнены разъемными и их концы в месте перехода с одного уровн  на другой расположены внахлест. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что плечо рычага выполнено большим звена цепи конвейера по крайней мере в два раза.

Description

Изобретение относитс  к рыбной промышленности, в частности к устройствам дл  сортировки рыбы по тол щине, и может быть использовано на судах и береговых предпри ти х в комплексно-механизированных лини х по переработке рыбы. В насто щее врем  обработка океа нических рыб сконцентрирована на крупных плавучих базах и консервных заводах, суточный прием рыбы на которых достигает 300-400 и более тон Дл  обеспечени  рассортировки рыбы непосредственно во врем  ее приема с добывающих судов необходимы высокие производительности сортировочных машин, пор дка 20-30 т/ч. Такие плавбазы работают в самых разнообразных районах промысла и принимают рыбу различных видов и размеров. Например, размеры дальневосточной сардины колеблютс  от 13 до 26, сайры от 16 до 36, скумбрии от 18 до 40, ставриды от 18 до 50, минта  от 18 до 50 см. Поэтому сортировочные машины дол ны обеспечивать рассортировку рыбы большом размерном диапазоне и обладать возможно быстрой перенастройко дл  работы на разных видах рыб. Дл  обеспечени  рассортировки рыбы по толщине указанных размеров на 3-4 фракциинеобходимо измен ть сортиро вочную щель в пределах 9-30 мм. Известно устройство дл  сортиров ки рыбы по толщине, содержащее конвейер с укрепленными на нем приводными роликами, образующими калибровочное полотно ij . Однако устройство такого типа мо жет обеспечить рассортировку рыбы только, на две определенные фракции. Дл  получени  нескольких размерных фракций необходимо иметь сменные ро лики или полотна. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  сортировки продуктов по толщине содержащее цепной конвейер с образующ ми калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами и ступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера копиры дл  изменени  рассто ни  между валиками 2 . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что невозможно изме н ть калибрующие зазоры в широком размерном диапазоне. Цель изобретени  - расширение размерного и видового диапазона сор тируемых рыб. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сортировки рыбы по толщине, содержащем цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами, и ступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера копиры дл  изменени  рассто ни  между валиками, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочкой укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками дл  застр вшей рыбы, Копиры целесообразно выполнить разъемными и их концы в месте перехода с одного уровн  на другой расположить внахлест. Плечо рычага целесообразно выполнить большим звена цепи конвейера в два раза. На. .фиг, 1 изображено устройство дл  сортировки рыбы по толщиЕ-е, общий вид; на фиг. 2 - узел I ка фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4 - часть калибровочного полотна и его взаимодействие со ступенчатыми копирами; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг, 6 - узел И на фиг. 1; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 6 . На станине устройства посредством валов установлены ведущие 1, 2 и направл ющие 3, 4 звездочки технологического конвейера. Кажда  технологическа  цепь конвейера состоит из набора шарнирно соединенных звеньев 5 ri 6, на которых через каждые два шага установлены валики 7. На одной оси валиками 7 шарнирно установлены поддерживающие ролики 8 и рычаги 9 дугообразной формы, на конце которых располох ены свободно вращающиес  ролики 10, взаимодействующие с копирами 11-13. Копиры 11-13 выполнены раземными и установлены ступенчато один относительно другого, а концы копиров в месте перехода с одного уровн  на другой расположены внахлест. Копиры смонтированы с каждой сторо-Ны конвейера над его цеп ми и установлены с возможностью регулировани  их высоты относительно рычагов 9. Регулировка копиров по высоте осуществл етс  при помощи винтов 14 и 15. По обе стороны калибровочного полотна расположены направл ющие 16, служащие дл  ограничени  перемещени  валиков 7. Дл  разворачивани  неправильно расположенных на полотне рыб над валиком калибровочного полотна расположены шторки 17. С целью уменьшени  усили  на копир рабочее плечо рычага 9 выполнено в два раза большим длины звена цепи и расположено по отношению к нему под углом 45 при выт нутом положении цепей. Выполнение рычага 9 в форме дуги, имеющей более широкое массивное основание по сравнению с концевой частью, позвол ет рычагу при dKnaflHBaHHH цепи заходить в пространство между щечками звеньев, обеспечива  наибольший диапазон изменени  зазора между валиками и максимальное число рабочих щелей на один погонный метр полотна при минимальном значении рабочего шага цепи.

Привод конвейера осуществл етс  от электродвигател  18 через клиноременную передачу 19 на продольный вал 20, от которого вращение через черв чные самотормоз щие редукторы 21 и 22 передаетс  на ведущие звездочки 1 и 2. Дл  установки зазоров калибрующих щелей, наименее измен ющихс  один от другого по размеру на каждом из участков, необходима посто нна  нат жка технологических цепей. Поэтому вал 20 раздел етс  н две части, которые соедин ютс  между собой гибкой 23 и жесткой 24 муфтами . Дл  ручной нат жки технологических цепей служит руко тка 25. Под ведущей ветвью полотна установлны приемные транспортеры 26 дл  рассортированной на фракции рыбы. Крупна  рыба удал етс  из устройства через лоток 27, а мелкие фракции рыбы - через лотки 28. В месте выхода калибровочного полотна с ведущих звездочек 2 и под ними установлен барабан 29, служащий дл  извлечени  застревающей между валиками 7 рыбы. Вращение на барабан 29 передаетс  с ведущего вала 30 при помощи-двух конических передач 31 и 32.

Барабан 29 состоит из вала с двум  обечайками, в прорези которых вставлены на одинаковом рассто нии один от другого три съемника 33.

Съемник 33 выполнен в виде пластины с отогнутой под углом 90°кромкой и установлен с возможностью регулировке по высоте.

Линейна  скорость вращени  барабана 29 увеличена по сравнению с линейной скоростью калибровочного полотна примерно в три раза из условий , чтобы три угловых съемника 33, установленных на барабане параллельно его оси на одинаковом рассто нии один от другого, успевали удал ть всю застр вшую рыбу с проход щего полотна. Вал 34 барабана вращаетс  в подшипниках 35, установленных на боковых щеках станины. Дл  увеличени  надежности удалени  застр вших рыб двум валикам 7q и 7S, проход щим в данный момент мимо зачистного барабана, придаетс  встречное по отношению одного к другому принудительное при Помощи копиров вращение причем вращатьс  может люба  пара р дом расположенных валиков, проход ща  мимо зачистного барабана 29.

Устройство работает следующим образом.

Рыба непрерывньзм потоком подаетс  на калибровочное полотно, образованное валиком 7, и распредел етс  по всей поверхности. По.мере продвижени  продукта вперед ролики 10, установленные на конце рычагов 9 дугообразной форь1ы, взаимодействуют с копирами 11-13 и, скольз  по их по0 верхности, измен ют размер щели калибровочного полотна. Изогнута  форма плеча рычага 9 позвол ет ему при складывании цепи заходить в пространство между звень ми, обеспечива 

5 максимальное число рабочих щелей при минимальном значении рабочего шага.

Тушки рыбы центрируютс  в углублени х , при этом шторки 17 дополнительно разворачивают неправильно

0 транспортируемую рыбу. По мере дальнейшего продвижени  конвейера в момент , когда цель приобретает размер, равный определенному размеру тушки, рыба проваливаетс  через щели и по5 ступает на транспортеры 26. Рассортированную рыбу направл ют на-,дальнейшую обработку. Крупна  рыба удал етс  из устройства через лоток 27.

Застр вша  в калибровочном полот0 не рыба на сходе переворачиваетс  рылом вниз. Под действием силы т жести и силы выталкивани , образую7 щейс  при вращении, встречно вращающиес  валики выдвигают застр вшую

5 рыбу, и проход щий угловой съемник 33 вращающегос  зачистного барабана 29 захватывает рыбу за жаберную кры1ику или плечевую кость и извлекает ее из калибровочного полотна.

0 Извлеченна  рыба по лотку и далее по транспортеру удал етс  из устройства .

При переходе с одного объекта промысла на другой производ т пере5 настройку устройства. Продольный вал 20 разъедин ют, ослабл ют цепи калибровочного полотна и производ т установку копиров 11-13 по высоте при помощи винтов 14 и 15, после че0 :

о при помощи руко ток 25 подт гивают технологические цепи и вал соедин ют жесткой муфтой 23. Выполнение вала 20 разъемным позвол ет быстро проводить перенастройку устройства.

5

Примен ема  в предлагаемом устройстве система копиров,позвол ет обеспечить ступенчатое изменение зазоров, расшир ет диапазон обрабатывae 1ыx рыб и уменьшает засортиров0 ку размерных фракций.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  одного устройства составит 1,9 тыс. руб. в год.

. 1,

tz:2

.2

(рчг. J

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ СОРТИ-

РОВКИ РЫБЫ ПО ТОЛЩИНЕ, содержащее цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами, и ступенчато расположенные нал рабочей ветвью конвейера копиры для изменения расстояния между валиками, отличающееся тем, что, с целью расширения размерного и видового диапазона сортируемых рыб, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45° к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочко.й укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками для застрявшей рыбы.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что копиры выполнены разъемными и их концы в месте перехода с одного уровня на другой расположены внахлест.

3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что плечо рычага выполнено большим звена цепи конвейера по крайней мере в два раза.