4:ii СЛ4: ii SL
00 со Изобретение относитс к гидрометаллургии , преимущественно к процессам Сорбционного извлечени цветных, редких и расл се нных элементов из пульп и растворов, полученных в ходе выщелачивани алюмосиликатных и других руд, и может быть использовано дл восстановлени физикохимических свойств анионитов в многоцикличном сорбиционном процессе. Известен способ восстановлени физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, включающий их обработку растворами 0,3-1,ON едкого натра в присутствии защитной добавки в течение 1,5 ч 1. Однако данный способ не позвол ет полностью восстановить физико-химические свойства анионитов, так как приводит к значительному снижению их прочностных характеристик . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ регенерации анионитов , отравленных кремнием, включающий их последовательную о.бработку растворами минеральных солей и щелочью дл десорбции кремни 2. Однако по известному способу аниониты типа ДМ, АМП или ВП-1АП, содержащие 30-40% двуокиси кремни , обрабатывают 20%-ным раствором нитрата натри , затем в присутствии нитрата натри 20%-ным раствором натриевой щелочи из расчета создани рН среды ,8. Данные операции привод т к восстановлению обменной емкости анионитов, однако их гидромеханическа прочность в последующих сорбционных циклах значительно уменьщаетс , что приводит к потер м ионитов вследствие их измельчени и уноса через дренажные устройства . Цель изобретени - повыщение. механической прочности анионитов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации анионитов, отравленных кремнием, включающему их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов. Кроме того, обработку провод т раствором солей, с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении с анионитом (2-3):1. Способ осуществл етс следующим образом . Анионит, содержащий в своем составе 30-40 мас.% двуокиси кремни , обрабатывают в колонном аппарате 20/о-ными растворами солей металлов, например азотнокислым натрием, до полного перевода анионита в ЫО -форму, затем раствором щелочи в присутствии нитрата натри до достижени рН среды 12,8 при объемном соотнощении раствора и смолы 1:(2-3). Затем анионит обрабатывают растворами азотнокислых солей двухвалентных металлов с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении, равном 1:(2-3). Данное условие вл етс необходимым и достаточным дл достижени поставленной цели, так как предварительные эксперименть показали, что только азотнокислые соли и только двухвалентных металлов позвол ют обеспечить сохранение прочностных характеристик анионитов после их обескремнивани . После такой обработки сорбенты вновь направл ют на сорбционное извлечение металлов. Пример. Анионит ВП-1Ап, содержащий 40% двуокиси кремни , в колонном аппарате обрабатывают 20/о-ным раствором азотнокислого натри в течение 3 ч в динамическом режиме. Затем готов т суспензию анионита с 20/о-ным раствором азотнокислого натри куда добавл ют 20/о-ный раствор щелочи до рН среды 12,8. Объемное соотнощение раствора и смолы 1:2. Затем анионит обрабатывают раствором в противоточном режиме в каждом из трех аппаратов в течение 2 ч, отдел ют его от десорбирующего раствора и обрабатывают 20%-ным раствором азотнокислого кальци в течение 2ч при непрерывном перемещивании и соотнощении смолы-раствора 1:(2-3). Полученные данные по предлагаемому и известному способам представлены.в таблице . Таким образом, предложенный способ восстановлени физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, обеспечивает по сравненик) с известным со.хранение обменных групп анионитов и предотвращает их механическое разрушение При последующем использовании в пульповых процессах. Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в том, что в услови х крупнотоннажных гидрометаллургических производств с больщим объемом единовременной загрузки сорбентов он приводит к снижению удельных потерь ионита и за счет этого обеспечивает значительный экономический эффект (около 500000 руб. в год).00 s The invention relates to hydrometallurgy, mainly to the process of sorption extraction of colored, rare and scattered elements from slurries and solutions obtained during leaching of aluminosilicate and other ores, and can be used to restore the physicochemical properties of anion exchangers in a multi-cycle sorption process. The known method of restoring the physicochemical properties of anion exchangers poisoned with silicon, including their treatment with solutions of 0.3-1, ON caustic soda in the presence of a protective additive for 1.5 h1. However, this method does not allow completely recovering the physicochemical properties of anion exchangers , as it leads to a significant decrease in their strength characteristics. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of regeneration of anion exchangers poisoned with silicon, including their sequential processing by solutions of mineral salts and alkali to desorb silicon 2. However, according to a known method, anion exchangers of the type DM, AMP or VP-1AP containing 30-40% silica, treated with 20% sodium nitrate solution, then in the presence of sodium nitrate 20% sodium alkali solution at the rate of creating a pH of the medium, 8. These operations lead to the restoration of the exchange capacity of anion exchangers, however, their hydromechanical strength in subsequent sorption cycles decreases significantly, which leads to loss of ion exchangers due to their grinding and entrainment through drainage devices. The purpose of the invention is raising. mechanical strength of anion exchangers. This goal is achieved by the fact that according to the method of regeneration of anion exchangers poisoned with silicon, including their treatment, first with a solution of mineral salts, then with alkali, they are additionally treated with a solution of nitrate salts of divalent metals. In addition, the treatment is carried out with a solution of salts, with a concentration of 150-300 g / l with their volume ratio with anion exchange resin (2-3): 1. The method is carried out as follows. The anion exchanger containing 30-40 wt.% Of silicon dioxide is treated in a column apparatus 20 / o with solutions of metal salts, for example sodium nitrate, until complete conversion of the anion exchanger into an NO form, then with an alkali solution in the presence of sodium nitrate until reaching pH of 12.8 with a volume ratio of solution and resin 1: (2-3). Then the anion exchange resin is treated with solutions of nitrate salts of divalent metals with a concentration of 150-300 g / l with their volume ratio equal to 1: (2-3). This condition is necessary and sufficient to achieve the goal, as preliminary experiments have shown that only nitrate salts and only divalent metals ensure the preservation of the strength characteristics of anion exchangers after their desilination. After this treatment, the sorbents are again directed to the sorption extraction of metals. Example. Anion exchanger VP-1Ap, containing 40% silica, is treated in a column apparatus with a 20 / o sodium nitrate solution for 3 hours in a dynamic mode. An anion exchanger suspension is then prepared with a 20 / oh sodium nitrate solution to which a 20 / o alkali solution is added until the pH of the medium is 12.8. The volume ratio of the solution and resin is 1: 2. Then the anion exchange resin is treated with a solution in countercurrent mode in each of the three apparatus for 2 hours, separated from the stripping solution and treated with a 20% calcium nitrate solution for 2 hours with continuous displacement and ratio of resin-solution 1: (2-3) . The obtained data on the proposed and known methods are presented in the table. Thus, the proposed method of restoring the physicochemical properties of anion exchangers poisoned with silicon provides a comparison with the known storage of the exchange groups of anion exchangers and prevents their mechanical destruction. With subsequent use in pulp processes. The technical and economic advantage of the proposed method is that under the conditions of large-tonnage hydrometallurgical production with a large one-time load of sorbents, it leads to a decrease in specific losses of ion exchangers and thus provides a significant economic effect (about 500,000 rubles per year).