Изобретение относитс к способам автоматического управлени блоком параллельно работающих аппаратов и может быть применено в нефтеперераб тывающей, нефтехимической, химической и в других отрасл х промышленности . Известен споЬоб автоматического управлени ректификационной колонно при котором изменение соотношени сырь , подаваемого в разные точки колонны, осуществл ют с учетом пере пада давлени в колонне 1J. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретение вл етс способ автоматического управлени блоком парал лельно работающих ректификационных лонН, путем подачи исходного сырь в зависимости от величины общей нагрузки и давлени в каждой колонне 2. . Недостатком данного способа вл етс то, что давление в параллель но работающих колоннах не регулиру .етс и может мен тьс в разных ап- паратах в широких пределах. Вследствие этого поддержание оптимальног режима затруднено, что приводит.к значительным потер м целевого проду та. / Целью изобретени вл етс сниже ние потерь целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени блоком параллель но работающих ректификационныхкоЛОНН путем изменени подачи питани на каждую из колони в зависимости от величины общей нагрузки и давлени на каждой колонне подачу питани на каждую из колонн корректируют в зависимости от «вредней величины давлени в колоннах. На чертеже представленг схема ре ализации предлагаемого способа. Расход сырь , поступающего на параллельно работающие аппараты 1 и 2, измер етс датчиком 3 и регист рируетс прибором 4. Датчики 5 и 6 давлени подают сигналы, пропорциональные текущим значени м давлени в аппаратах, на вычислительный блок 7 и на функциональные блоки 8 и 9. Датчики 10 и 11 расхода, регул торы 12 и 13 и исполнительные органы 14 и 15 осуществл ют подачу сырь в ап параты. При установившемс режиме регул торы 12 и 13 расхода осуществл ют подачу сырь в аппараты в определен ном количестве в зависимости от сиг налов задани , сформированных в фун кциональных блоках 8 и 9-на оснований информации об общем расходе сыр давлени в аппарате и среднего давлени в аппаратах в соответствии с формулой (1), приведенной в примере При изменении общего расхода функциональные блоки 8 и 9 соответственно измен ют задание на регул торы 12 и 13 расхода. При изменении давлени в какомлибо аппарате соответствующий функциональный блок 8 или 9 формирует новое задание регул тору расхода, од-, новременно поступает корректирующий сигнал на функциональные блоки 8 и 9 от вычислительного устройства 7, рассчитывающего среднее давление в аппаратах по формуле (3), приведенной в примере, При поступлении кор ректирующего сигнала функциональные блоки формируют /новые задани дл регул торов 12 и 13 расхода в зависимости от общего расхода питани , давлени в колоннах и -среднего давлени в колоннах, вследствие чего происходит перераспределение питани по колоннам и давление на каждой из колонн поддерживаетс равным среднему давлению, вычисленному в устройстве 7. Пример . Технологическа установка представл ет собой параллельно работающие ректификационные колонны непрерывного действи дл разделени на метан-водородную и этан-этиленовую фракции смеси углеводородов , поступаннцей из реактора гидрировани . Из укрепл ющей части колонны отбирают метан-водородную фракцию, а из исчерпывающей - зтанэт91леновую фракцию. Нагрев и испарение жидкости достигаетс за счет подводимого к кубу колонны тепла, а конденсаци паров осуществл етс в дефлегматоре. Расход питани на параллельно работающие колонны составл ет ,8,812 ,5 т/ч, рабочее давление в 22-24 кгс/см. Метан-водородна фракци по.сле дефлегматора в качестве рецикла поступает на прием компрессора. Завышение давлени на одной из паралле льно работающих колонн приводит к нарушению режима работы компрессора. Давление в ректификационной колонне вл етс наиболее быстродействующим -и чувствительным параметром при изменении количества и качества питани . При распределении нагрузки параллельно работающих колонн без учета давлени разница давлений в колоннах , составл ет 0,6-0,8 кгс/см. Это приводит к нарушению гидродинамического режима работы колонн, увеличению потерь целевого продукта этилена с метано-водородной фракцией до 5,5 вес.% - вызывает перебой в работе компрессора. Экспериментальным путем найдена зависимость количества питани на каждую колонну От общей нагрузки и давлени на каждой из колонн .УаЛц- ог Рср-, (1) - количестЬо питани на каж- 5 где у дую колонну; - давление на каждой из колонн . В установленном .режиме «,51 Р где п - количество колонн. Q , с Среднее давление в колоннах рассчитываетс по формуле При. этом разница давлений в колоннах снижаетс до 0,05 кгс/см, потери этилена с метано-водороднбй фракцией снижаютс с 5,5 до 1 ,,5 вес. Стабилизируетс работа компрессора. Внедрение данного способа позволит получить экономический эффект за счет снижени потерь целевого продукта - этилена с метано-водородной фракцией - с 5,5 до 1,5 вес.%.