Изобретение относитс к устройствам дл креплени весьма тонких пластов и может быть использовано при разработке пластов во всем диап зоне углов падени . Известна клинова крепь, содержа ща верхний и нижний полукомплекг ты 1 , Недостатком ее вл етс работа в режиме нарастающего сопротивлени , что может привести к увеличению оса док кровли в призабойном пространств Наиболее близкой к изобретению л етс клинова крепь; включающа дв полукомплекта с углами скдса, большими угла самоторможени , нижний из которых имеет упор, и элемент податливости 2 . Однако известное устройство также не обеспечивает достаточной устой чивости кровли. Целью изобретени вл етс улучшение управлени горным давлением пу тем повышени сопротивлени крепи. Дл достижени поставленной цели в клиновой крепи, включающей два полукомплекта с углами скоса, больши ми угла самоторможени , нижний из которых имеет упор, и элемент податливости , верхний полукомплект снабжен гидропатроном, установленным параллельно скосу и имеюцим; поршень с разгрузочным клапаном и полый шток с запирающим клапаном, а нижний полу комплект снабжен цилиндром дл рабочей жидкости, внутри которого установлен подпружиненный поршень, при этом полый шток жестко св зан с упором , а его полость сообщена с полостью цилиндра. На фиг. 1 представлена схема конструкции предлагаемой крепи; на фиг. 2 - схема с действующими усили ми . Клинова крепь содержит верхний 1 и нижний 2 полукомплекты. Верхний 1 полукомплект содержит элемент 3 податливости , гидропатрон, состо щий из корпуса 4, полого штока 5 с запирающим клапаном 6 и поршн 7 с раз грузочным клапаном 8. Нижний полуком плект содержит цилиндр 9 с крышкой 10 внутри которого установлена пружина 11, подпружинивакща поршень 12, патр бок 13 и салазки 14 с упором 15. Так как шахтна крепь изготовл етс с УГЛОМ скоса полукомплектов большим, чем угол самоторможени , то в-любых услови х, даже под собственным весом , верхний элемент будет стремитьс к сползанию по нижнему. При этом усилие сползани будет тем выше. чем выше будет пригрузка на верхний полу компле кт. Крепь работает следующим образом. К полукомплектам крепи прикладываетс заданное распирающее усилие Q, например, с помощью одного из известных механизированных крепеукладчиков . В результате крепь распираетс между боковыми породами. В процессе распора полукомплекты перемещаютс относительно друг друга. При этом перемещаетс корпус 4 с гидропатрона относительно друг друга. При этом перемещаетс корпус 4 гидропатрона относительно штока5 и поршн 7. В результате в поршневой полости образуетс вакуум, открываетс запирающийс клапан 6, и рабоча жидкость переливаетс из резервуара 9 в поршневую полость. Утечка рабочей жидкости из резервуара 9 ксмипенсируетс посредством перемещени в нем ПОЕШНЯ 12 за счет образующегос вакуума и усили сжатой пружины 11. После распора крепи между боковыми породами распирающее усилие Q снимаетс , т.е. крепеустановщик прекращает работу и выдаетс на штрек за следующей крепью. После сн ти распирающего усили в результате реакции со стороны элемента 3 податливости в штоковой полости повышаетс давление и клапан 6 закрываетс . Крепь готова к воспри г тию нагрузки со стороны боковых пород . В процессе развити горного давлени нагрузка Р состороны боковых пород будет увеличиватьс , а, следовательно , будет увеличиватьс и усилие сползани PC- , которому будет противодействовать сила трени , между полукомплектами , составл юща FJ от силы трени F между кровлей и верхним полукомплектом и усилие от давлени Pg в поршневой полости, завис щее От самой величины Р и площади S поршн . Зна эти величины, можно расчитать величину настройки разгрузочного клапана 8 на давление Fл , Mflit Когда величина пригрузки на крепь превысит Р„аж разгрузочный клапан 8 срабатывает, часть рабочей жидкости сливаетс и крепь уходит из-под нагрузки . При дальнейшем развитии процесса горного давлени шахтна крепь работает в режиме посто нного сопротивлени . Предложенна крепь позвол ет обеспечить нар ду с высокой несущей способностью значит ельную податливость и возможность дистанционного управлени горным давлением.The invention relates to devices for fastening very thin layers and can be used in the development of layers in the whole range of dip angles. Known wedge lining, containing upper and lower semi-com- plexes 1, Its disadvantage is the work in the mode of increasing resistance, which can lead to an increase in the roof sludge in the bottom-hole spaces. The wedge lining is closest to the invention; including two semi-sets with skds angles, large self-braking angles, the lower of which has an emphasis, and compliance element 2. However, the known device also does not provide sufficient stability of the roof. The aim of the invention is to improve the management of rock pressure by increasing the resistance of the support. To achieve this goal in wedge lining, which includes two half sets with bevel angles, large self-locking angles, the lower of which has an abutment, and an element of compliance, the upper semi-complete set is equipped with a hydraulic cartridge, installed parallel to the bevel and equipped; a piston with a discharge valve and a hollow rod with a shut-off valve; and the lower floor of the set is equipped with a cylinder for the working fluid, inside which a spring-loaded piston is installed, while the hollow rod is rigidly connected to the stop and its cavity communicates with the cylinder cavity. FIG. 1 shows a diagram of the design of the proposed support; in fig. 2 is a diagram with operating forces. The wedge lining contains the upper 1 and lower 2 semi-kits. The upper 1 semi-kit contains an element 3 of compliance, a hydraulic cartridge consisting of a housing 4, a hollow rod 5 with a locking valve 6 and a piston 7 with a loading valve 8. The lower semi-pulley contains a cylinder 9 with a cover 10 inside which a spring 11 is installed, which sub-spring the piston 12 , frame side 13 and slide 14 with stop 15. Since the shaft lining is made with a bevel angle of half sets larger than the self-braking angle, under any conditions, even under its own weight, the upper element will tend to creep down the lower one. In this case, the effort to crawl will be higher. the higher will be the load on the upper floor of the complex. The support works as follows. A predetermined tensile force Q is applied to the half-sets of the support, for example, using one of the known mechanized laying layers. As a result, the support extends between the lateral formations. During the thrust process, the half sets move relative to each other. In this case, the housing 4 is moved from the hydraulic cartridge relative to each other. In this case, the housing 4 of the hydraulic cartridge with respect to the rod 5 and the piston 7 is moved. As a result, a vacuum is formed in the piston cavity, the locking valve 6 opens, and the working fluid is poured from the reservoir 9 into the piston cavity. The leakage of working fluid from the reservoir 9 is compensated by moving in it the CARRIER 12 due to the resulting vacuum and the force of the compressed spring 11. After the thrust between the lateral rocks, the expanding force Q is removed, i.e. The fastener stops working and stands on the drift for the next support. After the expansion force is removed, as a result of the response from the element 3 of compliance in the rod cavity, pressure rises and valve 6 closes. The support is ready for the perception of load from the side rocks. In the course of rock pressure development, the load P on the side of the lateral rocks will increase, and, consequently, the sliding force PC- will also increase, which will be counteracted by the friction force between the half sets, the FJ component from the force of the F between the roof and the upper half set Pg in the piston cavity, depending on the magnitude of P and the area S of the piston. Knowing these values, it is possible to calculate the setting value of the discharge valve 8 for pressure Fl, Mflit. When the value of the attachment to the lining exceeds P, and the discharge valve 8 is activated, part of the working fluid is drained and the lining leaves the load. With the further development of the process of rock pressure, the shaft lining works in the mode of constant resistance. The proposed support provides, along with high bearing capacity, significant flexibility and the ability to remotely control rock pressure.