SU1076252A1 - Автомат дл обработки деталей тормозных колодок - Google Patents

Abstract

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАЮТКИ ДЕТАЛЕЙ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базировани  и зажима деталей, установленные на станине радаально относительно поворотного стола мнoгoшп.ндeльныe силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, отличаюддийс  тем, что, с целью повышени  производительности работы автомата за счет кон-центрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и создани  многопоточной обработки, в автомате предусмотрены по числу потоков обработки идентичные механизмы загрузкивыгрузки деталей и мног щпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при этом автомат снабжен шарнирно установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого И.З которых предназначено дл  поддерживани  детали в момент загрузки ее в узел базировани  стопа, причем узел зажима детали на поворотном столе выполнен в виде рычага, шарнирно уста новленного одним концом на каждой позиции стопа, а механизм загрузки-выгруэки деталей - в виде установленного i на поворотном столе с во эможностью перекрещени  вдоль его оси многопозици (Л онного шибера с клиновидными скалками, предназначенными дл  взаимодействи  со свободными концами упом нутых рычагов дл  поддерживани  детали и ее зажима.

Description

О)

to

01

tc Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к авгомагам дл  обработ ки криволинейных деталей, в частности деталей тормозных колодок. Известен автомат дл  обработки тормозных колодок, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базировани  и зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотного стола многошпиндельные силовые рбрабатывак цие блоки и механиам загрузки-выгрузки деталей l ,, Недостатком  вл етс  то, что известн устройство не позвол ет производить на одной рабочей позиции групповое сверление и обработку отверстий, которые расположены р дами по высоте детали и под углом друг к другу на образующей криволинейной поверхности. При этом в известном устройстве загрузка загоготвок и разгрузка обработанных деталей производитс  с одной позиции, что сщжй ет его производительность. Цепь изобретени  - повышение произ водительности за счет концентрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и создани  многопоточной обработки. Указанна  цель достигаетс - тем, что в автомате дл  обработки деталей тормо ных колодок, содержащем многопозиционный поворотнь1й стол с. узлами базировани  « зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотн го стола многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, предусмотрены по числу потоков обработки идентичные механизмы загрузки-выгрузки деталей и многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при этом автомат снабжен установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых предназначено дл  поддерживани  детали в моме загрузки ее в узел базировани  стола, причем узел зажима детали на поворотном столе вьтолнен в виде рычага, шарнирно установленного одним концом на каждой позиции сгола, а механизм загру ки-выгрузки - в звде установленного на поворотном столе с возможностью перемещени  вдоль его оси многопозици ного шибера с клиновидными скалками, предназначенными дл  взаимодействи  с свободными концами упом нутых рычаго дл  поддерживани  детал и ее зажима. На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, вид в плане;- на фиг. 2 - разрез . А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Автомат содержит установленные на станине 1 многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки 2, состо щие из Kopiryca 3, пинолей 4 с контактными головками 5, щарнирно св занными с щиберами 6, с приводом 7, шпиндельных узлов 8 с рабочими инструментами, зубчатой пары 9 и. шлицевых направл ющих 10, св занными с упом нутыми узлами и приводом 11 вращени . Указанные вьпие блоки 2 радиально расположены относительно многопозиционного поворотного стола 12 с уачами 13 базировани , на приводе 14 которого с возможностью перемещени  вдоль его оси установлен механизм 15 загрузкивыгрузки , выполненный в виде многопоэиционного шибера со сменными отсекающими элементами 16 и клиновидными скалками 17, предназначейньшги дл  взаимодействи  со свободными концами рычагов 18 зажима, которые щарнирно установлены одним концом на каждой позиции поворотного стола в окнах 19, и двуплечими рычйгами 20, преназначенными дл  поддержани  детали в кармане 21.На станине 1 установлен магазин 22 с детал ми 23 и огвод щий лоток 24. Автомат работает следующим образом. Детали 23 укладываютс  в магазины 22.После этого подаетс  команда на включение.привода 14 вниз. В реаупьгзге этого многопозиционный щибер механизма 15 загрузки-выгрузки со сменными отсекающими элементами .16 захватывают деталь 23 и перемещают ее в карман 21 узла 13 базу1ровани , при этом клиновидные скалки 17, перемеща сь вниз взаимодействуют с фигурными проушинами рычага 18 зажима и двуплечим рычагом 2О, в результате чего деталь 23 устанавливаетс  в карман 21 узла 13 базировани  и зажимаетс . В конце хода привода 14 вниз подаетс  команда на привод 7, св занный с шибером 6 и головками 5 пинолей 4, ходом которого осуществл етс  рабочий ход шшндельных узлов 8 с рабочими инструментами к детали 23. Одновременно включаетс  вращение привода.11, подвижно св занного шлицевой направл к аей 10, с yi7o м  кутым шпиндельным узлом в резуль-Tu .fe чего осуществл етс  группова  обработка всех технологических операций на одной рабочей позиции поворэтного стола 12. В конце рабочего хода подаетс  I10 команда на привод 7 продольной подачи и привод 11, при, помощи которых пииоли 4 с ищиндепьньь 1И узлами 8 отвод тс  в исходное положение и останавливаютс . При этом подаетс  также комавда на привод 14, который осуществл ет отвод многопоаи1рюонного шибера механизма 15 загрузки-йлгрузки с клиновидными скалками 17 в верхнее исходное положение.

«5. / 52 в результате чего клиновидные скалки 17 выход т из фигурных отверстий рычага 18 зажима, и деталь 23 и дву плечий ЕЯ.1чег 20 освобождаютс . При этом обработанна  деталь 23 подаетс  на отвод щий лоткк 24 и направл етс  в тару. После чего цикл работы автомата повтор етс . гг 23

Claims (1)

1. АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базирования и зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотного стола многошпьндельные силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, отличающийся гем, что, с целью повышения производительности работы автомата за счет кон-, центрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и созда- ния многопоточной обработки, в автомате предусмотрены по числу потоков обработки идентичные механизмы загрузкивыгрузки деталей и многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при этом автомат снабжен шарнирно установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых предназначено для поддерживания детали в момент загрузки ее в узел базирования стола, причем узел зажима детали на поворотном столе выполнен в виде рычага, шарнирно установленного одним концом на каждой позиции стола, а механизм загрузки-выгрузки деталей - в виде установленного на поворотном столе с возможностью перемещения вдоль его оси многопозиционного шибера с клиновидными скалками, предназначенными для взаимодействия со свободными концами упомянутых рычагов для поддерживания детали и ее зажима.

   >.

   , 1076252