SU1075304A1 - Тонкопленочна магнитна головка записи - Google Patents

Abstract

ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА ЗАПИСИ, содержаща  обмоТку и магнитопровод, полюсные наконечники которого состо т из р да магнитных слоев, сопр женных через диэлектрические прокладки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  плотности записи информации на магнитный носитель, различные магнитные слои полюсных наконечников выполнены из материалов с разной намагниченностью насыщени , при этом перва  пара слоев расположена по обе стороны от вертикальной геометрической оси симметрии на рассто нии 0,5-0,65 от ширины рабочего зазора и вьтолнена из сплава, имеющего индукц 1Ю насыщени  в 2,0-2,2 раза больше коэрцитивной силы магнитного носител , втора  пара слоев, расположенна  от этой же оси на рассто нии 0,65-1,25 ширины рабочего {в зазора, выполнена из сплава с индук (Л цией насыщени , вдвое меньшей намагниченности насыщени  первой пары слоев, треть  пара слоев, расположенна  на рассто нии 1,25-1,75 ширины рабочего зазора, выполнена из материала, аналогичного материалу первой пары слоев. СП со

Description

Изобретение относитс  к приборо строению, в частности к тонкоплено ной магнитной головке записи, кото ра  может быть использована преим щественно в аппаратах магнитной за писи и воспроизведени  информации служебного назначени . Известна тонкопленочна  магнитн головка, содержаща  обмотки и магнитопровод , полюсные наконечники которого образованы двум  сло ми магнитного материала. Основание го ловки выполнено из сапфира методом испарени  в вакууме, пространство же между сло ми заполн етс  окийЪю алюмини  til. Недостатком такой головки  вл етс  искажение формы записываемых и воспроизводигФлх сигналов. Несколько меньшие искажени  возникают в том случае, когда магнитопровод выполнен в виде относительно массивного, сердечника Сз. Но в такой головке полюсные наконеч ники нанос тс  методом напылени , что усложн ет технологию изготовлени  головки в целом. Попытка выполнить головку многоэлементной З приводит к возможности записи и вос произведени  информации с достаточ высокой достоверностью. Но в этом случае весьма существенно поднимаетс  стоимость головки, что не всег да оправдано. Аналогичное  вление возникает и в том случае, когда происходит поочередное напыление сл ев металла и диэлектрика с тем, чт бы получить толщину каждого сло  около одного микрометра, а ширину рабочего зазора не более 1:5 отношени  общей толщины всех провод щи слоев к изолирующим сло м . Попытка ввести в тонкопленочную голо ку концентратор 5 упрощает текн . логию изготовлени  самой головки, но возникает эксплуатационна  ненадежность . Наиболее близкой к изобретению следует считать тонкопленочную магнитную головку записи, содержащую обмотку и магнитопровод, полюс ные наконечники которого состо т из р да магнитных слоев, сопр женных через диэлектрические прокладки б . Однако эта головка при все своих положительных качествах не позвол ет вести запись информации на магнитный носитель с достаточно высокой плотностью. Целью изобретени   вл етс  повы шение плотности записи информации на магнитный носитель. Цель достигаетс  тем, что в тон копленочн й магнитной головке запи си, содержащей обмотку и магнитопровод , полюсные наконечники которого состо т из р да магнитных слоев, сопр женных через диэлектри ческие прокладки, различные магнитные слои полюсных наконечников выполнены из материалов с разной намагниченностью насыщени , при этом перва  пара слоев расположена по обе стороны от вертикальной геометрической оси симметрии на рассто нии 0,5-0,65 от ширины рабочего зазора и выполнена из сплава, имеющего индукцию насыщени  в 2,0-2,2 раза больше коэрцитивной силы магнитного носител , втора  пара слоев, расположенна  от этой же оси на рассто нии 0,65-1,25 ширины рабочего зазора, вьшолнена из сплава с индукцией насыщени , вдвое меньшей намагниченности насыщени  первой пары слоев, треть  пара слоев, расположенна  на рассто нии 1,25-1,75 ширины рабочего зазора, выполнена из материала, аналогичного материалу первой пары слоев. На чертеже фиг. 1 схематично показана конструкци  головки записи с пленочным магнитопроводом; на фиг. 2 - то же, с,комбинированным магнитопроводом; на фиг. 3 - слойна  структура полюсных наконечников; на фиг. 4 - форма пол  рассе ни  головки записи. Головка содержит обмотку 1 и магнитопровод 2, который в случае комбинированной конструкции имеет, например, ферритовый сердечник 3 с износоустойчивым покрытием 4..Полюсные наконечники 5 состо т из магнитных слоев 6, сопр женных через диэлектрические прокладки 7. Магнитные слои 6 имеют различную намагниченность насыщени , При.создании такой головки окаЗсшось необходимым соблюдать условие, при котором соотношение индукции насыщени  магнитных слоев и их расположение были выбраны такими, чтобы генерируемое головкой поле рассе ни  формировало в носителе (не показан j переходы минимальной прот женности и линейной формы. При этом весьма важно,, что наличие линейной формы перехода намагниченности обеспечивает регул рность и симметрию воспроизводимого сигнала. Снижение же за счет этого фазовых и амплитудных искажений кодовой последовательности сигналов облегчает ее дешифрацию и позвол ет реализовать достаточно высокую плотность записи информации. Прин в во внимание характеристики, приведенные на фиг. 4, полей рассе ни  такой головки записи, видно, что на среднем участке они линейны, что и подтверждает ранее сказанное, Повышение плотности записи информации позвол ет на меньшем участке носителей записать количество

Claims (1)

1. ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА ЗАПИСИ, содержащая обмоТку и магнитопровод, полюсные наконечники которого состоят из ряда магнитных слоев, сопряженных через диэлектрические прокладки, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности записи информации на магнитный носитель, различные магнитные слои полюсных наконечников выполнены из материалов с разной намагниченностью насыщения, при этом первая пара слоев расположена по обе стороны от вертикальной геометрической оси симметрии на расстоянии 0,5-0,65 от ширины рабочего зазора и выполнена из сплава, имеющего индукцию насыщения в 2,0-2,2 раза больше коэрцитивной силы магнитного носителя, вторая пара слоев, расположенная от этой же оси на рас- _с стоянии 0,65-1,25 ширины рабочего {8 зазора, выполнена из сплава с индук- К цией насыщения, вдвое меньшей на- IL магниченности насыщения первой пары слоев, третья пара слоев, располо- |( женная на расстоянии 1,25-1,75 ширины рабочего зазора, выполнена из материала, аналогичного материалу первой пары слоев.

   Фиг1