Изобретение относитс к испытательным и -грузозахватным устройствам. Известен стенд дл испытаний стропов, содержащий раму, установленные на ней силовой гидроцилиндр, каретку с компенсируюш ,им приспособлением, снабженным дополнительными гидроцилиндрами 1. Однако это устройство сложно по конструкции и не обеспечивает возможности испытаний пакетирующих стропов с замками. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс стенд дл испытаний стропов, содержащий раму с парой роликов дл стропов и установленный на раме силовой гидроцилиндр, к штоку которого прикреплена траверса с роликами 2. Недостатком этого устройства вл етс отсутствие возможности испытани пакетирующих стропов с замками. Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей путем испытаний пакетирующих стропов в сборе. Поставленна цель достигаетс тем, что в стенде дл испытаний стропов, содержащем раму с парой роликов дл стропов и установленный на раме силовой гидроцилиндр , к щтоку которого прикреплена траверса с роликами, на раме в ее верхних углах закреплены дополнительные ролики, а стенд снабжен захватными крюками дл петель стропов, прикрепленными посредством гибких т г к траверсе. Кроме того, по крайней мере одна пара роликов закреплена на раме посредством шарнирно установленной на ней оси. На фиг. 1 показан стенд, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема запасовки пакетирующих стропов с замками; на фиг. 4 - держатель стропа с замком. Стенд состоит из рамы 1, на которой смонтированы гидроцилиндр 2, насосна станци 3, пульт 4 управлени , кронщтейн 5 и направл ющие 6. Шток гидроцилиндра через каретку 1 соединен с траверсой 8. На траверсе и раме посредством консольно закрепленных осей 9 установлены опорные ролики 10 и 11. На кронштейне 5 по концам центрально закрепленных осей установлено по одному ролику 12, причем .одна ось 13 на кронщтейне закреплена неподвижно, друга 14 - шарнирно с возможностью поворота вокруг пальца 15. Траверса снаб89 жена регулируемыми по длине т гами 16 с закрепленными на концах захватами 17, выполненными, например, в виде крюков. На раме установлены держатели 18 стропов. Испытуемый строп в сборе состоит из нижней части 19, замка 20, верхней части 21 и грузовых петель 22. Испытани стропов осуществл ют следующим образом. В зависимости от вида испытаний на пульте управлени 4 задаетс режим нагружени (сила нат жени стропа в сборе или по сов стропов и врем нагружени ). При испытании отдельных по сов стропов одновременно испытываютс два однотипных по са. При этом запасовку по сов производ т на ролики 10 траверсы 8 и ролики 12 на кронщтейне 5 таким образом, чтобы кажда ветвь по са была надета на самосто тельный ролик. Затем включают насосную станцию 3. Разность в длине по сов стропов компенсируетс путем поворота оси 14 вокруг пальца 15. При испытании стропов в сборе запасовку по сов производ т по схеме, приведенной на фиг. 3. Сначала устанавливают нижнюю часть 19 стропа. При этом сначала фиксируют конец стропа или его замок 20 в одном из держателей 18, затем, огиба каждой ветвью нижние ролики 11, фиксируют второй его конец или замок стропа во втором держателе 18. Верхнюю часть 21 стропа огибают относительно верхних роликов 11 и при соединении его с нижним стропом образуют грузовые петли 22, которые захватывают крюками 17. При включении насосной станции 3 и подаче масла в гидроцилиндр 2 каретка 7 вместе с траверсой перемещаютс по направл ющим 6. При нат жении замок, св зывающий нижний и верхний по са стропов , сходит с держателей 18 и начинаетс процесс испытани . Поддержание заданного усили нагружени и времени испытани осуществл етс с помощью элементов гидро- и электроавтоматики . По истечении заданного .времени автоматически подаетс сигнал и траверса возвращаетс в исходное положение. Стропьг или их по са освобождают и снимают со стенда. Предлагаемый стенд позвол ет осуществл ть испытани как отдельных по сов стропов , так и пакетирующих стропов в сборе.This invention relates to test and load gripping devices. A stand for testing slings is known, containing a frame, a hydraulic cylinder mounted on it, a carriage with a compensator, and a device equipped with additional hydraulic cylinders 1. However, this device is complicated in design and does not provide the possibility of testing bridging slings with locks. The closest in technical essence to the present invention is a stand for testing slings containing a frame with a pair of rollers for slings and a power cylinder mounted on the frame, to the rod of which the crosshead with rollers 2 is attached. A disadvantage of this device is the inability to test locking slings with locks. The purpose of the invention is to enhance operational capabilities by testing the packing slings assembly. The goal is achieved by the fact that in the test stand for slings containing a frame with a pair of rollers for slings and a hydraulic cylinder mounted on the frame, to the brush of which the traverse with rollers is attached, additional rollers are mounted on the frame in its upper corners, and the loops of the slings attached by means of flexible t g to the traverse. In addition, at least one pair of rollers is fixed to the frame by means of an axis hinged on it. FIG. 1 shows the stand, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - scheme of storing packing straps with locks; in fig. 4 - sling holder with lock. The stand consists of a frame 1 on which a hydraulic cylinder 2 is mounted, a pump station 3, a control panel 4, a bracket 5 and guides 6. The hydraulic cylinder rod is connected via a carriage 1 to the cross-member 8. The support rollers 10 are mounted on the cross-bar and frame by means of cantilever axles 9 and 11. On the bracket 5, at the ends of the centrally fixed axles, one roller 12 is installed, with one axle 13 fixed to the arm fixedly, and the other 14 - pivotally rotatable around the finger 15. Traverse has89 provided with adjustable length tied at the ends of the grippers 17, made, for example, in the form of hooks. On a frame holders of 18 slings are installed. The test sling assembly consists of the lower part 19, the lock 20, the upper part 21 and the load loops 22. The sling tests are carried out as follows. Depending on the type of test on the control panel 4, the loading mode is set (tension force of the sling assembly or on the sling lines and loading time). When testing individual shots, two similar sa patterns are tested simultaneously. At the same time, the stockpile is produced on the rollers 10 by the traverse 8 and the rollers 12 on the brace 5 so that each branch is put on an independent roller. Then the pumping station 3 is turned on. The difference in the length of the lines of the slings is compensated by turning the axis 14 around the finger 15. When testing the slings in the assembly, the reserve is made according to the scheme shown in FIG. 3. First install the lower part 19 of the sling. At the same time first fix the end of the sling or its lock 20 in one of the holders 18, then, by bending each branch the lower rollers 11, fix the second end of it or the locking of the sling in the second holder 18. The upper part 21 of the sling bends around the upper rollers 11 and when connecting it with the lower sling, they form cargo loops 22, which are gripped by hooks 17. When the pumping station 3 is turned on and the oil is supplied to the hydraulic cylinder 2, the carriage 7 together with the crosshead moves along the guides 6. During tension, the lock connecting the lower and upper lines go down from holders 18 and the testing process begins. The maintenance of the specified loading force and test time is carried out using the elements of hydraulic and electroautomatic. After a predetermined time has elapsed, a signal is automatically given and the traverse returns to its original position. Sling or they are released and removed from the stand. The proposed stand allows for testing both individual stretches and packing slings as an assembly.