Изобретение относитс к струйной технике . Известен вертикальный эжектор, содер7 жаший камеру смешени , диффузор, патрубок подвода активной среды, активное сопло и размешенную соосно последнему цилиндрическую камеру 1. Однако этот вертикальный эжектор имеет сравнительно невысокую производительность Известен вертикальный эжектор, содержащий камеру смешени , диффузор, патрубок подвода активной среды, активное сопло, размещенную соосно последнему цилиндрическую камеру и установленный в ней с возможностью осевого перемещени щток с порщнем и запорным элементом на нижнем конце, перекрывающим активное сопло 2. Однако этот вертикальный эжектор имеет сравнительно невысокий КПД, что св зано с неполнотой использовани энергии активной среды. Целью изобретени вл етс повышение КПД. Указанна цель достигаетс тем, что в вертикальном эжекторе, содержашем камеру смешени , диффузор, патрубок подвода активной среды, активное сопло, размещенную соосно последнему цилиндрическую камеру и установленный в ней с возможностью осевого перемещени шток с поршнем и запорным элементом на нижнем конце, перекрывающим активное сопло, поршень установлен на штоке с возможностью осевого перемещени , а шток снабжен сообщенными между собой осевым и радиальными каналами и расположенным на его верхнем конце дополнительным запорным элементом, перекрывающим патрубок подвода активной среды. На чертеже представлен вертикальный эжектор, продольный разрез. Вертикальный эжектор содержит камеру 1 смешени , диффузор 2, патрубок 3 подвода активной среды, активное сопло 4, размещенную соосно последнему цилиндрическую камеру 5 и установленный в ней с возможностью осевого перемещени шток 6 с поршнем 7 н запорным элементом 8 на нижнем конце 9, перекрываюш,им активное сопло 4. Поршень 7 установлен на штоке 6 с возможностью осевого перемеш,ени , а шток 6 снабжен сообш,енными между собой осевым и радиальным каналами 10 и 11 и расположенным на его верхнем конце 12 дополнительным запорным элементом 13, перекрывающим патрубок 3 подвода активной среды. Перед подачей активной среды сопло 4 закрываетс запорным элементом 8 под действием веса поршн 7. При подаче активной среды поршень 7 под действием разности давлений активной среды и пассивной среды поднимаетс вверх, скольз по штоку 6, поднимает шток 6 и тем самым открывает сопло 4, а дополнительным запорным элементом 13 перекрывает патрубок 3 подвода активной среды. Истечение активной среды через активное сопло 4 происходит при посто нном начальном давлении, определ емом действием веса поршн 7. По мере вытекани активной среды поршень 7 опускаетс вниз, скольз по штоку 6. При этом шток 6 продолжает находитьс в крайнем верхнем положении под действием силы , воздействующей на запорный элемент 8 снизу. Такое состо ние продолжаетс до тех пор, пока порщень 7 не достигает нижней точки на штоке 6. В этот момент давление под поршнем 7 в цилиндрической камере 5 падает, запорный элемент 8 перекрывает активное сопло 4, и открываетс патрубок 3 подвода активной среды. Далее рабочий цикл эжектировани повтор етс . Таким образом, путем установки поршн на штоке с возможностью осевого перемешени достигаетс улучшение использовани энергии активной среды и, следовательно, повышение КПД вертикального эжектора.The invention relates to inkjet technology. A vertical ejector is known, containing a mixing chamber, a diffuser, an active medium supply nozzle, an active nozzle and a cylindrical chamber 1 disposed coaxially with the latter. However, this vertical ejector has a relatively low productivity. A vertical ejector containing a mixing chamber, a diffuser, an active medium supply nozzle, an active a nozzle placed cylindrically coaxially with the latter and mounted therein with the possibility of axial movement of the pins with the piston and the locking element at the lower end e, overlapping the active nozzle 2. However, this vertical ejector has a relatively low efficiency, which is due to the incomplete use of the energy of the active medium. The aim of the invention is to increase efficiency. This goal is achieved by the fact that in a vertical ejector containing a mixing chamber, a diffuser, an active medium supply nozzle, an active nozzle, a cylindrical chamber aligned coaxially with the latter and installed in it with the axial movement of a piston rod and a locking element at the lower end overlying the active nozzle , the piston is mounted on the rod with the possibility of axial movement, and the rod is provided with axial and radial channels communicated with each other and an additional locking element located at its upper end with an overlapping overflow pipe of the active medium. The drawing shows a vertical ejector, a longitudinal section. The vertical ejector contains a mixing chamber 1, a diffuser 2, a branch pipe 3 for supplying the active medium, an active nozzle 4, a cylindrical chamber 5 coaxial with the latter and mounted with axial movement of the piston rod 6 with a piston 7 n by a locking element 8 at the lower end 9, which is blocked, they have an active nozzle 4. The piston 7 is mounted on the rod 6 with the possibility of axial stirring, and the rod 6 is provided with axial and radial channels 10 and 11 interconnected with each other and an additional locking element 13 located at its upper end 12, i they pipe 3 for supplying the active medium. Before the active medium is supplied, the nozzle 4 is closed by the locking element 8 under the action of the weight of the piston 7. When the active medium is supplied, the piston 7 rises up under the action of the pressure difference of the active medium and passive medium, slides over the rod 6, raises the rod 6 and thereby opens the nozzle 4, and additional locking element 13 overlaps the pipe 3 for supplying an active medium. The outflow of active medium through the active nozzle 4 occurs at a constant initial pressure, determined by the action of the weight of the piston 7. As the active medium flows out, the piston 7 is lowered down, the slide slides over the rod 6. At the same time, the rod 6 continues to be in its extreme upper position under the action of a force acting on the locking element 8 from below. This state continues until the pressure 7 reaches the lowest point on the rod 6. At this point, the pressure under the piston 7 in the cylindrical chamber 5 drops, the locking element 8 overlaps the active nozzle 4, and the nozzle 3 for the active medium opens. Next, the ejection cycle is repeated. Thus, by installing the piston on the rod with the possibility of axial mixing, an improvement in the utilization of the energy of the active medium and, consequently, an increase in the efficiency of the vertical ejector is achieved.