-1.«.)брс. .-iiKC относитс к об(;|руловаиию дл поперечного раскро пиломатериалов и может бьпь использовано в деревообрабатывающей пр(Л1ЫЦ ле1 иости в лини х дл сраьчивани .ок пи длине. И,вес , ;::LOK дл поперечной р аспиловки за1,, содержащий конвейерный механизм подачи и смонтированный на продольных н.аправл ющих подпружиненный суппорт, расположенный поперек конвейера 1 . Однако данный станок имеет сложную конструкцию, металлоемок, направл ющие при работе открыты, их загр знение приводит к снижению надежн(;сти и точности расппЛовки . Известен также станок дл поперечной распиловки заготовок, содержащий двигатель с режущим инструментом, закрепленный на платформе н.1арнирного параллелограмма , механизм сопровождени , св занный с платформой щарнирного параллелограмма и с приводом, и электрическую цепь управлени 2. Однако известный станок, из-за возможности проскальзывани заготовки в подающем механизме и засорени направл ющих отходами, обладает низкой надежностью и точностью распиловки; кроме того, в силу жёсткой св зи между щарнирным параллелограммом и подающим механизмом, станок не обеспечивает посто нной скорости движени заготовки и режущего инструмента, что ограничивает его применение в автоматических лини х. Цель изобретени - повыщение надежности и точности распиловки. Эта цель достигаетс тем, что механизм сопровождени выполнен в виде шатунноползунного механизма, шатун которого соединен с платформой шарнирного параллелограмма , причем станок снабжен зубчато-реечной передачей, рейка которой закреплена на ползуне, а зубчатое колесо кинематически св зано с одним из кривошипов шарнирного параллелограмма. При этом кинематическа св зь колеса с одним из кривошипов выполнена в виде электромагнитной муфты и цепной передачи через обгонную муфту. На фиг. 1 изображена кинематическа схема станка; на фиг. 2 - схема станка в исходном положении, вид спереди. Станок дл поперечной распиловки заготовок включает двигатель 1 с закрепленной на его валу дисковой пилой 2, смонтированный на платформе 3 шарнирного параллелограмма , образованного кривошипами 4, станиной (не показана) и платформой 3. Кривошипы параллелограмма св заны между собой цепной передачей 5. Платформа 3 шарнирно соединена с шатунно-ползунным механизмом, включающим щатун 6 и ползун 7, который установлен в направл ющих станины. В ползуне 7 жестко закреплена зубчата рейка 8, котора находитсй в зацеплении с зубчатым колесом 9, смонтированным на электро.магнитной муфте 10, котора соедин ет его с валом 11, который св зан цепной передачей 12 через обгонную муфту 13 с одним из кривошипов щарнирного параллелограмма. Кроме того, вал 11 соединен через электромагнитную муфту 14 с роликом 15 механизма 16 подачи доски. На валу 11 смонтирован тормоз 17. На станине станка на пути движени щатуна $) установлены путевые выключатели 18 и 19 электрической цепи управлени . Станок дл поперечной распиловки заготовок работает следующим образом. Включают двигатель 1, и пила 2 получает движение резани . Доска 16 непрерывно перемещаетс роликами 15 механизма подачи. При подаче команды наотрезание заготовки одновременно включаютс электромагнитные муфты 10 и 14 и отключаетс тормоз 17. Движение от ролика 15 передаетс валу 11, который приводит в движение, с одной стороны, с помощью электромагнитной муфты 10 зубчатое колесо 9, и, с другой стороны, с помощью цепной передачи 12 и обгонной муфты 13 кривошип шарнирного параллелограмма. Зубчатое колесо, взаимодейству с рейкой , перемещает вправо ползун 7 со скоростью , равной скорости движени доски 16. От ползуна дви кение передаетс шатуном 6 платформе шарнирного параллелограмма ,, котора совершает круговое плоскопараллельное движение. Из исходного положени платформа 3 с двигателем 1 и пилой 2 поднимаетс , обеспечива надвигание пилы на доску 16, и смещаетс в направлении движени доски. Происходит отпиливание заготовки, а при дальнейщем повороте кривощипов параллелограмма - удаление пилы из пропила. Углова скорость кривошипов, которую можно обеспечить цепной передачей 12, равна их угловой скорости в верхнем положении платформы. В этом случае обгонна муфта в период отпиливани заготовки вращение кривошипам не передает. После отпиливани заготовки платформа с пилой опускаетс и в зоне мертвой точки шатун 6 нажимает на путевой выключатель 19 и отключает электромагнитную муфту 10. Зубчатое колесо 9 отсоедин етс от вала 11 и может свободно вращатьс на нем.в обратную сторону. После этого платформа 3 с двигателем и пилой, продолжа круговое движение, с помощью цепной передачи 12 и обгонной муфты 13 возвращаетс в исходное положение . Шатун 6, воздейству на путевой выключатель 18, выключает электромагнитную муфту 14 и включает тормоз 17, удерживающий платформу 3 в исходном положении .