Изобретение относитс к магнитн системе электрических машин. Известна электрическа машина с разъемным магнитопроводом, содержа щим рмо и зубцовую зону с пазами из непрерывной гофрированной ленты с радиальными ребрами, направленны ми вдоль оси машины. Пазы закрыты со стороны зазора, а магнитное conn ротивление между зубцовой зоной и рмом увеличено за счет того, что стык проходит по гнутым ребрам гофр 1. Наиболее близок к предлагаемому разъемный магнитопровод электрической машины, содержащий рмои зуб цовую пазами, выполненными из непрерывной гофрированной ленты с радиальными ребрами, направленными вдоль оси машины. Пазы открыты со стороны зазора и контакт с рмом осуществл етс по йлоскости дна ,2 . Недостатками известной конструкции вл ютс невысокий коэффициент заполнени зубцового сло и труднос выдерживани размерной цепочки при формировании гофры зубцового сло , Цель изобретени - упрощение тех нологии изготовлени и улучшение :параметров электрической машины. Поставленна цель достигаетс тем, что зубцова зона образована из участков ленты, отформированных в виде желобов длиной, равной длине магнитопровода, образуюГцих йериметр паза и соединенных между со бой-перемычками, имеющими высоту, равную высоте зубцовой зоны, и чередующимис на торцах зубцовой зоны с разворотом участков ленты на 180 Боковые стенки желобов могут быт отогнуты внутрь паза, образу параллельные слои в пределах зубца. Кроме того, возможен разъемный магнитопровод электрической машины, у которого боковые стенки отогнуты внутрь паза на 90°, образу шлицы. а фиг. 1 показан разъемный статор электрической машины; на фиг.2разъемный ротор электрической машины; на фиг. 3-6 - варианты выполнени разъемного магнитопровода элект рической машины; на фиг. 7 - часть ленты из электротехнической стали, котора используетс как заготовка дл изготовлени зубцовой зоны; на фиг. 8 -этапы изготовлени зубцовой зоны разъемного магнитопровода элек рической машины. Разъемный магнитопровод электрической машины содержит рмо 1, выполненное известным способом, и зубцовую зону 2, состо щую из желобов с обмоткой 3. Стенки желобов ,св заны между собой перемычками 5, имеющими высоту, равную высоте зубцовой зоны, и чередующимис на торцах зубцовой зоны 2. Стенки желобов 4 могут быть отогнуты, в сторону паза, образу либо шлицы паза 6, либо при отгибе до дна паза 7 - параллельные слои 8 стенок желоба. Заготовка зубцовой зоны в виде ленты 9 электротехнической стали имеет поперечные надрезы 10 и 11, которые идут попеременно от противоположных кромок. Ширина ленты равна периметру паза зубцовой зоны, а рассто ние между надрезами равно длине магнитопровода . По лини м надрезов ленту изгибают, образу дно желоба 7 и стенки желоба 4, а сопр женные стенки образуют зубец, затем желобы складывают по перемычкам 5 в змейку. Способ изготовлени предлагаемого магнитопровода заключаетс в следующем. Осуществл ют порезку рулонной стали на ленту заданной ширины и рассечку ленты перпендикул рно продольной оси на рассто нии, равном длине магнитопровода. Глубина рассечки может быть различной. Она может быть одновременно и с обеих сторон ленты, и, череду сь через две длины магнитопровода, по разные стороны ленты, но во всех случа х на ленте остаетс цела полоса, ширина которой равна высоте зубцового сло . Разделенные участки, ленты формуют в желоб, профиль которого в конце сборки должен соответствовать форме паза. В конце рассечки Образуетс место перегиба, после введени смежных стенок соседних желобов образуетс ребро перегиба. Желоба складываютс в развернутый зуб- цовый слой в виде змейки. Зубцовый слой сворачиваетс в цилиндр и входит в сочленение с рмом, которое может быть штампованным, витым, точеным или литым в зависимости от назначени магнитопровода. Безотходный магнитопровод повышает коэффициент использовани активного материала, высокий коэффициент заполнени магнитопровода сталью позвол ет повысить энергопараметры электрической машины, простые технологические операции требуют менее, энергоемкого оборудовани и легко поддаютс автоматизации. Заданные конструктивные размеры обеспечиваютс с высокой точностью. Возможные места наклепа наход тс за пределами магнитопрсэвода и поэтому возможно применение стальной ленты, предварительно прошедшей рекристаллизационный отжиг.This invention relates to a magnet system of electrical machines. A known electric machine with a detachable magnetic core, containing the rmo and dentate zone with grooves of continuous corrugated tape with radial ribs directed along the axis of the machine. The grooves are closed on the side of the gap, and the magnetic conn thawing between the tooth zone and the housing is increased due to the fact that the joint passes along the bent edges of the corrugation 1. The closest to the proposed detachable magnetic circuit of the electric machine, containing the rotor tooth with grooves made of a continuous corrugated tape with radial edges directed along the axis of the machine. The grooves are open on the side of the gap and contact with the vane is made at the bottom, 2. The disadvantages of the known construction are the low filling coefficient of the toothed layer and the difficulty of maintaining the size chain when forming the corrugations of the toothed layer. The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology and improve: the parameters of the electric machine. The goal is achieved by the fact that the dents zone is formed from sections of the tape, molded in the form of grooves with a length equal to the length of the magnetic conductor, forming a groove iherimeter and connected between each jumper, having a height equal to the height of the dentate zone, and alternating at the ends of the dentate zone with a turn 180 ribbon sections. The side walls of the grooves can be bent inward into the groove, forming parallel layers within the tooth. In addition, it is possible detachable magnetic circuit of an electric machine, in which the side walls are bent into the groove by 90 °, forming slots. and FIG. 1 shows a detachable stator of an electric machine; Fig.2 is a detachable rotor of an electric machine; in fig. 3-6 are embodiments of a detachable magnetic circuit of an electric machine; in fig. 7 is a portion of an electrical steel strip that is used as a blank for the manufacture of a tooth zone; in fig. 8 - stages of manufacture of the tooth zone of a detachable magnetic conductor of an electric machine. The detachable magnetic circuit of an electrical machine contains a PMO 1, made in a known manner, and a dented zone 2 consisting of grooves with a winding 3. The walls of the grooves are interconnected by bridges 5 having a height equal to the height of the dentate zone and alternating at the ends of the denta zone 2 The walls of the grooves 4 can be bent, toward the groove, to form either the slots of the groove 6, or by bending down to the bottom of the groove 7 - parallel layers 8 of the walls of the groove. The bilge of the toothed zone in the form of a tape 9 of electrical steel has transverse cuts 10 and 11, which run alternately from opposite edges. The width of the tape is equal to the perimeter of the groove of the tooth zone, and the distance between the incisions is equal to the length of the magnetic circuit. Along the cut lines, the tape is bent, forming the bottom of the gutter 7 and the wall of the gutter 4, and the adjoining walls form a tooth, then the gutters are folded over the bridges 5 into a snake. A method of manufacturing the proposed magnetic circuit is as follows. The coiled steel is cut into a tape of a given width and the tape is cut perpendicular to the longitudinal axis at a distance equal to the length of the magnetic core. The depth of the cut can be different. It can be simultaneously on both sides of the tape, and, alternating through two lengths of the magnetic circuit, on opposite sides of the tape, but in all cases a strip remains on the tape, the width of which is equal to the height of the toothed layer. Separated sections, tapes are molded into a groove, the profile of which at the end of the assembly should correspond to the shape of the groove. At the end of the cut, an inflection point is formed, after the introduction of adjacent walls of adjacent grooves, an inflection edge is formed. The gutters are folded into an unfolded dentate layer in the form of a snake. The tooth layer collapses into a cylinder and enters a joint with a vane, which can be stamped, twisted, turned or cast, depending on the purpose of the magnetic core. A waste-free magnetic core increases the utilization rate of the active material, a high filling factor of the magnetic core by steel makes it possible to increase the energy parameters of an electrical machine, simple technological operations require less, energy-intensive equipment and are easily automated. Specified design dimensions are provided with high accuracy. Possible places of work hardening are outside the magnetic semiconductor, and therefore it is possible to use steel tape that has previously undergone recrystallization annealing.
фигЛ 1figl 1
-f S 6-f S 6
7IffUi . 7 0ue.S7IffUi. 7 0ue.S