SU1079560A1

SU1079560A1 - Apparatus for loading an overhead conveyer

Info

Publication number: SU1079560A1
Application number: SU823487101A
Authority: SU
Inventors: Павел Владимирович Быков
Original assignee: Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1984-03-15

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее перегружатель, смонтированный на раме , установленной на рельсовом пути, проход щем параллельно ходовому пути подвесного конвейера, и выполненный в виде установленного в вертикальных направл ющих грузонесущего органа, св занного с приводным гибким Т говым органом, огибающим блоки, отличающеес тем, что, с целью снижени энергоемкости и повыщени надежности работы, приводной гибкий т говый орган св зан с грузонесущим органом посредством полиспастной блочной подвески и одним концом закреплен на перегружателе, а другим - на ходовом пути подвесного конвейера , при этом перегружатель снабжен упором, имеющим механизм управлени . 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что упор установлен на перегружателе шарнирно и подпружинен. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм управлени упором выполнен в виде установленной на перегружателе перекидной планки с фиксатором, смонтированным с возможностью взаимодействи с упором , и электромагнита, установленного на с ходовом пути подвесного конвейера с можностью взаимодействи с перекидной (Л планкой. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что перекидна планка установлена на перегружателе посредством щатунов и имеет регулируемые ограничители. /tS ,,&amp; /4 f6 / Шг/ 3 a-j 4 / ff 5/ fpue.i1. DEVICE FOR LOADING A SUSPENDED CONVEYOR, including a loader mounted on a frame mounted on a rail track parallel to the running way of an overhead conveyor, and made in the form of a load-carrying organ installed in vertical guides connected to a flexible flexible driving member blocks, characterized in that, in order to reduce energy intensity and increase reliability of operation, the drive flexible traction body is connected with the load-carrying body by means of a polyspast block suspension and ne end fixed to the loader, and the other - on the navigating path of the overhead conveyor, wherein the loader is provided with an abutment having a control mechanism. 2. The device according to claim 1, characterized in that the support is mounted on the reloader in an articulated and spring-loaded manner. 3. The device according to claim 1, characterized in that the control mechanism for the stop is made in the form of a flip plate mounted on the reloader with a latch mounted with the ability to interact with the stop and an electromagnet mounted on the running track of the overhead conveyor with the ability to interact with the flip (L 4. The device according to claim 1, characterized in that the reversing bar is mounted on the reloader through shatunov and has adjustable limiters. / tS ,, & 4 f6 / Shg / 3 aj 4 / ff 5 / fpue.i

Description

Изобретение относитс к машинам непрерывного транспорта, а именно к устройствам дл загрузки и разгрузки подвесных конвейе ров сыпучими, пастообразными и жидкими грузами. Известно устройство дл загрузки подвесного конвейера, включающее перемещающийс от подвесного конвейера грузонесущий орган 1. Недостатком данного устройства вл етс загрузка грузонесущего органа только на уровне подвесного конвейера. Известно также устройство дл загрузки подвесного конвейера, включающее перегружатель , смонтированный на раме, установленной на рельсовом пути, проход щем параллельно ходовому пути подвесного конвейера , и выполненный в виде установленного в вертикальных направл ющих грузонесущего органа, св занного с приводным гибким т говым органом, огибающим блоки 2. Недостатками данного устройства вл ютс сложность и громоздкость из-за применени самосто тельных приводов подъема, передвижени , а также приспособлени , обеспечивающего синхронно сть передвижени подъемника с подвеской конвейера. Цель изобретени - снижение энергоемкости и повыщение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл загрузки подвесного конвейера , включающем перегружатель, смонтированный на раме, установленной на рельсовом пути, проход щем параллельно ходовому пути подвесного конвейера, и выполненный в виде установленного в вертикальных направл ющих грузонесущего органа, св занного с приводным гибким т говым органом , огибающим блоки, приводной гибкий т говый орган св зан с грузонесущим органом посредством полиспастной блочной подвески и одним концом закреплен на перегружателе , а другим - на ходовом пути подвесного конвейера, при этом перегружатель снабжен упором, имеющим механизм управлени . Упор установлен на перегружателе щарнирно и подпружинен. Механизм управлени упором выполнен в виде установленной на перегружателе перекидной планки с фиксатором, смонтированным с возможностью взаимодействи с упором, и электромагнита, установленного на ходовом пути подвесного конвейера с возможностью взаимодействи с перекидной планкой. Перекидна планка установлена на перегружателе посредством щатунов и имеет регулируемые ограничители. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - механизм управлени упором; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство дл загрузки подвесного конвейера устанавливаетс параллельно конвейеру , имеющему ходовой путь 1, по которому движетс каретка 2 с подвеской 3. Устройство включает перегружатель, который имеет перемещающуюс по верхнему рельсу 4 и нижним направл ющим 5 раму 6, снабженную вертикальными направл ющими 7 с ответвлени ми 8, в которых имеют возможность перемещатьс направл ющие катки 9 и опрокидывающие катки 10 грузонесущего органа (ковща) 11. На оси направл ющих катков 9 щарнирно установлена полиспастна блочна подвеска 12, с помощью которой грузонесущий орган 11 подвещен к раме 6 перегружател на гибких т говых органах (в данном случае канатах) 13, которые через систему блоков 14 проведены рабочими ветв ми параллельно ходовому пути 1 конвейера и жестко закреплены на кронщтейне 15 управл ющего упора 16 с электромагнитом 17, включающимс по команде датчика порожней подвески 18. Упор 19 щарнирно установлен на вертикальной направл ющей 7 перегружател и удерживаетс в рабочем положении пружиной 20 и механизмом управлени в виде фиксатора 21, расположенного на перекидной планке 22, имеющей возможность качатьс на щатунах 22 до соприкосновени с регулируемыми упорами 24 под воздействием электромагнита 17 управл ющего упора 16. Неподвижный упор 25 установлен в конце хода автоматического перегружател . Устройство работает следующим образом. Порожн подвеска 3, перемеща сь на каретке 2 по ходовому пути 1 в зону загрузки , воздействует на датчик порожних подвесок 18, который дает сигнал на механизм управлени . Магнит 17 переводит перекидную планку 22 в положение, при котором наход щийс на ней фиксатор 21 запирает упор 19, на который начинает воздействовать подощедша каретка 2 с порожней подвеской 3 и увлекает перегружатель за собой. Нри этом гибкие т говые органы (канаты) 13 через полиспастную блочную подвеску 12 начинают поднимать груженый грузонесущий орган (ковщ) 11, опрокидывающие катки которого при подъеме на загрузочную высоту заход т до упора в ответвлени 8 направл ющих 7, а направл ющие катки 9 проход т по направл ющим 7 вертикально вверх, при этом происходит опрокидывание (разгрузка) грузоподъемного органа (ковща) П. К этому моменту перегружатель подходит к неподвижному упору 25, перекидна планка 22 под его воздействием перекидываетс в исходное положение, и наход щийс на ней фиксатор 21 освобождает упор 19.The invention relates to continuous transport machines, namely, devices for loading and unloading suspended conveyors with loose, pasty and liquid cargoes. A device for loading the overhead conveyor is known, which includes the load-carrying body 1 moving from the overhead conveyor. A disadvantage of this device is to load the load-carrying body only at the level of the overhead conveyor. It is also known a device for loading an overhead conveyor, including a loading crane mounted on a frame mounted on a track, running parallel to the running path of an overhead conveyor, and made in the form of a load-carrying member mounted in vertical guides connected to a driving flexible body enveloping Blocks 2. The disadvantages of this device are the complexity and cumbersomeness due to the use of independent lifting, moving drives, as well as devices that provide synchro movement of the lift with the conveyor suspension. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase reliability. This goal is achieved by the fact that in the device for loading the overhead conveyor, including a loading device mounted on a frame mounted on a track, parallel to the running path of the overhead conveyor, and made in the form of a load-carrying member connected in vertical guides connected to a flexible drive the traction body, which surrounds the blocks, the drive flexible traction body, is connected with the load-carrying body by means of a polyspast block suspension and at one end secured to the reloader, and the other end on the driveway of the overhead conveyor, with the loader equipped with a stop having a control mechanism. The stop is mounted on the reloader sharnarno and spring-loaded. The control mechanism for the stop is made in the form of a flip plate mounted on the reloader with a clamp mounted with the possibility of interaction with the stop, and an electromagnet mounted on the running track of the overhead conveyor with the possibility of interaction with the flip bar. The reversible plate is installed on the reloader through shatunov and has adjustable limiters. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1: in FIG. 3 — stop control mechanism; in fig. 4 is a view B in FIG. 3. A device for loading the overhead conveyor is installed parallel to a conveyor having a running track 1 along which the carriage 2 moves with the suspension 3. The device includes a loading crane which has a frame 6 moving along the upper rail 4 and the lower guides 5 and provided with vertical guides 7 sec. branches 8, in which the guide rollers 9 and tilting rollers 10 of the load-carrying body (bucket) 11 are able to move 11. On the axis of the guide rollers 9, a polyspast block suspension 12 is hingedly mounted By which the load-carrying body 11 is connected to the frame 6 of the reloader on flexible traction bodies (in this case, ropes) 13, which through the system of blocks 14 are held by working branches parallel to the conveyor track 1 and rigidly fixed to the bracket 15 of the control support 16 with the electromagnet 17 activated by a command of the sensor of the empty suspension 18. The stop 19 is pivotally mounted on the vertical guide 7 of the load handler and is kept in the working position by the spring 20 and the control mechanism in the form of a lock 21 located on the rocker Anke 22, having the possibility to oscillate on schatunah 22 to abutment against adjustable stops 24 under the influence of the electromagnet 17 the control stop 16. The fixed stop 25 is mounted at the end of stroke of automatic excavator. The device works as follows. Empty suspension 3, moving on carriage 2 along track 1 to the loading zone, acts on the sensor of empty suspensions 18, which gives a signal to the control mechanism. The magnet 17 moves the rocker bar 22 to a position in which the latch 21 located on it locks the stop 19, which the podaschy carriage 2 with the empty suspension 3 starts to act on and carries the material handler behind it. In this way, flexible traction bodies (ropes) 13, through polyspast block suspension 12, begin to lift the loaded load-carrying body (bucket) 11, the tilting rollers of which, when lifting to the loading height, go as far as the stop in branches 8 of the guides 7, and the guide rollers 9 pass t along the guides 7 vertically upwards, in this case there is a tipping (unloading) of the lifting body (bucket) P. At this point, the loader approaches the stationary stop 25, the reversing bar 22 under its influence is thrown to its original position, and schiys course of her retainer 21 releases the stop 19.

при этом он свободно поворачиваетс и пропускает ведущую его каретку 2.it also rotates freely and passes its carriage 2 leading it.

Опускающийс под собственным весом порожний грузонесущий орган И нат гивает гибкие т говые органы 13 (канаты), возвращает перегружатель в исходное положение дл загрузки. Далее цикл повтор етс .The empty load-carrying body, which descends under its own weight, pulls the flexible traction bodies 13 (ropes) back to the starting position for loading. Then the cycle repeats.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого устройства вл ютс отсутствие привода передвижени , отсутствие привода подъема. При этом не нужно синхронного перемещени автоматического перегружател . Это экономит электроэнергию, повыщает надежность и ремонтопригодность.The technical advantages of the proposed device are the absence of a drive movement, the absence of a drive lift. At the same time, there is no need for synchronous movement of an automatic reboiler. This saves energy, increases reliability and maintainability.

QQ

24ГГЛ VT24GL VT

f3фие .д Зона Sosffeuc/n8uf ) нарет KufjoiSecf u V f/a упорf3fie .d Sosffeuc / n8uf zone) narate KufjoiSecf u V f / a stop

фиеЛ Видб ф(// сагг7орлFieL Vidb f (// sagg7orl

Claims

1. DEVICE FOR LOADING A SUSPENDED CONVEYOR, including a reloader mounted on a frame mounted on a rail running parallel to the running path of the overhead conveyor, and made in the form of a load-carrying member mounted in vertical guides connected with a flexible drive Traction unit enveloping the blocks, characterized in that, in order to reduce energy intensity and improve reliability, the drive flexible traction unit is connected to the load-carrying body by means of a chain block suspension and one to the end is fixed to the reloader, and to the other - on the running track of the overhead conveyor, while the reloader is equipped with a stop having a control mechanism.

2. The device according to π. 1, characterized in that the emphasis is mounted on the reloader articulated and spring-loaded.

3. The device according to π. 1, characterized in that the emphasis control mechanism is made in the form of a flip mounted on a reloader with a latch mounted to interact with the emphasis, and an electromagnet mounted on the running track of the overhead conveyor with the ability to interact with the flip.

4. The device according to π, 1, characterized in that the crossbar is installed on the reloader by means of connecting rods and has adjustable limiters.

SU „1079560