SU1081002A1

SU1081002A1 - Apparatus for pressing articles from pulverulent materials

Info

Publication number: SU1081002A1
Application number: SU833558679A
Authority: SU
Inventors: Меер Аврумович Зисер; Николай Парфентьевич Каменев; Сафарби Хаутиевич Афаунов
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1984-03-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ .ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные на станине матрицу, гидроцилиндр-дозатор с закрепленным на его штоке пуансоном , сопр женным с матрицей, питатель порошкового материала с гидроцилиндром его привода, гидропривод с напорной и сливной магистрал ми, соедин ющими цилиндры соответственно с источником рабочей жидкости и со сливным баком, а также след щий золотник , св занный передаточным механизмом со штоком гидроцилиндра-дозатора, и двухпозиционный распределитель с управлением от упора, закрепленного на штоке гидроцилиндра питател , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени двухкомпонентных изделий, оно снабжено дополнительным приводным питателем порошкового материала , вспомогательным гидроцилиндром управлени , шток которого жестко св зан с корпусом след шего золотника, а также регулируемым упором ограничени хода штока гидроцилиндра-дозатора, причем полости вспомогательного гидроцилиндра управлени подключены к напорной и сливной магистрал м гидропривода через двухпозиционный распределитель. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, S что оно снабжено винтовым механизмом ре (Л гулировани установочного положени след шего золотника. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что передаточный механизм выполнен в виде двуплечего рычага с зубчатыми секторами.1. A DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM .PASSWORK MATERIALS containing a matrix mounted on a bed, a dosing cylinder with a punch attached to its stem, coupled to a die, a powder feeder with a drive cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a hydraulic feeder with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a hydraulic feeder with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a hydraulic feeder with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a feeder of powder material with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a feeder of powder material with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with a pressure main and drain main body, a hydraulic feeder with a hydraulic cylinder of its drive; cylinders, respectively, with a source of working fluid and a drain tank, as well as a follower valve, connected by a transmission mechanism with a rod of a hydraulic cylinder of a metering device, and a two-position valve with control from the stop fixed to the hydraulic cylinder rod of the feeder, characterized in that, in order to expand the technological capabilities by obtaining two-component products, it is equipped with an additional drive driver for the powder material, an auxiliary control hydraulic cylinder, the stem of which is rigidly connected to the body of the next spool, and an adjustable stop for limiting the stroke of the cylinder of the metering cylinder, the cavities of the auxiliary control hydraulic cylinder being connected to the pressure and discharge line of the hydraulic drive through a two-position distributor. 2. The device according to claim 1, characterized by the fact that S is equipped with a screw mechanism re (L of the mounting position of the next spool.) 3. The device according to claim 1, characterized in that the transmission mechanism is made in the form of a two-arm lever with toothed sectors.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл прессовани изделий из порошковых материалов, и может быть использовано при изготовлении деталей из двух различных компонентов, например режущего инструмента , содержащего основу (один компонент) и режущий слой (второй компонент). Известно устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов, содержащее смонтированные на станине матрицу, гидроцилиндр-дозатор с закрепленными на его штоке пуансоном, сопр женным с матрицей , питатель порошкового материала с приводом от гидроцилиндра, гидропривод с магистрал ми , соедин ющими гидроцилиндры с источником рабочей жидкости и сливным баком, а также след щий золотник, св занный передаточным механизмом со штоком цилиндра-дозатора, и двухпозиционный распределитель с управлением от упора, закрепленного на штоке цилиндра питател 1. Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные технологические возможности вследствие прессовани только однокомпонентных изделий. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет получени двухкомпонентных изделий, что обеспечиваетс путем остановки поршн цилиндра-дозатора в промежуточной точке хода и увеличением количества питателей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов, содержащее смонтированные на станине матрицу, гидроцилиндр-дозатор с закрепленным на его штоке пуансоном, сопр женным с матрице.й, питатель порошкового материала с гидроцилиндром его привода, гидропривод с напорнои и сливной магистрал ми, соедин ющими цилиндры соответственно с источником рабочей жидкости и со сливным баком, а также след щий золотник, св занный передаточным механизмом со штоком гидроцилиндрадозатора , и двухпозиционный распределитель с управлением от упора, закрепленного на штоке гидроцилиндра питател , снабжено дополнительным приводным питателем порошкового материала, вспомогательным гидроцилиндром управлени , шток которого жестко св зан с корпусом след щего золотника , а также регулируемым упором ограничени хода штока гидроцилиндра-дозатора, причем полости вспомогательного гидроцилиндра управлени подключены к напорной и сливной магистрал м гидропривода через двухпозиционный распределитель. Устройство снабжено винтовым механизмом регулировани установочного положени след щего золотника. Передаточный механизм выполнен в виде двуплечего рычага с зубчатыми секторами . На фиг. 1 показано устройств в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - устройство в промежуточном положении при подаче питателем первого порошкового компонента; на фиг. 3 - то же, при загрузке матрицы первым порошковым компонентом; на фиг. 4 - то же, при загрузке матрицы вторым порошковым компонентом; на фиг. 5 - предлагаемое устройство, положение в процессе прессовани . Устройство содержит станину 1, к которой жестко закреплены гидроцилиндр-дозатор 2 и дополнительный цилиндр 3. Матрица 4 с внутренней полостью 5 посредством стоек 6 жестко устанавливаетс на станине 1. На штоке 7 вспомогательного гидроцилиндра 3 жестко закреплен корпус 8 золотника с выполненными в нем входной полостью 9 с рабочей кромкой 10 и выходной полостью 11. С корпусом 8 золотника сопр жен золотник 12 с рабочей кромкой 13, св занный посредством винтовой пары 14 с ползуном 15, установленным в корпусе 16 с возможностью вертикального перемещени Корпус 16 посредством стойки 17 жестко устанавливаетс на станине 1. На ползуне 15 жестко закреплена щпонка-рейка 18, наход ща с в зацеплении с двуплечим рычагом 19, шарнирно установленным на оси 20, закрепленной в корпусе 16. Двуплечий рычаг 19 находитс одновременно в зацеплении и с рейкой 21, жестко закрепленной на штоке 22 цилиндра-дозатора 2, а шток 22 гидроцилиндра-дозатора 2 шарнирно установлен с возможностью возвратно-поступательного движени в направл ющей 23, выполненной за одно целое со станиной 1. На штоке 22 гидроцилиндра-дозатора 2 установлен регулируемый упор 24 с контр щим элементом 25. Регулируемый упор 24 своим торцом 26 при нижнем положении контактирует с торцом 27 направл ющей 23. На верхнем конце штока 22 соосно с возможностью регулировани по высоте установлена платформа 28, на которой посредством прихватов 29 крепитс нижний пуансон 30, размещенный во внутренней полости 5 матрицы 4. На поверхности матрицы 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлены питатель 31 первого порошкового компонента и питатель 32 второго порошкового компонента, причем питатель 31 первого порошкового компонента жестко скреплен со штоком 33 гидроцилиндра 34 питател , а на штоке 33 жестко установлен т10р 35, взаимодействующий с поводком 36 двухлозиционного распределител 37, св зывающего напорную 38 и сливную 39 гидрааннии посредством гидролиний 40 и 41 с поршневой 42 и со штоковой 43 полост ми вспомогательного гидроцилиндра 3. Штокова 44 и поршнева 45 полости гидроцилиндра-дозатора 2 посредством гидролиний 46 и 47 св заны с помощью управл ющего гидродппарата с напорной и сливной магистрал ми гидропривода (не показаны ), причем поршнева полость 45 гидроцилиндра-дозатора 2 св зана гидролинией 48 с входной полостью 9 корпуса 8 золотника , а гидролини 48 присоединена к выходной полости 11 корпуса 8 золотника.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for pressing articles from powder materials, and can be used in the manufacture of parts from two different components, for example a cutting tool comprising a base (one component) and a cutting layer (second component). A device for pressing products from powder materials is known, which contains a matrix mounted on a bed, a dosing cylinder with a punch fixed to its rod and a die connected to a matrix, a powder feeder driven by a hydraulic cylinder, hydraulic actuator with highways connecting the cylinders with a source of working fluid and a drain tank, as well as a follow valve, connected by a transmission mechanism to the rod of the metering cylinder, and a two-position valve, controlled by a stop fixed to the rod feeder cylinder 1. A disadvantage of the known device is the limited technological capabilities due to the compression of only one-component products. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities through the production of two-component products, which is ensured by stopping the piston of the metering cylinder at the intermediate point of the stroke and increasing the number of feeders. The goal is achieved by the fact that a device for pressing products from powder materials, containing a matrix mounted on a bed, a dosing cylinder with a punch fixed on its stem, conjugated with a matrix, a powder feeder with a hydraulic cylinder of its drive, a hydraulic drive with pressure and drain the lines connecting the cylinders, respectively, to the source of the working fluid and to the drain tank, as well as the follow valve, connected by a transmission mechanism to the cylinder of the hydraulic cylinder, and two-position This distributor with control from the stop fixed on the hydraulic cylinder of the feeder is equipped with an additional power supply driver for powder material, an auxiliary control hydraulic cylinder, the stem of which is rigidly connected to the body of the follower spool, and an adjustable stop for limiting the stroke of the hydraulic cylinder of the metering cylinder, and the cavity of the auxiliary hydraulic cylinder The controls are connected to the pressure and drain line of the hydraulic drive through a two-position valve. The device is equipped with a screw mechanism for adjusting the mounting position of the follow valve. The transmission mechanism is made in the form of a two-armed lever with toothed sectors. FIG. 1 shows the devices in the initial position, the general view; in fig. 2 - the device is in an intermediate position when the feeder feeds the first powder component; in fig. 3 - the same, when loading the matrix with the first powder component; in fig. 4 - the same, when loading the matrix with the second powder component; in fig. 5 - the proposed device, the position in the process of pressing. The device comprises a frame 1, to which the metering cylinder 2 and the auxiliary cylinder 3 are rigidly fixed. The matrix 4 with the internal cavity 5 is rigidly mounted on the frame 1 by means of the struts 1. On the rod 7 of the auxiliary hydraulic cylinder 3 the valve body 8 is rigidly fixed 9 with a working edge 10 and an output cavity 11. With the valve body 8, a spool 12 is coupled with a working edge 13, connected by means of a screw pair 14 with a slide 15 mounted in the case 16 with the possibility of vertical movement The housing 16 by means of the rack 17 is rigidly mounted on the frame 1. On the slider 15, the key-rail 18 is rigidly fixed, which is in engagement with the two-arm lever 19, pivotally mounted on the axis 20, which is fixed in the housing 16. The double-arm lever 19 is simultaneously engaged and with a rack 21 rigidly mounted on the rod 22 of the metering cylinder 2, and the rod 22 of the cylinder of the metering unit 2 is hingedly mounted with the possibility of reciprocating movement in the guide 23, which is made in one piece with the bed 1. On the rod 22 of the cylinder of the metering 2 2 An adjustable stop 24 is added to the counter element 25. The adjustable stop 24, at its lower end 26, contacts the end 27 of the guide 23 at the lower position. At the upper end of the stem 22, a platform 28 is installed coaxially with adjustable height, on which the lower punch is fixed by means of hooks 29 30, placed in the inner cavity 5 of the matrix 4. On the surface of the matrix 4, a feeder 31 of the first powder component and a feeder 32 of the second powder component are installed with reciprocating movement, and The first powder component 31 is rigidly fastened to the stem 33 of the hydraulic cylinder 34 of the feeder, and on the stem 33 a rigid P10 35 is installed, which interacts with the lead 36 of the bilayer distributor 37, which connects the pressure 38 and the drain 39 of the hydranium through hydraulic lines 40 and 41 to the piston 42 and with the rod 43 by the cavities of the auxiliary hydraulic cylinder 3. The rod 44 and the piston 45 cavity of the hydraulic cylinder-dispenser 2 are connected via hydraulic lines 46 and 47 with the help of a hydraulic unit to the pressure and drain lines of the hydraulic actuator (not shown s), the piston cavity 45 of the hydraulic cylinder-dispenser 2 is connected by hydroline 48 to the input cavity 9 of the valve body 8, and the hydraulic line 48 is connected to the output cavity 11 of the valve body 8.

Процесс прессовани осуществл етс верхним пуансоном 49, закрепленным на подвижной траверсе 50 (фиг. 5).The pressing process is carried out by the upper punch 49 fixed on the movable cross member 50 (Fig. 5).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В исходном положении, когда питатель 31 первого порощкового компонента находитс в крайнем левом положении и питатель 32 второго порощкового компонента находитс в крайнем правом положении, распределителем 37 напорна гидролини 38 посредством гидролинии 40 св зана с порщневой полостью 42 вспомогательного гидроцилиндра 3, а сливна гидролини 39 посредством гидролинии 41 св зана со щтоковой полостью 43 вспомогательного гидроцилиндра 3. При этом шток 7 вспомогательного гидроцилиндра 3 с жестко св занным с ним корпусом 8 золотника занимает крайнее верхнее положение, входна 9 и выходна 11 полости сообщены между собой, и поршнева полость 45 гидроцилиндра-дозатора 2 находитс под давлением рабочей жидкости, а штокова полость 44 гидроцилиндра-дозатора 2 св зана со сливом, в св зи с этим щток 22 гидроцилиндра-дозатора 2 занимает верхнее крайнее положение (фиг. 1).In the initial position, when the feeder 31 of the first powder component is in the leftmost position and the feeder 32 of the second powder component is in the rightmost position, the distributor 37 pressure hydraulic line 38 through hydraulic line 40 is connected to the piston cavity 42 of the auxiliary hydraulic cylinder 3, and the drain hydraulic line 39 is the hydraulic lines 41 are connected to the pinhole cavity 43 of the auxiliary hydraulic cylinder 3. In this case, the stem 7 of the auxiliary hydraulic cylinder 3 with the valve body 8 rigidly connected with it takes the spool The uppermost position, the inlet 9 and outlet 11 of the cavity communicates with each other, and the piston cavity 45 of the hydraulic cylinder dispenser 2 is under the pressure of the working fluid, and the rod cavity 44 of the hydraulic cylinder dispenser 2 is connected with a drain, in connection with this the hydraulic cylinders 22 of the hydraulic cylinder dispenser 2 occupies the upper extreme position (Fig. 1).

При подаче рабочей жидкости под давлением в поршневую полость гидроцилиндра 34 питател питатель 31 первого порошкового компонента устанавливаетс в крайнее правое положение над загрузочным окном внутренней полости 5 матрицы 4, при этом упор 35, жестко установленный на штоке 33, взаимодейству с поводком 36 распределител 37, переводит последний в позицию, когда напорна гидролини 38 посредством гидролинии 41 соедин етс со штоковой полостью 43 вспомогательного гидроцилиндра 3, а сливна гидролини 39 посредством гидролинии 40 соедин етс с поршневой полостью 42 этого гидроцилиндра. В результате шток 7 гидроцилиндра 3 и жестко св занный с ним корпус 8 золотника устанавливаютс в крайнем нижнем положении, при котором между рабочей кромкой 10 корпуса 8 золотника и рабочей кромкой 13 золотника 12 устанавливаетс заданный технологический зазор, регулируемый посредством винтовой пары 14 путем поворота золотника 12 вокруг своей оси в ту или иную сторону (фиг. 2). Затем при соответствующем переключении управл ющего аппарата (не показан) рабоча жидкость под давлением поступает в штоковую полость 44 гидроцилиндра-дозатора 2, а из поршневой полости 45 гидроцилиндра-дозатора 2 рабоча жидкость по гидролинии 48 через сообщенные между собой входную полость 9 и выходную полость 11 корпуса 8 золотника и далее по гидролинии 47 поступает на слив. 5 . При этом шток 22 гидроцилиндра-дозатора 2 движетс в направлении нижнего крайнего положени (происходит процесс загрузки внутренней полости 5 матрицы 4 первым порошковым компонентом). Перемеще0 ние штока 22 через рейку 21, двуплечий рычаг 19 с зубчатыми секторами и шпонкурейку 18 вызывает перемещение вверх ползуна 15 и св занного с ним посредством винтовой пары 14 золотника 12 до совмещени рабочей кромки 13 золотника 12 с рабочейWhen supplying the working fluid under pressure to the piston cavity of the hydraulic cylinder 34, the feeder 31 of the first powder component is set to the extreme right position above the loading window of the internal cavity 5 of the matrix 4, while the stop 35 fixed on the rod 33 interacts with the leash 36 of the distributor 37, translates the latter is in the position when the pressure hydrolines 38 by means of the hydroline 41 are connected to the rod cavity 43 of the auxiliary hydraulic cylinder 3, and the drain hydrolines 39 by means of the hydraulic line 40 are connected to the Rushnevoy cavity 42 of the hydraulic cylinder. As a result, the rod 7 of the hydraulic cylinder 3 and the spool body 8 rigidly connected with it are installed in the lowest position, in which a predetermined technological gap is adjusted between the working edge 10 of the valve body 8 and the working edge 13 of the spool 12 by means of turning the spool 12 around its axis in one direction or another (Fig. 2). Then, with the corresponding switching of the control unit (not shown), the working fluid under pressure enters the rod cavity 44 of the hydraulic cylinder-metering unit 2, and from the piston cavity 45 of the hydraulic cylinder-metering unit 2, the working fluid via the hydraulic line 48 through interconnected input cavity 9 and output cavity 11 body 8 of the spool and then through the hydroline 47 enters the drain. five . In this case, the rod 22 of the hydraulic cylinder-dispenser 2 moves in the direction of the lower end position (the process of loading the internal cavity 5 of the matrix 4 by the first powder component takes place). The movement of the stem 22 through the rail 21, the double-arm lever 19 with the toothed sectors and the key 18 causes the slide 15 and the associated spool 14 of the spool 12 to move upwards to align the working edge 13 of the spool 12 with the working

5 кромкой 10 корпуса 8 золотника, при этом входна полость 9 и выходна полость 11 корпуса 8 золотника разобщаютс , щток 22 гидроцилиндра-дозатора 2 останавливаетс в фиксированном промежуточном положении , соответствующем полной загрузке внутренней полости 5 матрицы 4 первым порощковым компонентом (фиг. 3). Соотношение перемещений штока 22 гидроцилиндра-дозатора 2 и ползуна 15 со св занным с ним по.средством винтовой пары 14 золотника 12,5 by the edge 10 of the spool casing 8, while the input cavity 9 and the output cavity 11 of the spool casing 8 are disengaged, the bushing 22 of the hydraulic cylinder-dispenser 2 stops at a fixed intermediate position corresponding to the full load of the internal cavity 5 of the matrix 4 by the first powder component (Fig. 3). The ratio of movements of the rod 22 of the hydraulic cylinder-dispenser 2 and the slide 15 with the screw pair 14 of the spool 12 connected with it,

5 определ ет передаточное отношение передаточного механизма (двуплечего рычага 19 с зубчатыми секторами).5 defines the gear ratio of the gear (two-arm lever 19 with toothed sectors).

По завершении загрузки внутренней полости 5 матрицы 4 первым порошковым компонентом , рабоча жидкость поступает вUpon completion of loading the internal cavity 5 of the matrix 4 with the first powder component, the working fluid enters the

0 штоковую полость гидроцилиндра 34 питател 31 первого порошкового компонента, который устанавливаетс в крайнем левом положении. В результате взаимодействи упора 35, жестко закрепленного на штоке 33 гидроцилиндра 34, с поводком 36 рас5 пределител 37 последний устанавливаетс Б позицию, когда напорна гйдролини 38 посредством гидролинии 40 св зана с поршневой полостью 42 вспомогательного гидроцилиндра 3, а штокова полость 43 этого гидроцилиндра посредством гидролинии 41 св зываетс со сливной гидролинией 39, при этом шток 7 гидроцилиндра 3 и св занный с ним жестко корпус 8 золотника устанавливаютс в верхнем крайнем положении, в результате чего входна 9 и выходна 110 the rod cavity of the hydraulic cylinder 34 of the feeder 31 of the first powder component, which is installed in the leftmost position. As a result of the interaction of the stop 35 fixed on the rod 33 of the hydraulic cylinder 34, with the driver 36 of the restrictor 37, the latter is placed in the B position when the pressure head 38 of the hydraulic cylinder is connected to the piston cavity 42 of the auxiliary hydraulic cylinder 3 by means of the hydraulic line 41 communicates with the drain hydroline 39, wherein the rod 7 of the hydraulic cylinder 3 and the spool body 8 rigidly connected with it are mounted in the upper extreme position, resulting in the inlet 9 and outlet 11

5 полости корпуса 8 золотника вновь сообщаютс , и рабоча жидкость из поршневой полости 45 гидроцилиндра-дозатора 2 поступает на слив, а давлением рабочей жидкости в штоковой полости 44 гидроцилиндрадозатора 2 шток 22 с установленным на нем5, the cavities of the spool casing 8 are again communicated, and the working fluid from the piston cavity 45 of the cylinder of the metering unit 2 is supplied to the drain, and the pressure of the working fluid in the rod cavity 44 of the cylinder of the cylinder 10 is equipped with a rod 22

0 регулируемым упором 24 перемещаетс в направлении нижнего крайнего положени до контакта торца 26 упора 24 с торцом 27 направл ющей 23, при этом нижний пуансон 30 вместе со штоком 22 гидроцилиндрадозатора 2 переместитс на дополнительный0, the adjustable stop 24 moves in the direction of the lower end position until the end 26 of the stop 24 contacts the end 27 of the guide 23, while the lower punch 30 together with the rod 22 of the hydraulic cylinder 2 will be moved to an additional

ход, образовав во внутренней полости 5 матрицы 4 свободный объем дл загрузки ее вторым порошковым компонентом. После a stroke, forming in the internal cavity 5 of the matrix 4 a free volume for loading with its second powder component. After

этого питатель 32 второго порошкового компонента занимает свое крайнее левое положение , устанавлива сь над загрузочным окном внутренней полости 5 матрицы 4, в результате чего происходит загрузка второго порошкового компонента (фиг. 4). Перемещение штока 22 до контакта упора 24 :И направл ющей 23 по контактным плоское-: т м вызывает посредством рейки 21 двуплечего рычага 19 с зубчатыми секторами и шпонки-рейки 18 дополнительное пропорциональное перемеш,ение вверх ползуна 15 и св занного с ним посредством винтовой пары 14 золотника 12, при этом полости 9 и 11 .корпуса 8 золотника остаютс сообщенными, обеспечива свободный переток рабочей жидкости по гидролини м 47 и 48 в поршневую полость 45 гидроцилиндра-дозатора 2.This feeder 32 of the second powder component occupies its extreme left position, mounted above the loading window of the internal cavity 5 of the matrix 4, as a result of which the second powder component is loaded (Fig. 4). Moving the rod 22 to the contact of the stop 24: And the guide 23 on the contact flat-: t m causes, through the lath 21, two shoulders lever 19 to the toothed sectors and pins 18, additional proportional mixing, upward movement of the slide 15 and associated with it by means of a screw pair 14 of the spool 12, wherein the cavities 9 and 11. of the spool 8 of the spool remain communicated, ensuring free flow of the working fluid through the hydraulic lines 47 and 48 into the piston cavity 45 of the hydraulic cylinder of the dispenser 2.

Полный холТ. штока 22 гидроцилиндра-дозатора 2 от верхнего крайнего положени (установка штока 22 на жесткий упор) соответствует сул-ме загрузок внутренней полости 5 матрицы 4 обоими порошковыми компонентами, а при заданном и отрегулированном промежуточном ходе штока 22 регулировка второго хода штока 22, соответствующего загрузке вторым порошковым компонентом, осущеествл етс перестановкой упора 24.Full holT. the rod 22 of the cylinder-metering unit 2 from the upper end position (installation of the rod 22 on a hard stop) corresponds to the total load of the internal cavity 5 of the matrix 4 by both powder components, and for a given and adjusted intermediate stroke of the rod 22, the adjustment of the second stroke of the rod 22 corresponding to the second loading the powder component is accomplished by interchanging the stop 24.

3636

WW

По завершении загрузки внутренней полости 5 матрицы 4 питатель второго nopoiiiкового компонента 32 отводитс в крайнее правое исходное положение. Верхний пуансон 49, установленный на подвижной траверсе 50,-ВВОДИТСЯ во внутреннюю полость 5 матрицы 4, осуществл процесс прессовани . По завершении процесса прессовани верхний пуансон 49 устанавливаетс в исходное положение (фиг. 5). Переключением управл ющего аппарата (не показан) поршнева полость 45 гидроцилиндра-дозатора 2 св зываетс с напором , а штокова полость 44 гидроцилиндрадозатора 2 - со сливом. Шток 22 гидроцилиндра-дозатора 2 с установленным на платформе 28 нижним пуансоном 30 перемещаетс в направлении крайнего верхнего положени , выпрессовыва изготовленную двухслойную деталь 51 из внутренней лолости 5 матрицы 4. По окончании выпрессовки все составные элементы устройства окончательно устанавливаютс в исходное положение , и цикл может быть повторен.Upon completion of loading the internal cavity 5 of the matrix 4, the feeder of the second nopoiii component 32 is retracted to the extreme right initial position. The upper punch 49, mounted on the movable cross-beam 50, is introduced into the internal cavity 5 of the matrix 4, carried out the pressing process. Upon completion of the pressing process, the upper punch 49 is reset (Fig. 5). By switching the control device (not shown), the piston cavity 45 of the cylinder of the metering unit 2 is connected with the pressure, and the rod cavity 44 of the cylinder of the cylinder 2 is connected with the drain. The rod 22 of the cylinder-metering unit 2, with the lower punch 30 mounted on the platform 28, moves in the direction of the extreme upper position, pressing out the manufactured double-layer part 51 from the inner bore 5 of the matrix 4. At the end of the extrusion, all components of the device are finally set to their original position, and the cycle can be repeated

Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс повышением производительности путем автоматизации процесса прессовани двухкомпонентных изделий.The economic effect of the implementation of the invention is provided by increasing the productivity by automating the process of pressing two-component products.

//

4747

адhell

5five

ФыгЛFygl

Claims

1. DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM .POWDER MATERIALS, which contains a matrix mounted on the bed, a metering cylinder with a punch connected to the matrix attached to its rod, a powder material feeder with its drive cylinder, a hydraulic actuator with pressure and drain lines, respectively a source of working fluid and with a drain tank, as well as a follow-up spool connected by a transmission mechanism to the rod of the metering hydraulic cylinder, and a two-position distributor controlled by RA, mounted on the rod of the feeder’s hydraulic cylinder, characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining two-component products, it is equipped with an additional drive feeder of powder material, an auxiliary control hydraulic cylinder, the rod of which is rigidly connected to the housing of the follower spool, as well as an adjustable limit stop the stroke of the metering cylinder rod, and the cavities of the auxiliary control hydraulic cylinder are connected to the pressure and drain lines of the hydraulic drive through a two-position distributor.

2. The device according to π. 1, characterized in that ® it is equipped with a screw mechanism for adjusting the installation position of the follower valve.

3. The device according to π. 1, characterized in that the transmission mechanism is made in the form of a two-shouldered lever with gear sectors.