SU1373432A1 - Конусна гирационна дробилка крупного дроблени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ковшевым гироцикловым дробилкам крупного дроблени . Целью изобретени   вл етс  повьш1ение эффективности дроблени  путем одновременной переработки горной массы разных сортов и раздельного получени  готовых продуктов. Дл  достижени  цели изобретени  рабоча  камера разделена по крайней мере двум  перегородками 3, закрепленными в углублении 4 на подвижном дроб щем конусе 1 и свободно вход щими в паз 5 неподвижного конуса 2. Дл  исключени  разрушающих воздействий на перегородки и задержки горной массы в рабочем пространстве они установлены под углом в пределах от угла естественного откоса до двойного угла трени . Это позволит одновременно дробить горную массу разных сортов, не смешива  их в процессе дроблени . 5 ил. ел со sj со ( со ю т рит1

Description

размольном оборудованию, а именно к конусным гирационным дробилкам крупного дроблени , примен емым, например , дл  переработки руд на обогатительных фабриках.

Цель изобретени  - повышение эффективности дроблени  путем одновременной переработки горной массы разных сортов и раздельного получени  готовых продуктов.

На фиг. 1 изображена конусна  дробилка , вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.1 .

Дробилка содержит внутренний подвижный конус 1, внешний неподвижный конус 2, перегородку 3, шарнирное углубление 4 в подвижном корпусе, трапециевидный паз 5 в неподвижном конусе 2, привод подвижного конуса 6, приемный бункер 7, питатель 8.

На фиг. 1-5: о/ - угол наклона перегородки , - угол естественного откоса, V- угол трени . В качестве примера исполнени  дана секционна  конусна  дробилка крупного дроблени  на базе ККД-1500/180 с двум  перегородками 3, что обеспечивает одновременное дробление двух разных технологических сортов.

Дробилка работает следующим образом .

Два разных технологических сорта горной массы загружают с противоположных сторон дробилки в разные секции разделенные перегородками 3,установленными в шарнирном углублении 4 на внутреннем подвижном конусе 1. Перегородки 3 свободно вход т при коническом качании внутреннего конуса 1 в трапециевидный паз 5 внешнего неподвижного конуса 2. Это позвол ет дро бить два разных технологических сорта , не смешива  их в процессе дроблени . Дл  снижени  нагрузок на перегородки и исключени  заклинивани  кусков материала между перегородками 3 и поверхност ми подвижного 1 и неподвижного 2 конусов, перегородки 4 устанавливают наклонно с подъемом в сторону конического качани  подвижного конуса 1 . Угол наклона el находитс  в пределах от угла естественного откоса ни  2 1

У

до двойного угла тре

Г

0

5

0

Углом естественного откоса ограничиваетс  минимальный наклон по условию свободного соскальзывани  кусков с перегородки 3 в процессе дроблени . Максимальный угол наклона ограничиваетс  двойным углом трени  с целью исключени  заклинивани  кусков перегородкой 3 и внутренним 1 и внешним 2 конусами.

Дл  дробилки ККД-1500/180 эксцентриситет в плоскости выходной щели составл ет 21 мм. Поэтому трапециевидный паз 5 на неподвижном конусе 2 расшир етс  книзу по ширине не менее чем на 42 мм, а по глубине не менее чем на 80 мм дл  обеспечени  свободного хода перегородки 3. Разные значени  изменени  сечени  трапециевидного паза 5 книзу обусловлены необходимостью увеличени  величины вход щей части рабочего пространства в св зи с увеличением амплитуды колебаний нижней части подвижного конуса 1.

Измельчаемый материал каждого из технологических сортов, не смешива сь в процессе дроблени , через выходную щель своей секции попадает в емкость приёмных бункеров 7, расположенных по обе стороны от привода 6. Из бункера 7 своего технологического 5 сорта материал питателем 8 подаетс  на линию конвейера, соответствующего данному технологическому сорту, либо через накопительные бункеры поочередно порци ми поступает на одну линию конвейера с оставлением пустых промежутков, создава  тем самым дискретный поток разных технологических сортов на одной линии конвейера. На выходе конвейера кажда  порци  технологического сорта направл етс  по соответствующей линии с помощью устройства дл  разгрузки.

Claims (1)

1. Предлагаемое изобретение позвол ет существенно повысить эффективность использовани  конусньк дробилок при дроблении более одного технологического сорта с производительностью менее 15 млн. т в год по каждому из них, в пределах 20-22 MJJH. т в год суммарной производительности. Формула изобретени 

   Конусна  гирационна  дробилка крупного дроблени , содержаща  рабо0

   45

   50

   55

   чую камеру, образованную неподвижным конусом и расположенным внутри него подвижным дроб щим конусом, вал которого соединен с приводом, о т л и- чающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности дроблени  путем одновременной переработки горной массы разных сортов и раздельного получени  готовых продуктов, ра- боча  камера снабжена по крайней мере двум  перегородками, сопр женными с обоими конусами с подвижным дроб щим конусом, причем перегородки сое

   динены посредством шарниров, с неподвижным конусом - посредством вы- полненньсх в нем расшир ющихс  в направлении его основани  трапециевидных пазов, в которых перегородки установлены по свободной посадке, при этом перегородки расположены наклонно в направлении движени  дроб щего конуса под углом в пределах от угла естественного откоса до двойного угла трени , а на кра х пазов со стороны движени  дроб щего конуса выполнены радиальные выступы.

   J