Изобретение относитс к защите металлов от коррозии в высокотемпературных агрессивных средах и может быть использовано при производстве труб с покрытием на внутренней поверхности в линии трубоэлектросварочных станов. Известен способ производства металлических труб со стекл нным покрытием, согласно которому стекл нную трубу вставл ют в металлическую и нагревают в печи до температуры разм гчени стекла. Затем внутри стекл нной трубы создают избыточное давление. Стекло при этом раздуваетс и прилегает к внутренней поверхности металлической трубы 1. Однако известный способ имеет низкую производительность из-за поштучного изготовлени труб и не может быть применен в высокопроизводительных поточных лини х трубоэлектросварочных станов (ТЭС) при производстве труб с покрыти ми. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату .- вл етс способ непрерывного производства сварных остеклованных труб, включающий предварительную формовку металлической трубной заготовки, нанесение на внутреннюю поверхность последней покрыти , доформовку металлической трубной заготовки, сварку кромок, гор чее редуцирование полученной трубы до заданного размера и резку на мерные длины 2). Такой способ характеризуетс повыщенными энергозатратами в св зи с необходимостью предварительного подогрева металлической ленты до 1000-1050°С и расплавлени стекломассы до жидкотекучего состо ни ; невозможностью получени сплош-. ного покрыти при толщине его менее 0,4 мм из-за по влени разрывов в экструдируемой расплавленной пленке стекломассы (покрытие неравномерно по толщине); необходимостью очистки поверхности проката перед нанесением покрыти . Цель изобретени -- повышение равномерности покрыти по толщине и 0беспечениё его сплощности, а также снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного производства сварных остеклованных труб, включающему предварительную формовку металлической трубной заготовки, нанесение на внутреннюю поверхность последней покрыти , доформовку металлической трубной заротовки , сварку кромок, гор чее редуцирование полученной трубы до заданного размера и резку на мерные длины, в качестве покрыти используют стекл нную j трубу, нагретую до в зкости стекла 10 -10 Н.с/м а в процессе доформовки стекл нную трубу выт гивают до получени наружного диа метра, равного 1,01-1,03 внутреннего металлической трубы Применение а качестве покрыти готовой стекл нной трубы позвол ет сократить энергозатрат), так как исключаетс предварительный нагрев ленты до 1000-1050°С, а стекл нную трубу нагревают только до пластического состо ни . Использование- дл нанесени покрыти стекл нной трубы с наружным диаметром, равным 1,01-1,03 внутреннего диаметра металлической трубы, позвол ет при обжатии стекл нной трубы, нагретой до пластического состо ни , в процессе доформовки трубной заготовки получать качественное покрытие с высокой степенью сцеплени с металлом . Сплошность и равномерность покрыти по толщине обеспечнваютс при этом применением готовой стекл нной трубы независимо от толщины ее стенки. На чертеже показана схема осуществлени способа непрерывного производства сварных остеклованных труб. Стекл нную трубу 1 с помощью транспортирующего устройства 2 пропускают через печь 3, обеспечивающую нагрев стекла до 450-650°С, что соответствует интервалу в зкости стекла .с/м. После печи пластичную стекл нную трубу подают в формовочную клеть 4 линии ТЭС, где из ленты 5 предварительно формуют трубную заготовку 6. Стекл нную трубу ввод т трубную. заготовку в тот момент, когда в последней еще имеетс зазор между кромками щириной, например, 20-40 мм. Затем трубную заготовку с введенной в нее стекл нной трубой доформовывают и одновременно вь гивают стекл нную трубу до наружного диаметра, равного 1,01-1,03 внутреннего диаметра металлической трубы. Дл этого стекл нную трубу подают в трубную заготовку 6 транспортирующим устройством 2 со скоростью в 3-25 раз меньшей, чем скорость сварки металлической трубы. После доформовки трубной заготовки ее сваривают в сварочной клети 7 в трубу 8. Наружный грат срезают, например, резцом; а внутренний грат при доформовке вдавливаетс в тело стекл нной, трубы. При доформобке происходит всестороннее обжатие стекл нной трубы, вт гивание и прилегание ее к металлической. Дл получени непрерывного покрыти стекл нные трубы подают одна за другой так, что кажда последующа труба подпирает предыдущую и между их торцами обеспечиваетс плотный контакт. При этом торцы стекл нных труб слипаютс , образу сплошной шов и непрерывное покрытие . Затем провод т гор чее редуцирование труб и резку их на мерные длины. Предлагаемый способ испытывают в линии ТЭС JO-76 при изготовлении остеклованных труб наружным диаметром 57 и 25 мм из стальной ленты марки 08КП толшиной соответственно 3,5 и 2 мм. В качестBe материала покрыти используют готовые промышленные стекл нные трубы из химически стойкого стекла Нирекс с наружным диаметром 62 мм и толщиной стенки 5 мм, а также с наружным диаметром 22 мм-н толщиной стенки 0.5 мм.
Стекл нные трубы предварительно нагревают в печи сопротивлени до температур 490; 520; 550; 580; 630 и 700°С, соответствующих в зкости стекла 10 ; 10; Ю.2, 10 ЮО и 109 Нс/М.
HaipeTbie до 490-700°С стекл нные трубы 1 подают в формовочную клеть 4 линии ТЭС со скоростью, обеспечивающей выт жку при доформовке до наружного диаметра , равного 1,01 -1,03 внутреннего диаметра металлической трубы.
Полученные результаты приведены в таблице.
Труба металлическа с труба стекл нна с Фнлр. 625«5 Труба металлическа с ФНАР. 25 труба стекл нна с Фидр. 22x0, Параллельно изготовл ют трубы согласно прототипу, дл чего стальную ленту 120х хЗ,5 мм пропускают через электропечь сопротивлени и предварительно нагревают до 1050°С. Затем поверхность ленты зачищают от окалины наждачным валом. Ленту предварительно формуют в формовочной клети ТЭС, после чего на движущуюс трубную заготовку выдавливают стекломассу, разогретую до 750°С (ЮН-с/м), через выходное отверстие термоэкструдера. Затем производ т доформовку трубной заготовки 56 57x3 ,5 мм; мм; x2 мм; 5 мм. и ,. сьаривание кромок, гор чее редуцирс ванне и резку на мерные длины. От всех изготовленных труб с внутренним стекл нным покрытием отбирают образцы дл исследовани качества покрыти . О качестве-полученных покрытий суд т по результатам испытаний на равномерность покрыти по толщине, сплошность и ударную прочность. Толщину покрыти замер ют толщиномером МИП-10 и по разности минимальных и максимальных значений суд т о рав йомерностн покрыти г1б Болтине, сплошность покрыти провер ют электролитическим способом с помощью прибора ЛКД-1М а испытани на удар, характеризующие сцепление покрыти с подложкой, провод т прибором Вегнера, при соотнощении диаметра стекл нной и металлической труб: , равном 1,01-1,03 (варианты 2, 3, 4, 7, 8 и 9), достигаетс равномерное обжатие стекл нной трубы и выдавливани стекла в зазор между кромками не происходит. Кроме того, при ра венстве Наружного диаметра стекл нной и внутреннего диаметра металлической труб ( варианты 1 и 6) вследствие отсутстви обжати при доформовке трубиой заготовки стекл и на труба не удерживаетс в металлической. При наружном диаметре стекл нной трубы, превышающем внутренний диаметр стальной больше чем в 1,03 раза (варианты 5 и 10), стекл нна труба при обжатии деформируетс и частично выдавливаетс в зазор между кромками трубной заготовки, преп тству тем самым их смыканию и сварке.,р ,j При в зкости стекла 10 -10 Н-с/м, соответствующей температуре нагрева стекл нных труб 520-630°С, покрытие получаетс равнотолщинным и сплошным даже Тфи толщине 0,3 мм. Прочность на удар составл ет 0,3-0,45 кгс-м при толщине покрыти 1,6 мм и 0,15-0,25 кгс-м прн тЪлщине покрыти 0,3 мм и практически равна прочности на удар по прототипу.-Однако покрытие согласно прототипу имеет разнотолщинность 0,1-0,3 мм и несплошность при толщине меньшей 0.4 мм. При в зкости стекла 10 Н-с/м(соответствуег температуре 700°С)получить покры--тие не удаетс вследствие деформации стекл нной трубы, а при в зкости 10 Н-с/м (гемпература 490°С) стекло вл етс еще твердым и хрупким материалом, поэтому при обжатии в процессе деформовки трубной заготовки оно растрескиваетс , Таким образом, предлагаемый способ непрерывного производства остеклованных труб в сравнении с прототипом позвол ет уменьшить энергозатраты в 9 раз и за счет этого сэкономить 2,23 руб/т остеклованных труб, получить покрытие равномерное по толщине и сплошное, в том числе и при то пщине менее 0,4 мм. В сравнении с базовым образцом (согласно способу «труба в трубе)изобретение позвол ет производить остеклованные трубы в поточных лини х ТЭС при скорост х 60 м/мин вместо 2,5-3,5 м/мин при поштучном п|)оизведстве. Вследствие этого обеспечиваетс рост производства труб с покрытием в 17-24 раза и расщир етс возможность замены нержавеющих труб ни остеклованные при эксплуа- ации в агрессивпых средах.