SU1077653A1 - Устройство дл разделени зернистых материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, размещенные в корпусе цилиндрическое и коническое сита, состо щие из профилированных стержней , загрузочный, сливной и разгрузочные патрубки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса разделени , а также повышени  износостойкости устройства, профилированные стержни цилиндрического сита выполнены круглыми и имеют продольный шлицевой выступ по всей длине стержн , причем каждый профилированный стержень выполнен с . кольцевыми выступами, расположенными под углом к продольному шлицевому выступу. 2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что в поперечном сечении цилиндрического сита угол между осью симметрии стержн , проход щий через прйдольные шлнW цёвые выступы, и линией, соедин ющей центр сита и стержн , находитс  в пределах 30-60°. 35 ел :

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  зернистых материалов , преимущественно песчано-гравийных смесей, и может найти применение в гидротехническом строительстве при добыче н.ерудных строительных материалов. Известен конический гидрогрохот дл  разделени  зернистых материалов l . Конический гидрогрохот дл  разделени  зернистых материалов состоит из корпуса с цилиндрической и конической част ми, просеивающей .поверхности в виде конического сита (решета), выполненного из быстросм н емых плоских в сечении (квадратных , пр моугольных) поворотных стержней (колосников). В. нижней конической части корпуса расположен патрубок дл  отвода мелкого продукта (песка), а нижн   часть сита заканчиваетс  патрубком дл  отвода крупного продукта (грави  или щебн ) , к верхней цилиндрической части корпуса по касательной (тангенциально ) крепитс  питающий патрубо Недостатком этого грохота  вл етс  относительно мала  эффективно разделени  смеси, котора  по мере износа стержней падает. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  разделени  зернистых матери алов, включакнцее корпус, размещенны в корпусе цилиндрическое и коничес кое сита, состо щие из профилирова ных стержней, загрузочный, сливной и разгрузочные патрубки 2. К недостаткам такого устройства относитс  небольша  износостойкост профилированных стержней (в особен ности у цилиндрического сита), обусловленна  быстрым износом отсекающих ребер стержней под ударам частиц потока смеси, подаваемой по давлением (происходит сглс1живание ребер). Кроме того, по мере износа отсекающих ребер точность разделени  смеси падает, т.е. происходит снижение эффективности разделени  сме си. Снижение эффективности разделе ни  возникает после нескольких час работы устройства и допускаетс  до определенных пределов, после чего следует замена изношенных стержней и повторение пр оцесса. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса раз делени , а также повышение износостойкости устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  разделени  зернистых материалов, включающем корпус, размещенные в корпусе цилиндрическое и коническое сита, состо щие из профилированных стержней, загрузочный, сливной и разгрузочные патрубки, профилированные стержни цилиндрического сита выполнены круглыми и имеют продольный шлицевой выступ по всей длине стэржн , причем каждый профилированный стержень выполнен с кольцевыми выступами, расположенными под углом к продольному шлицевому выступу. Кроме того, в поперечном сечении цилиндрического сита угол между осью симметрии стержн , проход щий через продольные шлицевые выступы, и линией, соедин ющей центр сита и стержн , находитс  в пределах 30-60. На фиг,1 изображено устройство, общий вид спереди,-на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.З - сечение А-А на иг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.З - траектори  движени  частиц смеси. Устройство дл  разделени  зернистых материалов состоит из корпуса 1, выполненного из листовой стали, грунтосборника 2 конической формы. Внутри корпуса 1 расположена просеивак ца  поверхность в виде цилиндрического 3 и конического 4 сит. Взаимное расположение корпуса 1, ггрунтосборника 2 и сит 3 и 4 концентрическое . К корпусу 1 в верхней его части тангенциально примыкает загрузочный патрубок 5. Выходное сечение загрузочного патрубка 5 пр моугольное, разделенное по высоте на две части струенаправл ю-. щей пластиной 6. Отвод щий патрубок 7 дл  крупного продукта расположен в нижней части конического сита по вертикальной оси устройства . Дл  отвода мелкого продукта имеютс  два сливных патрубка 8 и 9, расположенных в плане один относительно .другого под углом 90. к внутренней поверхности цилиндрического 3 сита креп тс  струенаправл ющие пластины 10. Цилиндрическое 3 и коническое 4 сита набраны из профилированных стержней, причем коническое 4 сито из стержней квадратного 11 сечени , а цилиндрическое 3 сито - из стержней круглого 12 сечени . Оба сита разделеньг на отдельные взаимозамен емые секции. Стержни круглого 12 сечени  имеют продольный шлицевой выс;гуп 13 по всей длине стержн  12 и несколько кольцевых выступов 14, равномерно расположенных по длине стержн  12. Кольцевые выступы 14 имеют наклон к продольному шлицевому выступу 13 стержн  поперечном сечении, причем угол .наклона составл ет примерно 45°. Стержни 12 с продольным выступом 13 сориентированы так, что в поперечном сечении сита 3 угол между осью симметрии стержн  12, проход щей через продольный шлицевой выступ 13 и линией, соедин ющей центр сита 3 и стержни 12, равен 30-60.

Разделение исходного материала происходит за счет центробежной составл ющей инерционной силы при тангенциальном подводе потока гидросмеси по цилиндрической поверхности сита 3.

При движении гидросмеси по цилиндрической поверхности сита 3 частицы смеси удар ютс  о продольные выступы 13 (отсекающие ребра). При этом под действием центробежных сил частицы песка с водой отсекаютс  в подситовое пространство устройства. Крупные частицы, например гравий, при ударе об отсекающиеребра быстро тер ют скорость и под действием силы т жести постепенно сход т в нижнюю часть конического 4 сита. Оставшиес  частицы песка, проход  через коническое 4 сито, выдел ютс  в подситовое пространство . Крупность зерен, отсекаемых встречными отсекающими ребрами, заЧисит от рассто ни  между стержн ми сита: большие рассто ни  соответствуют большему граничному зерну раздел емого материала,

Такое конструктивное выполнение профилированных стержней цилиндрического сита, расположенных определенным образом в сите, приводит к тому, .что под ударами частиц смеси, подаваемых тангенциально под давлением, износ продольного шлицевого выступа происходит с двух сторон, что вызывает заострение выступа , а не сглаживание отсекающего ребра, как в прототипе. Такой характеризноса, обеспечивающий наличие заостренного выступа до его полного износа, приводит к повышению износостойкости стержней, а значит и устройства в целом.

Кроме того, наличие заостр ющегрс  выступа, играющего роль отсекающего ребра, расположенного в поперечном сечении таким образом, что угол между осью симметрии профилированного стержн , проход щего через продольный шлицевой выступ, и линией, соедин ющей центр сита и профилированного стержн , должен быть не менее 30 и не более 60, что обеспечивает до полного износа шлицевого выступа посто нную 0 на верхнем пределе и близкую к нему эффективность разделени  смеси, т.е. достигаетс  повышение эффективности и стабильности разделени  смеси, что повышает выход товарно5 го песка. Это объ сн етс  тем,

что эффективность разделени  смеси зависит от скорости движени  гидросмеси: более эффективное разделение происходит при максимальных 0 скорост х, но при этих скорост х происходит интенсивный абразивный износ стержней, особенно при большом содержании в смеси крупных (гравийных) частиц. Поэтому выбор 5 угла определ етс  скоростью движени  гидросмеси, зайис щей от состава подаваемой гидросмеси. Максимальна  скорость движени  гидросмеси определ ет минимальный угол (30°), Q при котором траектори  движени  мелких (песчаных) частиц такова (фиг.5), что при ударе о шлицевой выступ в подситовое пространство отсекаютс  все частицы, размер ко торых меньше граничного зерна разделени  смеси. Минимальна  скорость движени  гидросмеси определ ет максимальный угол (60), при котором предотвращаетс  возможность попадани  в подситовое пространство гра0 вийных частиц.

Кольцевые выступы, расположенные под углом к продольному шлицевому выступу, повышают эффективность разделени  смеси, так как они 5. увеличивают рабочую поверхность сита без увеличени  количества стержней и,  вл  сь дополнительными ребрами , они дроб т весь поток смеси на отдельные мелкие струи, облег0 ча  процесс разделени .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, размещенные в корпусе цилиндрическое и коническое сита, состоящие из профилированных стержней, загрузочный, сливной и раз грузочные патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, а также повышения износостойкости устройства, профилированные стержни цилиндрического сита выполнены круглыми и имеют продольный шлицевой выступ по всей длине стержня, причем каждый профилированный стержень выполнен с . кольцевыми выступами, расположенными под углом к продольному шлицевому выступу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в поперечном сечении цилиндрического сита угол между осью симметрии стержня, проходящий через продольные шлицевые выступы, и линией, соединяющей центр сита и стержня, находится в пределах 30-60°.

\

Фих.1