Изобретение относитс к измельчению и механохимической активации твердых материалов и может быть использовано в горноперерабатывающей, химической, строительной и других отрасл х промышленности. По основному авт. св. № 925386 известна центробежна мельница, Известна центробежна мельница содержит питатель, сепаратор с полостью , заполненной шарами и со сквозными отверсти ми на боковой стенке, соответствующими по диаметру мелющим шарам, причем сепаратор расположен в неподвижном корпусе, бокова стенка которого снабжена ребрами l. В данной мельнице материал поступает в полость сепаратора через .пита тель, где предварительно разрушаетс до размеров частиц, способных выгружатьс через кольцевые зазоры между шарами и отверсти ми в сепараторе в зону между внешней поверхностью сепа ратора и внутренней поверхностью кор пуса. Здесь осуществл етс последующее измельчение материала за счет ударных воздействий на частицы шаров в контакте с ребрами корпуса. Однако отсутствие непрерывной выгрузки готового продукта из зоны меж ду внешней поверхностью сепаратора и внутренней поверхностью корпуса пр водит к уменьшению избирательности и производительности измельчени материала . Цель изобретени - повышение изби рательности и производительности измельчени материала. Поставленна цель достигаетс тем что в центробежной .мельнице корпус снабжен коаксиально расположенным ему сборником дл отвода готового продукта, а на боковой поверхности корпуса между ребрами выполнены отверсти . На Лиг. 1 представлена центробежна мельница, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Центробежна мельница содержит питатель 1, неподвижный корпус 2 со сквозными разгрузочными отверсти ми 3 между ребрами h, расположенными на внутренней поверхности. Сепаратор 5 с отверсти ми 6, загруженный шарами 7, сборники 8 и 9 дл раздельной выгрузки готовых продуктов, причем сборник 8 дл слабых компонентов, прошедших через отверсти 3, а сборник 9 дл более крепких, поступающих из зазора 10 между сепаратором 5 и неподвижным корпусом 2 с ребрами 4. Отверсти 3 на боковой поверхности неподвижного корпуса 2 располагаютс на высоте, соответствующей высоте сепаратора 5 между ребрами , расположенными на внутренней поверхности корпуса 2j и служат дл непрерывного вывода из процесса измельчени в зазоре 10 частиц материала заданной крупности, тем самым, снижаетс переизмельчение материала. Мельница работает следующим образом . Шары 7 под действием центробежных сил, возникающих в результате вращени сепаратора 5, прижимаютс к его боковым стенкам и попадают в отверсти 6 сепаратора 5. Исходный материал через питатель 1 поступает во внутреннюю полость сепаратора 5, где измельчаетс шарами 7 до размеров частиц , способных проникать через кольцевые зазоры между шарами 7 и отверсти ми 6 сепаратора 5 между внешней поверхностью сепаратора 5 и внутренней поверхностью неподвижного корпуса 2. Здесь происходит дополнительное измельчение материала в контактах между и арами 7 и внутренней поверхностью корпуса 2 с ребрами 4. Процесс измельчени в зазоре 10 происходит более избирательно, чем внутри сепаратора 5, заполненного шарами 7. Избирательность достигаетс за счет свободных ударов шаров 7 соударений материала с ребрами А корпуса 2 и непрерывного вывода через боковые отверсти 3 в корпусе 2 из зазора 10 в сборник 8 готового продукта , получаемого от измельчени более слабых компонентов. Крупность частиц материала, проникающих через отверсти 3 в корпусе 2, соответствует размеру отверстий 3, а выдавливающее воздействие шаров 7 на частицы и вибрационные нагрузки, возникающие за счет соударений шаров 7 с ребрами k, способствуют проникновению частиц через отверсти 3 по всей боковой поверхности корпуса 2 в сборник В, За счет посто нного вывода готового продукта из зазора 10 повышаетс эффективность использовани его рабочего объема, что позвол ет увеличить производительность мельницы при одинаковых мощност х в 1,3 1 ,5 раза.
Наиболее прочные частицы материала продолжают измельчатьс , продвига сь по зазору 10 вниз, и в конце процесса измельчени выгружаютс в сборник 9.
Предварительные опыты на лабораторном образце показали, что за счет повышени эффективности селективного измельчени руды снижаетс выход шламовых частиц до повышаетс степень раскрыти минеральных агрегатов, увеличиваетс извлечение до 87,5% полезного компонента а концентрат
при обогащении флюоритовых руд, а содержание флюорита в концентрате возрастает до Э51..
Дл руд, состо щих из разнопрочных компонентов, склонных к избирательному дроблению, применение устройства позвол ет получить крепкий продукт в сборнике 9 и слабый продукт в сборнике 8, один из которых обогащен, а другой вл етс обедненным продуктом (породой), котора выводитс из руды перед обогащением.