Изобретение относитс к электротехнике , а конкретно к конструкции магнитопроводов электрических машин переменного и посто нного тока. Известен разъемный статор электрической машины, содержаш,ий рмо, витое из ленты, намотанной на ребро и зубцовую зону с пазами, открытыми со стороны рма, в которых размешена обмотка, причем зубцова зона выполнена из гофрированной ленты с радиальными ребрами, направленными вдоль оси статора 1. Однако при изготовлении зубцовой зоны в виде гофры необходимо получить линейный размер (высоту зуба) с достаточно высокой точностью, а из-за различных механических свойств по длине полосы этот размер выдержать весьма сложно.Кроме того,полное закрытие паза с обмоткой со стороны воздушного зазора снижает энергетические характеристики магнитопровода. Гребни гофр вл ютс «т желым местом дл прохождени йзрнитного потока, так как потоки, проход по параллельным стенкам, встречаютс на гребне, в результате чего часть зубца перенасышаетс .что приводит к искусственному увеличению воздушного технологического зазора между зубцовой зоной и рмом и-увеличению тока намагничивани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс магнитопровЬд электрической машины, который содержит рмо и зубцовый слой, образованный лентой, изогнутой в гофру, в чейки которой уложены зубцы, выполненные из ленты гофрированной по высоте, а зубцы расположены вдоль магнитопровода . Зубцовый слой крепитс к рму с помощью сварки или кле . После сборки пакет растачиваетс по внутреннему диаметру , чтобы в местах зубцов удалить гофРУ 2.. Однако дл изготовлени .зубцового сло необходимо иметь две технологические цепочки , по одной изготовление зубцов - это гибка и порезка ленты на мерные отрезки, а по другой - формирование гофры и сворачивание ее в цилиндр, после чего отоки сход тс и производитс сборка зубцов в гофре . Така сложна технологическа цепочка подходит лишь к штучному производству, а поскольку подобные магнитопроводы приемлемы лишь в малых машинах, которые ..выг пускаютс крупными сери ми, то подобна технологи не приемлема. Кроме того, необходима операци «шлифовка, после которой дл зубцов по вл ютс благонри тные магнитные услови , котора как дополнительна технологическа операци в массовом производстве не желательна, ее надо производить после того, как удет уложена обмотка в пазы, поэтому возможно повреж дение изол ции стружкой. Крепление гофрЦ к рму осуществл етс по всей поверхности соприкосновени , контролировать величину зазора между рмом и зубцовым слоем .слож-но , поэтому при нарушении его равномерности ухудшаютс энергопараметры электрической машины. У гофры тангенциальные участки не активны с магнитной точки зрени , конструкци недоиспользованна , а после шлифовки лишних участков магнитопровод становитс не безотходный, а малоотходный . Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени магнитопровода Указанна цель достигаетс тем, что в разъемном магнитопроводе электрической машины, содержащем цилиндрическое рмо, витое из ленты, намотанной на ребро, и зубцовую зону, образованную из слоев гафри рованной ленты, ширина которой равна высоте зубца, зубцова зона выполнена из непрерывной ленты, крайние слон каждого зубца в торцовых част х изогнуты, образу ребра перегиба, лежашие под углом 45° к продольной оси ленты, и участки, рёсположенные под пр мым углом к крайнему слою зубца. На фиг. 1 показана часть зубцовой зоны; на фиг. 2 - магнитопровод электрической машины. Гладка лента 1, постепенно изгиба сь «змейкой 2, формируетс в магнитоактивный элемент магнитопровода, называемый зубцом 3. Затем лента, измен свое направление , складываетс на - краю зубца образу ребро 4 перегиба, на уровне торца ленты имеетс еще один изгиб 5. Ребра перегиба расположены под углом 45° к продольной .оси ленты. При изгибе ленты образуютс также участки 6, расположенные под пр мым углом к крайнему слою зубца и выполн ющие функцию перехода от зубца к зубцу. Таким образом, лента , мен свою плоскостность, образует непрерывную св зь между всеми зубцами зубцовой зоны 7 магнитопровода . Между рмом 8 и зубцовой зоной 7 имеетс технологический воздушный зазор 9. Производство магнитопровода осуществл етс следующим образом. Из рулона электротехнической стали вырезаетс лента, ширина которой вл етс высотой зубца. Зубцова зона магнитопровода . изготавливаетс на спёциальном-лции способлении, лента укладываетс на ребро, а изгиб производитс на рассто нии от начала , равном длине магнитопровода. После того, как зубец {{рин л свою задан ую- шдщину (т.е. получено несколько слоев), лента изгибаетс на 90°, мен ось плоскости. На рассто нии, равном ширине паза, лента внощь .изгибаетс на 90 в свое прежнее ввл кениёи вновь идет изготовление зубцов, и та далее. Установка зубцовой зоны во внутренней части рма (если это статор) или на внещней части (если это ротор) производит с обычным способом - клеетс . Переходы «между зубцами выполн ют две функции: гпоглощают пол рассе ни лобовых частей, улучшают энергопараметры машины и ; вл етс тепловодами, удал тепло с об )мотки через магнитопровод к периферии. Возможно изготовление зубцов и без переходов , а отдельными магнитоактивными секци ми . Кроме того, конструкцию зубцовойThe invention relates to electrical engineering, and specifically to the design of the magnetic circuits of electric machines of alternating and direct current. Known detachable stator of an electric machine, containing, rome, twisted from a tape wound on the edge and dentate zone with grooves open from the side of the frame in which the winding is placed, and the dentate zone is made of a corrugated tape with radial edges directed along the axis of the stator 1 However, in the manufacture of the dentate zone in the form of corrugations, it is necessary to obtain a linear dimension (tooth height) with a sufficiently high accuracy, and due to the different mechanical properties along the length of the strip, this size is very difficult to withstand. The term of the slot with the winding side of the air gap reduces the power characteristics of the magnetic circuit. The crests of the corrugations are a "hard place for the passage of izrnitnogo flow, as the flows, passing along parallel walls, meet on the ridge, resulting in a part of the tooth getting too high. This leads to an artificial increase in the air technological gap between the toothed zone and the yoke and an increase in current magnetization. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the magnet circuit of an electric machine, which contains a rm and dentate layer formed by a tape bent into a corrugation, in the cells of which are arranged the teeth made of corrugated tape in height, and the teeth are located along the magnetic conductor. The toothed layer is attached to the tub by welding or glue. After assembly, the package is bored along the inner diameter in order to remove the corrugation 2 at the teeth. However, to manufacture the tooth layer, it is necessary to have two process chains, making the teeth one at a time is flexible and cutting the tape into dimensional segments, and rolling it up into a cylinder, after which the outflows converge and the teeth are assembled in the corrugation. Such a complex technological chain is suitable only for piece production, and since such magnetic cores are acceptable only in small machines that can be produced in large batches, such a technology is not acceptable. In addition, a grinding operation is needed, after which favorable magnetic conditions appear for the teeth, which as an additional technological operation in mass production is not desirable, it must be done after the winding is laid in the grooves, therefore damage to the insulation can occur. shavings. The fastening of the corrugation center to the pole is carried out over the entire contact surface; it is difficult to control the gap between the collar and the toothed layer, therefore, if its uniformity is disturbed, the electrical parameters of the electrical machine deteriorate. In the corrugations, the tangential portions are not active from a magnetic point of view, the structure is underutilized, and after grinding extra portions, the magnetic conductor becomes not wasteless, but low-waste. The aim of the invention is to reduce the laboriousness of manufacturing a magnetic core. This goal is achieved in that in a detachable magnetic circuit of an electric machine containing a cylindrical PMO, twisted from a tape wound on an edge, and a tooth zone formed of layers of a corrugated tape whose width is equal to the height of a tooth. the zone is made of a continuous tape, the extreme elephant of each tooth in the end parts is bent, forming inflection edges lying at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the tape, and areas right-angled extreme layer of the tooth. FIG. 1 shows a part of the dentate zone; in fig. 2 - magnetic circuit of an electric machine. Smooth tape 1, gradually bending over snake 2, is formed into a magnetic element of the magnetic circuit called a tooth 3. Then the tape, changing its direction, folds at the edge of the tooth to form an edge 4 of inflection, at the level of the end of the tape there is another bend 5. Edges 45 ° to the longitudinal axis of the tape. When the tape is bent, sections 6 are also formed, which are located at a right angle to the outermost layer of the tooth and perform the function of transition from the tooth to the tooth. Thus, the tape, changing its flatness, forms a continuous connection between all the teeth of the tooth-like zone 7 of the magnetic circuit. There is a technological air gap 9 between the rom 8 and the dentate zone 7. The magnetic core is manufactured as follows. A tape is cut from a roll of electrical steel, the width of which is the height of the tooth. Teeth area of the magnetic circuit. it is made on a special way, the tape is laid on the edge, and the bend is made at a distance from the beginning equal to the length of the magnetic circuit. After the tooth {{rin l its set to one second (i.e., several layers are obtained), the tape is bent by 90 °, changing the axis of the plane. At a distance equal to the width of the groove, the ribbon is bent by 90 in its former, and the teeth are made again in Kenya. The installation of the tooth zone in the inner part of the chassis (if it is the stator) or on the outer part (if it is the rotor) is done in the usual way - glued. The transitions between the teeth perform two functions: they absorb the scattered field of the frontal parts, improve the energy parameters of the machine and; is a heat conductor, removing heat from the winding through the magnetic circuit to the periphery. It is possible to manufacture the teeth without transitions, as well as in separate magnetic sections. In addition, the cog design
зоны можно использовать в качестве плюсов в машинах посто нного тока и других. Экономическа эффективность предлагаемой электрической машины определ етс простотой в изготовлении (технологичностью ) , безотходностью, высоким использова нием активного материала, удобством при монтаже и универсальностью по примененню в электротехнике.Zones can be used as pluses in DC machines and others. The economic efficiency of the proposed electric machine is determined by its ease of manufacture (manufacturability), wastelessness, high utilization of the active material, ease of installation and versatility as applied to electrical engineering.