Изобретение относитс к вибротранспортным машинам и может быть использовано в качестве привода дл вибрационньщ питателей т желого типа в горной промышленности . Известен пневматический вибратор, содержаший корпус, ударник и манжетыклапаны , герметизируюшие полости пр мого и обратного ходов, сообщенные с источником энергоносител 1. Недостатком данного вибратора вл етс относительно мала энерги вырабатываемых в нем единичных ударов, обусловленна коротким разгонным путем ударника . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс виброударное устройство, содержаш,ее корпус с каналами дл подачи сжатого воздуха, ударник , расположенный, в корпусе с зазором, манжету-клапан, установленную с возможностью перемеш,ени в корпусе, и ограничитель ее хода 2. К недостаткам известного устройства следует отнести низкую износоустойчивость манжеты-клапана, и вследствие этого, невысокую надежность и небольшой срок службы устройства. Целью изобретени вл етс повышение надежЕтости и увеличение срока службы виброударного устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в виброударном устройстве, содержаш,ем корпус с каналами дл подачи сжатого воздуха , ударчк, расположенный в корпусе с зазором, манжету-клапан, установленную с возможностью перемеш.ени в корпусе, и ограничитель ее хода, манжета-клапан выполнена трубчатой в поперечном сечении с зар дно-разр дньши отверсти ми, расположенными непосредственно над отверсти ми каналов в корпусе. Кроме того, в корпусе устройства со стороны ма-нжеты-клапана выполнен кольцевой паз, соедин ющий между собой отверсти каналов дл подачи сжатого воздуха. На фиг. 1 изображено виброударное устройство в момент начала подачи сжатого воздуха, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент совершени выхлопа. Устройство состоит из корпуса 1 с каналами 2 дл подачи сжатого воздуха, ударника 3, трубчатой манжеты-клапана 4, расположенной между корпусом и ударником. Корпус снабжен ограничителем 5 перемеш .ени манжеты-клапана. В трубчатой манжете-клапане выполнены зар дно-разр дные отверсти 6. Отверсти каналов 2 соединены между собой кольцевым пазом 7. В корпусе установлены упоры 8, снабженные амортизирующими накладками, назначением которых вл етс предохранение трубчатой манжеты-клапана от повреждений при обратных ходах ударника 3. Дл перемещени манжеты-клапана в корпусе 1 установлены антифрикционные накладки 9. Дл выпуска воздуха служит клапанна коробка 10, в которой помещен подпружиненный клапан 11, имеющий толкатель 12, контактирующий с ударником 3. Устройство работает следующим образом . Сжатый воздух поступает в клапанную коробку 10 и далее по каналам 2 через зар дно-разр дные отверсти б внутрь манжеты-клапана 4, создава внутри ее давление , которое заставл ет манжету-клапан 4 вместе с ударником 3 приподн тьс , и в образовавщийс зазор воздух поступает в пространство между корпусом 1 и ударником 3, заставл последний ускоренно двигатьс вверх. При подъеме ударника 3 за ним следует толкатель 12, а с ним и клапан 11. В некоторый момент клапан 11 перекрывает вход в каналы 2 и прекращает подачу сжатого воздуха. Толкатель 12 отрываетс от ударника 3, движение которого вверх продолжает совершатьс за счет энергии расширени сжатого воздуха, оставшегос между ударником и корпусом. Незадолго до конца подъема ударника трубчата манжета-клапан 4 упираетс в ограничитель 5 и между ограничителем и ударником образуетс зазор, через который происходит выхлоп отработанного сжатого воздуха. В это врем ударник 3, совершив удар по рабочей площадке 13, под действием силы т жести начинает движение вниз, увлека за собой и манжету-клапан 4. В конце обратного хода ударник 3 воздействует на толкатель 12, открыва , тем самым, клапан 11, и цикл повтор етс . Благодар выполнению манжеты-клапаН5 трубчатой в поперечном сечении с зар дно-разр дньши отверсти ми, расположенными над отверсти ми каналов в корпусе, повышаетс надежность и увеличиваетс срок службы виброударного устройства.The invention relates to vibratory transport machines and can be used as a drive for vibrating heavy-type feeders in the mining industry. A pneumatic vibrator is known, which contains a housing, a drummer and cuff valves, sealing the forward and reverse passages communicated with the source of energy carrier 1. The disadvantage of this vibrator is the relatively small energy of individual shocks generated in it due to the short accelerator path of the striker. The closest technical solution to the invention is a vibro-impact device, comprising its body with channels for supplying compressed air, a hammer located in the body with a gap, a cuff-valve installed with the possibility of mixing, in the body, and its stroke limiter 2. The disadvantages of the known device include low wear resistance of the cuff-valve, and as a result, low reliability and short service life of the device. The aim of the invention is to increase the reliability and increase the service life of the vibro-impact device. This goal is achieved by the fact that in a vibro-impact device containing a housing with channels for supplying compressed air, a shock, located in a housing with a gap, a cuff-valve installed with the possibility of mixing in the housing, and a limiter for its stroke, a cuff-valve A tube is made in cross section with charge-discharge holes located directly above the holes of the channels in the housing. In addition, an annular groove is made in the housing of the device on the side of the mantle valve, connecting the openings of the channels for supplying compressed air. FIG. 1 shows the vibro-impact device at the time of the start of the supply of compressed air, the section; in fig. 2 - the same at the time of the exhaust. The device consists of a housing 1 with channels 2 for supplying compressed air, a drummer 3, a tubular cuff-valve 4 located between the housing and the drummer. The housing is equipped with a limiter 5 stir cuff valve. Charge-discharge holes 6 are made in the tubular cuff valve. The openings of the channels 2 are interconnected by an annular groove 7. There are stops 8 in the casing, equipped with shock-absorbing pads, the purpose of which is to protect the tubular cuff valve from damage caused by the reverse drummer 3 An anti-friction liner 9 is installed in the housing 1 to move the cuff valve. To release the air, there is a valve box 10 in which a spring-loaded valve 11 is placed, having a follower 12 in contact with the hammer 3. The device works as follows. The compressed air enters the valve box 10 and then through the channels 2 through the charge-discharge openings b inside the cuff-valve 4, creating inside its pressure, which causes the cuff-valve 4 together with the drummer 3 to rise and the air formed enters the space between the housing 1 and the drummer 3, forcing the latter to accelerate upwards. When lifting the hammer 3, it is followed by the plunger 12, and with it the valve 11. At some point, the valve 11 blocks the entrance to the channels 2 and stops the supply of compressed air. The ram 12 is detached from the firing pin 3, the upward movement of which continues to occur due to the expansion energy of the compressed air remaining between the firing pin and the housing. Shortly before the end of the raising of the projectile, the tubular cuff-valve 4 rests on the stopper 5 and a gap is formed between the stopper and the projectile, through which the exhaust compressed air is exhausted. At this time, the impactor 3, having struck the working platform 13, under the force of gravity, begins to move downward, dragging the cuff-valve 4 as well. At the end of the reverse stroke, the impactor 3 acts on the pusher 12, opening, thereby, valve 11, and the cycle repeats. By making the clap H5 tubular cuff cross-sectioned with charge-discharging openings located above the openings of the channels in the housing, reliability increases and the service life of the vibro-impact device increases.
/////////////////////////////////////./////////////////////////////////////.