Иэобретение относитс к устройствам дл нагрева заготовок и может быть использовано в машиностроении, вйпример , при ме:саниаированных щюиессах внЕХ ечной пайюз изделий. Известна горелка, содержаща газовый коллектор,- йнгекционные грелки и кожух с окнами дл регулировани поступлени втори його воздуха рГ). Недостатком известной горелки вл етс 1шзка эффективность использовани топлива из-за плохого смесеобразовани , обусловленного малой скоростью вторичного воздуха. Наиболее .блшкой к предлагаемой вл етс грвелка, содержаща ко фс разделенный перегородкой с сопловым ап паратом на распределительную камеру, подключенную к смесителю с воэдущным и топливным патрубками, и раздающую камеру, подключенную к источнику сжатого воздуха 2j. Однако данна горелка характеризуешьс недостаточной полнотой сгорани , а также плохим смесеобразованием, привод щим к увеличению прот женности факела; и недостаточной его скорости и температуры у поверхности нагрева. Цель изобретени - повыщение полноты сзгорани . Указанна цель достигаетс тем, что в горелке, содержащей кожух, разделенный перегородкой с сопловым аппаратом на р аспределительную камеру, подключен ную к смесителю с воздушным и топлив ным патрубками, и раздающую камеру, подключенную к источнику с атого возду «а, сопловой аппарат перегородки выполнен в виде патрубков с коническими нако нечниками, а на выходе раздающей кам& . ры установлена дрполншельна перфор рованна перегюродка с сужающимис Яо ходу потока отверсти ми, в которые заве дены с образованием кольцевых зазоров наконечники патрубков соплового аппарата Кроме того, источник сжатого воздуха выполнен в виде инжектора, активно сопло которого подключено к воздушному патрубку смесител , На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1| на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 Горелка содержит кожух 1, разделенный перегородкой 2 с сопловым аппаратом 3 на распределительную камеру 4, подключенную к смесителю 5 с воздушным 6 и топливным 7 патрубками; и раздающую камеру 8, подключенную к источнику 9 сжатого воздуха. Сопловой аппарат 3 перегородки 2 выполнен в виде патрубков 10, снабженных стабилизаторами в виде конических наконечников 11. На выходе Ъаздающей камеры 8 установлена допо ьWreльнa перфорированна перехородка 12 с сужающимис по ходу потока от версти ми 13, в которые заведены с образованием кольцевых зазоров 14 наконечники 11 патрубков 10 соплового аппа рата 3. Источник 9 сжатого воздуха вьшолнен в ввде инжектора, активное сопло 15 которого подключено к воздушному патрубку 6 смесител 5. Патрубки 10 могут быть установлены в шахматном пор дке. Горелка работает следующим образом. В смеситель 5 подаетс газ по газовому патрубку 7 и сжатый воздух по воздушному патрубку 6, инжектирующие первичный воздух. Газовоздушна смесь нагнетаетс из смесител 5 в сопловой аппарат 3, из которого истекает через патрубки 1О. Сжать1й воздух подаетс также к активному соплу 15 н -инжектирует вторичный воздух в раздающую камеру 8, который истекает через кольцевые зазоры 14, образованные отверсти ми 13 перегородки 12 с наконечниками 11 патрубков 10, и поступает под углом в каждую струю газовоздущной смеси. Смесь на выходе из наконечников 11 восплам&н етс и, перемещива сь с вторичным воздухом, сгорает. В выходном сеченкн горелкн образуетс сери высокоскорост ных коротких факелов, направленных на поверхность нагреваемого издели . Применение горелки обеспечивает эффективное использование топлива за счет сокращени длины факела и увелв .чени скорости, что приводит к интенс фикащш теплообменника. Благодар этим особенност м горелка может быть использована дл пайки изделий твердым припоем ..The invention relates to devices for heating the workpieces and can be used in mechanical engineering, for example, in the case of: sanitized shieldings of extruded products. The known burner containing a gas manifold is a heating rod and a casing with windows for controlling the flow of secondary air (pG). A disadvantage of the known burner is the very low fuel efficiency due to poor mixing due to the low velocity of the secondary air. Most of the front panel is the grvelka, which is divided by a partition with a nozzle device into a distribution chamber connected to a mixer with a driving and fuel pipe, and a dispensing chamber connected to a source of compressed air 2j. However, this burner is characterized by insufficient combustion and poor mixture formation, leading to an increase in the length of the flame; and its insufficient speed and temperature at the heating surface. The purpose of the invention is to enhance the completeness of the combustion. This goal is achieved by the fact that in a burner containing a casing divided by a partition with a nozzle device into a distribution chamber connected to a mixer with air and fuel pipes and a dispensing chamber connected to an air source, the partition nozzle apparatus is made in the form of nozzles with conical tips, and at the outlet of the distribution box & . There is a drilled perforated recurve with tapering holes in the flow path, into which the nozzle tips of the nozzle apparatus are fitted to form annular gaps. In addition, the compressed air source is in the form of an injector, the nozzle of which is actively connected to the mixer air nozzle, FIG. 1 shows a burner, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 | in fig. 3 — node 1 in FIG. 1 The burner contains a casing 1, divided by a partition 2 with a nozzle device 3 into a distribution chamber 4, connected to the mixer 5 with air 6 and fuel nozzle 7; and the dispensing chamber 8 connected to the source 9 of compressed air. The nozzle apparatus 3 of the partition 2 is made in the form of nozzles 10, equipped with stabilizers in the form of conical tips 11. At the output of the delivery chamber 8, an additional perforated partition 12 is installed with tapering torsions from the thirds 13, which are formed with the formation of annular gaps 14 tips 11 nozzles 10 of nozzle apparatus 3. A source of 9 compressed air is made in the inlet of the injector, the active nozzle 15 of which is connected to the air nozzle 6 of the mixer 5. The nozzles 10 can be installed in a checkerboard pattern. The burner works as follows. The mixer 5 is supplied with gas through the gas nozzle 7 and compressed air through the air nozzle 6, which injects the primary air. The gas-air mixture is injected from the mixer 5 into the nozzle apparatus 3, from which it flows through the nozzles 1O. The compressed air is also supplied to the active nozzle 15 and injects secondary air into the dispensing chamber 8, which expires through annular gaps 14 formed by the openings 13 of the partition 12 with the tips 11 of the nozzles 10 and enters at an angle into each jet of the gas-air mixture. The mixture at the outlet of the nozzles 11 is ignited & amphibious and, moving with secondary air, burns. A series of high-speed short torches directed at the surface of the heated product is formed in the output burner burner. The use of a burner ensures efficient use of fuel by reducing the length of the torch and increasing the speed, which leads to an intense heat exchanger. Thanks to these features, the burner can be used for brazing hard metal products.