SU1075532A1 - Горелка дл плазменной обработки - Google Patents
Горелка дл плазменной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1075532A1 SU1075532A1 SU823448932A SU3448932A SU1075532A1 SU 1075532 A1 SU1075532 A1 SU 1075532A1 SU 823448932 A SU823448932 A SU 823448932A SU 3448932 A SU3448932 A SU 3448932A SU 1075532 A1 SU1075532 A1 SU 1075532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- collet
- plasma
- nut
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
ГОРЕЖА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ , содержаща изолирующий наружный корпус, внутренний корпус с рубашкой охлаждени с закрепленным на нем соплом дл подачи защитного газа и установленным в нем плазмообразующим соплом, а также узел креплени электрода с цангой и керамическую трубку дп изол ции внутреннего корпуса горелки от узла креплени элекИзобретение относитс к сварочному производству, в частности к устройствам дл обработки материалов сжатой дугой (к сварочным инструментам). Изобретение может использоватьс при микроплазменной сварке, резке, а также оно может примен тьс дл поверхностного разогрева и термообработки металлов и сплавов, а в р де случаев и дл высокотемпературной пайки. J трода, отличающа с тем, что, с целью повышени мощности, надежности, долговечности горелки, удобства ее обслуживани и качества сварных соединений, цанга дл креплени электрода выполнена составной из зажима и хвостовика с каналом охлаждени , соединенным с рубашкой охлаждени внутреннего корпуса, узел креплени электрода вьшолнен с охватьшающей цангу металлической трубкой , имеющей на одном конце внутреннюю коническую поверхность дл взаимодействи с зажимом цанги, а на другом - указательный штифт и две гайки, одна из которых св зана с хвостовиком с цанги, а друга вьшолнена со шкалой (Л отсчета перемещени узла креплени электрода, изолирующий наружньй кор-. пус выполнен с продольным пазом .дл штифта и двум кольцевыми полост ми . дл гаек, полость дл гайки со шкалой отсчета выполнена с высотой, равной высоте гайки, а гайка, св занна с хвостовиком цанги, размещена в полос ти с возможностью перемещени . ел сд 00 to Известны горелки дл плазменной сварки, содержащие водоохлаждаемый корпус с плазмообразующим соплом, сопло дл подачи защитного газа, электрически изолированный от плазмообразующего сопла и корпуса посредством керамической трубки электродный узел с цанговым зажимом неплав щего электрода, а также изолирующий корпус. Известные горелки содержат токоподводы и коммуникации
Description
дл подачи гошзмообразующего и защитного газов, охлаждающей воды, руко тку и устройства дл включени сварочного тока.
Недостатком таких горелок вл етс недостаточное охлаждение неплав щегос электрода, которо обычно осуществл етс за счет неплотного скольз щего контакта между электродным узлом и одоохлаждаемым корпусом и обдуве плазмообразующим газом. Така конструкци горелок ограничивает их мощность или требует значительного увеличени их габаритов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению вл етс горелка дл плазменной обработки, содержаща изолирующий наружный корпус , внутренний корпус с рубашкой охлаждени с закрепленным на нем соплом дл подачи защитного газа и установленным в нем плазмообразующим соплом, а огакже узел креплени электрода с цангой и керамическую трубку дл избл ции внутреннего корпуса горелки от узла креплени электрода.
Узел креплени , фиксирующий неплав щийс электрод, находитс в верхней (задне.й) части горелки,на значительном удалении от цлазмообразующего сопла. При такой конструкции горелки электрод имеет длинную консоль . Керамическа трубка, изолирующа внутренний корпус горелки от узла креплени электрода, одновременно служит дл обеспечени соосности элетрода и плазмообразующего сопла. Охлаждение электрода в этой конструкци горелки при токах свыше 40-60А вно недостаточное, так как оно осущестг вл етс по длинному пути от места интенсивного разогрева острозаточенного конца электрода до охлаждаемого водой корпуса через электроизолируюпще (а значит и теплоизолирующие) трубки.
Поэтому известную горелку, как првипо , используют при обработке изделий дугой небольшой мощности.
Основными недостатками известной горелки, вытекающих из ограниченного охлаждени неплав щегос электрода, вл ютс недостаточные мощност и надежность,
Одновременно из-за интенсивного разогрева рабочего конца неплав щегос (вольфрамового электрода) он прёждевременно оплавл етс , тер ет свою конусную форму и эмиссионную способт ность.
Это приводит к затруднени м при повторных зажигани х дуги и к изменению такого важного параметра режима плазмообразующего сопла.
Непосто нство и неконтролируемост положени электрода относительно пламообразующего сопла приводит при испол-ьзовании известной сварочной горелки к снижению стабильности и качества сварки.
Цель изобретени - повьш1ение мощности , надежности, долговечности горелки , удобства его обслуживани и качества сварных соединений,
Это достигаетс тем, что в горелке -дл плазменной обработки, содержащей изолирующий наружный корпус, внутренний корпус с рубашкой охлаждени с закрепленным на нем соплом дл подачи защитного газа и установленным в нем плазмообразующим соплом а также узел креплени электрода с цангой и керамическую трубку дл изол ции внутреннего корпуса горел ки от узла креплени электрода, цанга дл креплени электрода вьшолнена составной из зажима и хвостовика с каналом охлаждени , соеданенным с рубашкой охлаждени внутреннего корпуса, узел креплени электрода выполнен с обхватывакщей цангу металлической трубкой, имеющей на одном конце внутреннюю коническую поверхность дл взаимодействи с зажимом цанги, а на другом - указательный штифт и две гайки, одна из которых св зана с хвостовиком цанги, а друга выполнена со шкалой отсчета перемещени узла креплени электрода , изолирующий наружный корпус выполнен с продольным пазом дл штифта и двум кольцевыми полост ми дл гаек , полость дл гайки со шкалой отсчета вьшолнена с высотой, равной высоте гайки, а гайка, св занна с хвостовиком цанги, размещена в полости с возможностью перемещени .
На фиг. 1 показана горелка в разп резе; на фиг. 2 - горелка со стороны гайки со шкалой отсчета, общий вид; на фиг, 3 -. горелка со стороны указательного штифта, общий вид.
Горелка содержит изолирующий наружный корпус 1, состо щий из двух
половин, скрепленных винтами. Внутри .расположен водоохлаждаемый корпус 2 с плазмообразующимггсоплом 3. Корпус 2 снабжен штифтом 4, соедин ющим оба корпуса, и имеет рубашку охлаждени 5 и каналы & - дл подачи защитнЬго газа,
В нижней части корпуса 2 расположено соппо 7 дл подачи защитного газа, соединенное с корпусом 2 на резьбе,
В корпусе 2 выполнен центральный канал (отверстие), в котором расположен электродный, узел, изолированный от корпуса керамической трубкой 8,
Электродный узел содержит составную цангу, состо щую из зажима 9 и водоохлаждаемого хвостовика 10, соединенных, например, на резьбе; охватывающую цангу металлическзпо трубку II с указательным штифтом 12, вход щим в направл ющий паз 13 наружного корпуса 1. На металлической трубке 11 установлена гайка 14, св занна с хвостовиком 10, и гайка 15, выполненна со шкалой отсчета. Гайка 15 расположена в кольцевой полости 16, выполненной в корпусе 1, причем высота полости 16 равна высоте гайки 15, Гайка 14 предназначена дл зажима электрода 17 и расположена в полости 18, высота которой больше высоты гайки 14 на величину хода электрода 17, Полость 18 вьшолнена в корпусе 1 На конце хвостовика 10 установлены шайба 19 и гайка 20 дл зажима гибко го токоподвода 21 и заглушка 22. Хвостовик 10 цанги имеет канал 23 дл охлаждающей воды, соединенный с рубашкой охлаждени 5, центральный канал 24 дл электрода 17 и подачи плазмообразующего газа. Составна цанга, охватьшающа ее трубка 11 и гайка 14, вход ща в кольцевую проточку хвостовика 10, образуют цанговый зажим толкающего типа Обе гайки 14 и 15 выход т наружу из корпуса 1. Наружный корпус 1 имеет шкалу отсчета в мм, расположенную вдоль направл ющего паза 13, jipH4eM роль стрелки вьшолн ет указательный штифт -12, вход щий в паз 13. Шкала на гайке 15 - в дол х мм (шаг винта равен 1 мм), начало отсче .та находитс на корпусе 1, Позицией 25 обозначена трубка дл подвода воды, а позицией 26 - гибкий токоподвод..
Горелка настраиваетс и работает, следующим образом.
С помощью гайки 15 (фиг, 1 и фиг. 2) электродный узеЛ устанавливаетс в нулевое положение, т,е, в положение, при котором штифт 12 стоит на нуле (фиг. 3) и нуль щцалы на гайке 15 (фиг, 2) совпадает
с началом отсчета.
Через канал 24 цанги при сн той заглушке 22 (фиг. 1) совмещают острозаточенный конец вольфрамового электрода 17 с торцом ппазмообразующер-о сопла 3, Гайкой 14 электрод 17 зажимаетс в зажиме 9,
Поворотом гайки 15 электродный узел с зажатым в цанге электродом 17 перемещаетс вдоль продольной
оси, при этом рабочий корец з1лектрода 17 выставл етс относительно торца сопла 3 в заданное технологией положение. Контроль перемещени электрода 17 в процессе регулировки производ т по шкале гайки 15 и на корпусе 1 .
Охлаждающа вода подаетс в рубашку охлаждени 5 корпуса 2, откуда по соединительной изолирующей трубке 25
поступает в канал 23 хвостовика 10 цанги, посй« чего отводитс в слив.
Циркул ци воды, охлаждающей цангу, происходит в непосредственной близости от места контакта зажима 9 цанги электродом 17, что зна.чительно увеличивает отвод тепла от электрода 17, обеспечивает возможность повьш1ени мощности горелки, срока службы и надежности ее работы. Сварочный ток к электродному узлу подводитс через гибкий токоподвод 21,. Плазмообразующий газ подаетс в центральный канал 24 цанги, защитный в канал 6 корпуса 2, откуда он поступает внутрь сопла 7 и далее - в зону сварки. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, описанна горелка обладает следующим преимуществом. При относительно небольших габаритах и массе данна горелка позвол ет осуществл ть плазменную обработку на токах от единиц ампер до 150 ампер. Благодар этому предлагаема горелка нашла широкое применение при микро- плазменной и плазменной сварке, почти во всех случа х заменив не отвечакицие современным требовани м серийные плаэ71 мотроны ОБ-1115, ОБ-1160А, ОБ-1213 и т.п. Кроме того, данна горелка обеспе чивает возможность комплектации новы микроплазменных установок МПА-120 и МПА-160 (рассчитанных на токи до J20 и 160А соответственно) одной горелко вместо двух: дл микроплазменной сва ки (на токи до 100 А) и аргоно-дугово й - на большие токи. Одновременно конструкци описанной горелки обеспечивает удобство в ее обслуживании, и стабильность поддержани величины заглублени электрода внутри ллазмообразующего сопла. Это, а также надежность электрических контактов внутри горелки, позволит повысить стабильность и качество сварки при изготовлении ответ ственных изделий, в том числе с прот женными швами. 2 Применение данной горелки создает более широкие возможности дл использовани плазменной дуги при сварке, резке, стружке, поверхностной обработке , высокотемпературной пайке. Так, например, за счет увеличени мощности дуги,гор щей между неплав щимс электродом и плазмообразующим соплом, представитс возможность очистки поверхности стеклоплавильных аппаратов из платиновых сплавов от застьшшей стекломассы, что необходимо при-их ремонте и последующей сварке . В случае необходимости предлагаема горелка может использоватьс или Обычна аргонодугова , дл чего необходимо удалить плазмообразующее сопло и гибкий токоподвод - а также использовать один защитный газ, непосредственно омьюающий вольфрамовый электрод.
21 15
Фаг.2
Фиг.З
Claims (1)
- ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая изолирующий наружный корпус, внутренний корпус с рубашкой охлаждения с закрепленным на нем соплом для подачи защитного газа и установленным в нем плазмообразующим соплом, а также узел крепления электрода с цангой и керамическую трубку для изоляции внутреннего корпуса горелки от узла крепления элек-
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448932A SU1075532A1 (ru) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Горелка дл плазменной обработки |
BG7358986A BG47374A1 (en) | 1982-06-08 | 1986-02-17 | Burner for plasma processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448932A SU1075532A1 (ru) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Горелка дл плазменной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1075532A1 true SU1075532A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21015344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823448932A SU1075532A1 (ru) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Горелка дл плазменной обработки |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG47374A1 (ru) |
SU (1) | SU1075532A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-08 SU SU823448932A patent/SU1075532A1/ru active
-
1986
- 1986-02-17 BG BG7358986A patent/BG47374A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US№ 3632951, кл.219-75, 1972. Патент FR № 2153270, кл. В 23 К 9/00, 1973. Акц. за вка JP № 47-41657, кл. В 23 К 9/16, 1972. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG47374A1 (en) | 1990-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4493971A (en) | Hot wire type electric arc welding torch | |
US3242314A (en) | Portable brazing and welding device | |
US4145595A (en) | Gas shielded arc-welding torch | |
FI86038C (fi) | Plasmabraennare. | |
GB863189A (en) | Plasma flame generator | |
GB1456539A (en) | Arc welding | |
US4343983A (en) | Non-consumable composite welding electrode | |
JPH038872B2 (ru) | ||
US4250373A (en) | Transferred type plasma torch | |
SU1075532A1 (ru) | Горелка дл плазменной обработки | |
WO1989000476A1 (en) | Burner for plasma cutting and welding | |
US3189723A (en) | Arc welding gun | |
US3047714A (en) | Arc welding apparatus | |
JPS555125A (en) | Plasma arc build-up welding method by powder metals or other | |
KR20030005837A (ko) | 2중 하부홀더 용접건 | |
SU1678563A2 (ru) | Горелка Г.А.Шагалова дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах | |
CN110773851A (zh) | 一种焊枪 | |
US4524260A (en) | Adapter kit for tungsten-inert-gas torches | |
SU1030121A1 (ru) | Устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом с увеличенным вылетом | |
DE3270128D1 (en) | Axially movable electrode holder for use in electric steel production | |
CN2172564Y (zh) | 转移弧水冷金属等离子喷枪 | |
SU1556842A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов | |
RU2036758C1 (ru) | Плазмотрон | |
SU1209395A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов | |
SU121889A1 (ru) | Горелка дл термической обработки различных материалов |