Изобретение относитс к синтезу серосодержащих ионообменных смол и может быть использовано в гидрометал лургии дл извлечени кадми , никел меди и др, металлов, в процессах водоподготовки, дл очистки сточных вод от солей металлов. Известен способ получени карбоксильного катионйта путем сополимеризации метилакрилата и дивишшсульфида (две) с последующим гидрюлизом сополимера pj. Однако полученный катионит имеет высокую обменную емкость по меди, но недостаточную по кадмию (не более 40 г/л). Целью изобретени вл етс получе ние катионитов с повышенной объемной обменной емкостью по кадмию. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве винильного мономера используют акрилонитрил. Процесс суспензионной сополимеризации провод т в водном растворе крахмала при 50-80° в течение 3-4 ч. Сополимер устойчив к действию рас творов кислот, солей, щелочей и прак тически не набухает в таких раствори тел х как бензол, толуол, четыреххло ристый углерод, хлороформ, дихлорэтан , ацетон и др. Обработкой сополимера 6-8 мас.ч 20-25%-ным раствором щелочи при 115120 в течение 8-10 ч получают микро сетчатый карбоксильный катионит Катионит имеет значительно меньший в сравнении с известным удельный объем в воде в f(а-форме не более 5,0 см /г и значительно более высокую объемную обменную емкость по кадмию: из аммиачно-карбонатных растворов до 83 г/л. Пример 1. В эмульгирующей среде диспергируют мономерную смесь, состо щую из 121 г акрилонитрила, 5,5 г две и 2 г динитрила азоизомасл ной кислоты (ДАК). Эмульгирующую среду готов т завариванием 12,5 г крахмала в 700 мл дистиллированной воды, содержащей 1,5 г хлористого натри , при 90-95°. Суспензионную сополимеризацию провод т в трехгорлой колбе с обратным холодильником и мешалкой . Реакциюнную массу нагревают до 50-55 , выдерживают 1 ч, повышают температуру до 75-80 и выдерживают 2 ч. Гранулы пористого сополимера ОТД6ШЯЮТ от маточного раствора,промывсшт водой и высушивают. Сополимер обрабатывают 8 мае.ч. водного раствора щелочи при 115 в течение 10 ч. Гранулы карбоксильного катионйта отдел ют от маточного раствора и промывают водой до нейтральной- реакдии. Обменна емкость катионйта по 0,1 н. раствору КаОН 8,8 мг-экв/г, удельный объем в Ka-iJj opMe в воде 5,0 . Объемна обменна емкость по кадмию из аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 5 г/л Cd- ,, 20 г/л аммиака и 10 г/л СО , равна 83,1 г/л. Пример 2. Сополимер, полученный из 53 г акрилонитрила и 86 г две по примеру 1, обрабатывают 6 мае.ч. водного раствора щелочи при 120 С в течение 8 ч. Гранулы катионйта отдел ют от маточного раствора и промываЕот водой до нейтральной реакдии . Обменна емкость катионйта по Oj1 н. раствору NaOH 6,9 мг-экв/г, удельный объем в Na-форме в воде 4,8 см /г. Обменна емкость по кадмию из аммиачно-карбонатного раствора , содержащего 5 г/л Cd, 20 г/л ам-шака и 10 г/л С02, равна 61,3 г/л. Полученный катионит может бьпь использован дл сорбции кадми из технологических растворов.The invention relates to the synthesis of sulfur-containing ion exchange resins and can be used in hydrometallurgy for the extraction of cadmium, nickel, copper and others, metals, in water treatment processes, for the purification of waste water from metal salts. A known method for producing a carboxyl cationite by copolymerizing methyl acrylate and divisulfide (two), followed by hydrolysis of the pj copolymer. However, the resulting cation exchanger has a high exchange capacity for copper, but insufficient for cadmium (no more than 40 g / l). The aim of the invention is to obtain cation exchangers with an increased volumetric exchange capacity for cadmium. This goal is achieved by using acrylonitrile as the vinyl monomer. The process of suspension copolymerization is carried out in an aqueous solution of starch at 50-80 ° for 3-4 hours. The copolymer is resistant to the action of solutions of acids, salts, alkalis and practically does not swell in solvents such as benzene, toluene, carbon tetrachloride , chloroform, dichloroethane, acetone, etc. By treating the copolymer with 6-8 wt. h with a 20-25% alkali solution at 115120 for 8-10 h, a micro-mesh carboxyl cation exchanger is obtained. The cation exchanger has a much smaller relative to known volume in water in f (a-form not more than 5.0 cm / g and significantly b More high volumetric exchange capacity for cadmium: from ammonium carbonate solutions up to 83 g / l Example 1. A monomer mixture consisting of 121 g of acrylonitrile, 5.5 g of two and 2 g of azo isobutyric acid dinitrile (DAK) is dispersed in an emulsifying medium. ). The emulsifying medium is prepared by brewing 12.5 g of starch in 700 ml of distilled water containing 1.5 g of sodium chloride at 90-95 °. Suspension copolymerization is carried out in a three-neck flask with reflux condenser and agitator. The reaction mass is heated to 50-55, incubated for 1 hour, increased to 75-80 and maintained for 2 hours. The granules of the porous copolymer are FROZEN from the mother liquor, washed with water and dried. The copolymer is treated with 8 ma.h. aqueous solution of alkali at 115 for 10 hours. The carboxyl cationite granules are separated from the mother liquor and washed with water until neutral. The exchange capacity of cationite is 0.1 n. KaON solution 8.8 mEq / g, specific volume in Ka-iJj opMe in water 5.0. The volumetric exchange capacity for cadmium from an ammonium carbonate solution containing 5 g / l Cd-20 g / l ammonia and 10 g / l CO equals 83.1 g / l. Example 2. The copolymer obtained from 53 g of acrylonitrile and 86 g of two of example 1, is treated with 6 ma.h. alkaline aqueous solution at 120 ° C for 8 hours. The cationite granules are separated from the mother liquor and rinsed with water until neutral. Exchange cation capacity by Oj1 n. NaOH solution 6.9 mEq / g, specific volume in the Na-form in water 4.8 cm / g. The exchange capacity for cadmium from an ammonium carbonate solution containing 5 g / l Cd, 20 g / l am-shak and 10 g / l C02 is equal to 61.3 g / l. The obtained cation exchanger can be used for sorption of cadmium from technological solutions.