Изобретение относитс к конструк ци м контактных устройств дл процессов массообмена в ч истемах газ (пар) - жидкость и может быть ис пользовано в пищевой, химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл разделени газо (паро) -жидкостных смесей. Известно контактное устройство, содержащее контактные элементы в энде П-образных желобов с перфорированной передней стенкой и с чешу ми расположенными на верхней плоскости элементов, сливную перегородку и карман дл приема жидкости ij. Однако этд контактное устройство имеет неббльшой диапазон допускаемых рабочих нагрузок из-за небольшого свободного сечени и провала через перфорированную стенку. Наличие провала жидкости исключает возможность применени данного контактного устройства в услови х колебани газовой (паровой) нагрузки. Известно также контактное устройство дл массообменных аппаратов, содержащее s-образные контактные эле менты, верхн плоскость которых сна бжена клапанами, сливную перегородку и карман дл приема жидкости 2j. Наиболее близким к изобретению вл етс контактное устройство, вклю чающее s-образные элементы, содержащие поворотные передние стенки с гребенообразными вырезами, предназначенными дл выхода газа (пара)у слив ную перегородку и карман дл приема жидкости 3. Однако при работе известного контактного устройства не достигаетс активное перемешивание жидкой и г-азовой фаз из-за недостаточной турбулизации жидкости, так как газовый поток, пройд гребенообразные вырезы независимо от положени поворотной стенки, движетс вверх, барботиру при этом только слой жидкости в непосредственной близости от вырезов При этом в углу, образованном днищем и стенкой, противоположной поворотной , создаетс застойна зона, в которой жидкость недостаточно взаимодействует с газом. Это контактное устройство обладает высокой степенью продольного перемешивани вследствие нарушени однонаправленного движени фаз при повышении нагрузки по газу, так как при этом поворотна стенка стремитс к горизонтальному положению и газовый поток выходит из гребе нообразных вырезов преимущественно в вертикальном направлении, подтормажива движение жидкостного потока по тарелке, что снижает верхний предел работы и эффективность в целом. Недостатком вл етс также неравномерное и неполное использование поверхности контактного устройства при размещении устройств дл выхода газа (пара), что приводит к образованию зон слабого взаимодействи газа с жидкостью над поверхностью S-образных элементов. Рабочие зоны наход тс только в зоне расположени поворотных стенок. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса массообмена, обеспечение работы в режиме перекрестного и пр моточного взаимодействи фаз и расширение диапазона устойчивой работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в контактном устройстве, состо щем из 5-образных контактных элементов , сливнЬй перегородки и кармана дл приема жидкости, передн поворотна стенка каждого З-образногб контактного элемента имеет Гг-образную форму и состоит из вертикальной часТТЛ с направленными прорез ми дл выхода газа и горизонтальной части с окном дл прохода газа, расположенным со стороны оси вращени поворотной .стенки, а нижн часть каждого S-об разного элемента выполнена криволинейной с радиусом кривизны, превышающим высоту вертикальной части поворотной стенки на величину зазора , обеспечивающего ее свободный поворот, центр которой совпадает с осью вращени поворотной стенки. Верхн стенка каждого s-образного контактного элемента выполнена с отверсти ми дл выхода газа, например , в виде направленных прорезей. При этом соотношение между величиной поверхности горизонтальной и вертикальной частей поворотной стенки определ етс из услови (Дp-pжtJf ;cГp„)fa г Дp-pж hcт-фм), .а. толщина поворотной стенки определ етс из услови ( Те Р-Рж9 -Ьь На фиг.1 представлено контактное устройство, общий вид; на фиг.2 рабочее положение поворотной стенки S-образных контактных элементов; на фиг.З - поворотна стенка. Контактное устройство состоит из S-образных контактных элементов 1, ливной перегородки 2 и кармана 3 л приема жидкости. Контактный элемент 1 состоит из ерхней горизонтальной плоскости 4, отора снабжена устройствами 5 дл ыхода газа в виде направленных проезей (чешуи) и через шарнир 6, коо{ лй может быть различной конструкии (с щелью, с перекрытием и т.д.), оедин етс с передней стенкой 7, ертикальна часть которой имеет стройства 8 дл выхода газа (чешуи). а горизонтальна часть 9 имеет окно 10 дл прохода газа и сплошной учас ток 11 дл перекрыти отверстий направленных прорезей () 5, нижней криволинейной части 12 контактного элемента и вертикальной перего родки 13 дл предотвращени провала жидкости. Устройство работает следующим об разом. При отсутствии газового потока передние поворотные стенки 7 расположены так, что их вертикальные час ти совместно с перегородками 13 и нижними криволинейными част ми 12 S-образных элементов образуют чейк которые заполн ютс жидкостью. Спло ные участки 11 горизонтальных частей 9 передних поворотных стенок в это вре1;1Я закрывают отверсти направленных прорезей 5, расположенны на верхних плоскост х S-образных элементов. При низких .значени х скорости га зового потока передн поворотна стенка отстаетс в исходном положении и газ, проход через щель между |перегородкой 13 и вертикальной частью поворотной Г-образнхэй передней стенки 7, проходит через направленные чешуи 8 и барботирует через сло жидкости над нижней криволинейной частью 12 S-образных элементов. При повышении скорости газа он брлее интенсивно выходит из направленных чешуи,удар сь о нижние кривол нейные части S-образных элементов, турбулизиру жидкую.фазу и интенсивно перемешива ее внутри чеек. При дальнейшем повышении скорости газового потока жидкость вытесн етс из чеек, а вертикальна и горизонтальна части передней ПОВОР.ОТНОЙ . стенки 7 поворачиваютс до положени определ емого нагрузкой по газовой и жидкой фазам. При расположении передней стенки 7 под небольшим углом к плоскости контактного устройства, сплошные участки 11 горизонтальных частей 9 поворотных передних стенок повернуты на тот же угол, что и вертикальные их части, и отверсти направленных прорезей (чешуи) 5 на верхних горизонтальных плоскост х 4 S-образных элементов открыты и через них проходит гэз, который взаимодействует с жидкостью. Направленные прорези (че .Шуи) 5 и 8 располагаютс в разных плоскост х, образу при этом несколь ко зон контакта фаз, что вызывает увеличение межфазной поверхности. Кроме того, газ, выход щий из напра ленных чешуи 8 и щели, образованной нижней кромкой вертикальной части 7 и криволинейной частью 12, еще больше турбулизирует жидкость в чейке и, уход вверх, Подтормаживает Гйзовожидкостный поток, направленный горизонтально под действием газового потока, выход щего из направленных чешуи 5. Это неизбежно приводит к выравниванию скорости потока в поперечном направлении, а также увеличивает врем контактафаз,.что повышает эффективность массообмена. При конструировании предлагаемого контактного устройства можно всегда обеспечить вращение поворотной стенки Г-образной формы дл определенной скорости газового (парового) потока и расхода жидкой фазы. Экспериментальные исследовани гидродинамики и массообмена показали, что предлагаемое Контактное устройство наиболее устойчиво и эффективно работает в интервале скорости V I газового (парового) потока 1,2-1,б м/с при расходе L жидкости 0,0014.0 ,0111 .с. В то же врем дл стабильной работы контактного устройства при значени х Vg, . 1 м/с необходимо, чтобы верхн зона контакта фаз (направленные прорези на верхней плоскости S-образных элементов) вступала в.работу при м/с, так как в противном случае при меньших значени х V газовый (паровой) поток выходит в основном через верхнюю зону, а в чейках жидкость обрабатываетс ела-, бо, вследствие образовани там застойной зоны. . Жидкость проходит массообменное контактное устройство и далее с карл ана 3 поступает на нижележащее кон-тактное устройство и движетс по нему в противоположном направлении, . а газова (парова ) фаза поднимаетс на вышележащее контактное устройство . Использование массообменных контактных устройств с S-образными зпе ментами , передние поворотные стенки которых выполнены Г-образной фррмы и имеют устройства дл выхода газа (пара), а на верхней горизонтальной плоскости S-образных элементов расположены устройства дл выхода газа, позвол ет увеличить диапазон допускаемых рабочих нагрузок за счет повышени верхнего предела работы,снизить степень продольного перемешивани вследствие обеспечени однонаправленного движени фаз на контактном устройстве и увеличить поверхность контакта фаз за счет образовани нескольких зон контакта фаз.
Фи&
Фиг.З