SU1077855A1 - Установка дл получени минерального волокна - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержаща  плавильный агрегат с воздуходув кой , волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждени , отличающа с  тем, что. с целью очистки энергоносител  иутилизации его. тепла, она снабжена двум  контурами циркул ции энергоносител , один из которых выполнен с теплогенератором, а другой - с теплообменником , соединенньом с входом дутьевого устройства. 2.Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью вы- равнивани  нагрузки теплогенератора , он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорани  и теплообменником. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с i целью подогрева дутьерого воздуха, - горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, УстаЧгЛ новленным между воздуходувкой и пла- 1 вильным агрегатом. Ы 00 01 ел

Description

Изобретение относитс  к произвоД ству строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении минера- ьной ваты.

Изв.естны установки дл  получени  волокнистых минеральных материалов, в которых расплавленное в плавильном агрегате сырье поступает на волокнообразователь , раздел ющий расплав на отдельные волокна, увлекаемые отдувающим агентом (энергоносителем) в камеру осаждени  С13Наиболее близкой ,к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  получёни  минерального волокна, включающа  плавильный агрегат с воздухо Дувкой, волокнообразователь с дутье вым устройством и камеру осаждени  Г23. Работа известных установок основ на на раздуве струй расплава, получаемых с волокнообразовател , пото ком холодного воздуха, забираемого из атмосферы, и выбросе отработанно го потока энергоносител  в а Емосферу в виде сбросных газов, т.е. на пр моточном использовании потока во духа., Общим недостатком известных уста новок дл  получени  минералватных материалов  вл етс  загр знение окружающей среды зафеноленными выбросами и потери тепла энергоносител , нагретого высокотемпературным расплавом. Цель изобретени  - очистка энергоносител  и утилизаци  его тепла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  получени  минерального волокна, содержаща  плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждени , снабжена двум  контурами циркул ции энергоносител , один из которых выполнен с теплогенератором, а другой с т:йплообменником, соединенным-с входом дутьевого устройства. Кроме того, с целью выравнивани  нагрузки теплогенератора, выполн ют его в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорани  и теплообменником. С целью подогрева дутьевого воздуха горелочное устрой во выполнено с дополнительным теплообменником , установленньм между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Часть потока отработанного энергоносител , прошедшего лишь механиче кую очистку, через теплообменник подаетс  дл  повторного использовани  к волокнообразователю, втора  же часть потока подвергаетс  дожиганию 6 теплбгенераторе с использованием , .выдел ющегос  тепла, например, дл 

подогрева воды,подаваемой дл  отоплени  помещений. Поскольку нагрузка со стороны потребител  утилизируемого тепла может мен тьс  в зависимости от времени года илр времени

суток, теплогенератор установки выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорани  и теплообменником . Кроме того, горелочное устройство снабжено предвключенным теплообменником, установленным по нагреваемому воздуху между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Такое выполнение теплогенератора обеспечивает вь1равнивание нагрузки теплогенератора и подогрев дутьевого воздуха, подаваемого к вагранке, На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка. Установка дл  получени  минерального волокна состоит из волокнообразовател  1 с дутьевым устройством 2, вентил торами 3 и 4 дл  нагнетани  соответственно отдувающего и тр сСортирующего энергоносител , камеры рсаждени  5, транспортера б и отсасывающих коробов 7 с дымососом 8 и фильтром 9 сухой очистки энергоносител . Теплогенератор 10 представл ет собой котлоагрегат 11 с горелоч- ными устройствами 12, трактом дутье1вого воздуха 13, топкой 14 и дымовой трубой 15. Дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорани  17, теплообменником 18 и дополнительным теплообменником 19 по отработанному энергоносителю включено параллельно котлоагрегату 11. Контур рециркул ции отработанного энергоносител  снабжен теплообменником , 20, воздуходувкой 21, предвключенный теплообменник 19 и вагранка 22 включены между собой последовательно по нагреваемому воздуху. Установка работает следующим образом; Отдувающий и транспортирующий энергоноситель в виде сбросных га-зов из отсасывающих коробов 7 дымососом 8 подаетс  в фильтр 9 сухой очистки,, где он очищаетс  от механических примесей. После фильтра 9 энергоноситель раздел етс  на два потока: один по контуру рециркул ции через теплообменник 20 поступает на вход волокнообразовател  1 и дл  транспортировки волокна к транспортеру б, а второй поступает в контур дожигани  химических примесей к теплогенератору 10. В котлоагрегате 11 с горелочными устройствами 12-происходит полное сгорание фенольных примесей энергоносител , выделившеес  тепло при этом отводитс  к потребителю тепла, а дымовые газы сбрасываютс  в трубу 15. В осенне-весенНИИ и летний периоды года, когда теплонагрузка котлоагрегата 11 снижаетс , часть сбросных газов поступает в дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорани  17, предварительно нагрева сь в теплообменнике 18 за счет тепла продуктов сгорани , сбрасываемых в трубу 15. Продукты сгорани  после камеры сгорани  17 сначала проход т через дополнительный теплообменник 19, где происходит нагревание дутьевого воздуха , нагнетаемого воздуходувкой 21 в вагранку 22.

Специфика производства минералватного волокна предполагает циркул цию большого объема энергоносител  дл  обеспечени  отдува волокна и его транспортировки в камеру осаждени  5. В силу этого часть отработанного энергоносител  может быть использована повторно без его очистки от химических примесей. Поскольку при прохождении через дутьевое устройство 2 энергоноситель нагреваетс  примерно на 40, это тепло в контуре рециркул ции утилизируетс  в теплообменнике 20 и подаетс  к потребителю тепла (на чертеже не показан).

Таким образом, указанна  схема

рециркул ции энергоносител  в установках получени  минерального волокна позвол ет осу- ще.ствить утилизацию тепла, как выдел емого при сгорании фенольных

примесей в теплогенераторе, так и получаемого энергоносителем от соприкосновени  с гор чим расплавом. Кроме того, в контуре дожигани  отработанного энергоносител  происходит полна  химическа  очистка сбросных газов от токсичных примесей.

Кроме того, данна  схема позвол ет , как было показано выше, обеспечить выравнивание нагрузки теплогенератора 10 в -зависимости от времени года и подогрев дутьевого воздуха вагранки 22, когда нагрузка теплогенератора 10 снижаетс , обеспечива , тем самым экономичный режим

работы вагранки 22.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащая плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, отличающая ся тем, что, с целью очистки энергоносителя и'х утилизации его. тепла, она снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой - с теплообменником, соединенным с входом дутьевого устройства.

2. Установка поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора, он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с' целью подогрева дутьевого воздуха, горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, уста новленным между воздуходувкой и плавильным агрегатом.

„.SU ..,1077855 >

1 1077855