RU2060767C1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060767C1 RU2060767C1 RU93020221/26A RU93020221A RU2060767C1 RU 2060767 C1 RU2060767 C1 RU 2060767C1 RU 93020221/26 A RU93020221/26 A RU 93020221/26A RU 93020221 A RU93020221 A RU 93020221A RU 2060767 C1 RU2060767 C1 RU 2060767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plateau
- contact elements
- partitions
- members
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов,протекающих в системе газ (пар)-жидкость, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для обработки загрязненных сред. Цель - повышение надежности работы при обработке загрязненных сред за счет турбулизации двухфазного слоя над сплошными участками плато тарелок. Сущность изобретения: тепломассообменный аппарат включает корпус 1, по высоте которого расположены тарелки, содержащие плато 2, перфорированное круглыми отверстиями 3 и контактными элементами 4 и 5 в виде отогнутых вверх просечек, приемную 6 и сливную 7 перегородки. Отверстия 3 размещены в центральной части плато 2, а элементы 4 и 5 - по периферии плато 2 и отогнуты в сторону от центра плато 2 таким образом, что линии отгиба элементов 5 параллельны перегородкам 6 и 7, а линии отгиба элементов 4 перпендикулярны радиусу аппарата и находятся на равных расстояниях от корпуса. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ЫЫЫ1
Description
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар) жидкость, таких как абсорбция и ректификация, и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности преимущественно для обработки загрязненных потоков.
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого расположены тарелки, перфорированные группами чешуек, между которыми расположены переточные каналы в виде групп отверстий [1]
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого расположены тарелки, состоящие из приемного и сливного карманов и плато, на котором в шахматном порядке расположены круглые отверстия, в каждом четном ряду отверстия через одно заменены просечками [2]
Недостатком данной конструкции является низкая надежность при обработке загрязненных сред из-за наличия отложений над сплошными участками плато у стенок аппарата и переливных устройств.
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого расположены тарелки, состоящие из приемного и сливного карманов и плато, на котором в шахматном порядке расположены круглые отверстия, в каждом четном ряду отверстия через одно заменены просечками [2]
Недостатком данной конструкции является низкая надежность при обработке загрязненных сред из-за наличия отложений над сплошными участками плато у стенок аппарата и переливных устройств.
Цель изобретения повышение надежности работы при обработке загрязненных сред за счет турбулизации двухфазного слоя над сплошными участками плато тарелок.
Цель достигается тем, что в тепломассообменном аппарате, включающем корпус, по высоте которого расположены тарелки, содержащие плато, перфорированное отверстиями и контактными элементами в виде отогнутых вверх просечек, приемную и сливную перегородки, согласно изобретению отверстия круглой или иной формы размещены в центральной части плато, а контактные элементы размещены по периферии плато и отогнуты в сторону от центра плато таким образом, что линии отгиба контактных элементов, расположенных у корпуса аппарата, перпендикулярны радиусу аппарата и находятся на равных расстояниях от корпуса, а линии отгиба контактных элементов, расположенных у приемной и сливной перегородок, параллельны им.
Целесообразно расстояние от линии отгиба контактных элементов, расположенных у приемной и сливной перегородок, до последних принимать не более h·ctg α, где h высота перегородки, м; α угол отгиба контактного элемента, град.
Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в том, что за счет турбулизации газожидкостными струями, истекающими из-под просечек, притарелочного слоя жидкости, устраняются застойные зоны вдоль стенок корпуса и перегородок, являющиеся обычно местом интенсивного образования отложений, кроме того, наличие циркуляционных потоков жидкости, возникающих за счет возврата жидкости от стенок аппарата и перегородок на верхнюю часть контактных элементов, устраняется возможность образования на них отложений.
На фиг.1 изображен предлагаемый тепломассообменный аппарат, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Тепломасообменный аппарат включает корпус 1, по высоте которого расположены тарелки, содержащие плато 2, перфорированное, например, круглыми отверстиями 3 и контактными элементами 4 и 5 в виде отогнутых вверх просечек, приемную 6 и сливную 7 перегородки. Отверстия круглой или иной формы 3 размещены в центральной части плато 2, а контактные элементы 4 и 5 размещены по периферии плато 2 и отогнуты в сторону от центра плато 2 таким образом, что линии отгиба контактных элементов 5, расположенных у приемной 6 и сливной 7 перегородок, параллельны им, а линии отгиба контактных элементов 4, расположенных у корпуса аппарата 1, перпендикулярны радиусу аппарата и находятся на равных расстояниях от корпуса.
Целесообразно контактные элементы 5 располагать вдоль приемной 6 и сливной 7 перегородок таким образом, что расстояние от линий отгиба элементов 5 до перегородок 6 и 7 составляло не более величины h·ctg α, где h высота перегородки, м; α угол отгиба контактных элементов 5, град.
При данном размещении контактных элементов на плато (фиг.2) газожидкостные струи, истекающие из-под элементов 5, взаимодействуют с перегородкой (в данном случае 7), не изменяя характер слива жидкости на тарелку и с тарелки, т.е. верхняя образующая струи ОС пересекается с перегородкой ВД в точке С, при этом выполняется условие ВС ≅ ВД. Для выполнения данного условия из ΔОДВ вытекает, что расстояние от линии отгиба элемента 5 до перегородки ОВ не должно составлять более величины h·ctgα При расстоянии ОВ>h ctgα газожидкостные струи, истекающие из-под контактных элементов 5, начинают взаимодействовать не только с перегородками, а и с жидкостью, переливающей через них. Это нарушает равномерность поступления жидкости на плато и вызывает аэрацию жидкости, покидающей плато, что отрицательно сказывается на эффективности аппарата. Кроме того, при этом снижается энергия взаимодействия струи со слоем жидкости, расположенным на плато непосредственно у перегородок, что уменьшает надежность работы аппарата на загрязненных средах.
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
Жидкость поступает на полотно тарелки 2 через приемную перегородку 6. Газ подается на тарелку с нижерасположенной тарелки. Газ, проходя через отверстие 3 и контактные элементы 4 и 5, взаимодействует с жидкостью, образуя газожидкостный (пенный) слой. Слив жидкости осуществляется через сливную перегородку 7. Газожидкостные струи, истекающие из-под просечек (контактных элементов) 4 и 5, интенсивно турбулизуют притарелочный слой жидкости, расположенный над сплошными участками плато вдоль корпуса и перегородок 6 и 7. При этом устраняются застойные зоны и возможность образования отложений на данных участках плато. Применение крупной перфорации 3 плато 2 позволяет избежать образование отложений и забивки отверстий в центральной части плато. Взаимное расположение контактных элементов 5 и перегородок 6 и 7 не нарушает характер перетекания жидкости через перегородки и способствует максимальной турбулизации жидкости в угловых зонах вдоль них. За счет перпендикулярного расположения осей струй, истекающих из-под просечек 4 относительно корпуса аппарата 1, достигаемом при перпендикулярном расположении линий отгиба элементов радиусу аппарата, и равенства расстояний от линии отгиба просечек 4 до корпуса 1 реализуется интенсивный смыв возможных отложений (твердых частиц у стенки корпуса и равнозначные условия движения жидкости вдоль полотна 2 от приемной 6 к сливной 7 перегородке).
Экономическая эффективность предлагаемого аппарата заключается в увеличении пробега между остановками аппарата на очистку за счет интенсивного смыва возможных отложений с плато.
Claims (2)
1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого расположены тарелки, содержащие плато, перфорированное отверстиями и контактными элементами в виде отогнутых вверх просечек, приемную и сливную перегородки, отличающийся тем, что отверстия круглой или иной формы размещены в центральной части плато, а контактные элементы по периферии плато и отогнуты в сторону от центра плато так, что линии отгиба контактных элементов, расположенных у приемной и сливной перегородок, параллельны им, а линии отгиба контактных элементов, расположенных у корпуса аппарата, перпендикулярны радиусу аппарата и находятся на равных расстояниях от корпуса.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что расстояние от линии отгиба контактных элементов, расположенных у приемной и сливной перегородок, до последних составляет не более h•ctgα, где h высота перегородки, м, α - угол отгиба контактного элемента, град.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020221/26A RU2060767C1 (ru) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020221/26A RU2060767C1 (ru) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060767C1 true RU2060767C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20140625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93020221/26A RU2060767C1 (ru) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060767C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444394C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2012-03-10 | Зульцер Хемтех Аг | Тарелка для массообменной колонны |
-
1992
- 1992-04-07 RU RU93020221/26A patent/RU2060767C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 969279, кл. B 01D 3/22, 1981. 2. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. К. Техника, 1970, с.100. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444394C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2012-03-10 | Зульцер Хемтех Аг | Тарелка для массообменной колонны |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5995902A (ja) | 気液接触装置 | |
JPS63503522A (ja) | 物質移動装置 | |
US6227524B1 (en) | High speed mass transfer tray | |
RU2060767C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU704640A1 (ru) | Колонна дл тепло- и массообменных процессов | |
US2457686A (en) | Gas and liquid contact apparatus | |
JPS63503523A (ja) | 気液分離装置 | |
RU2461406C2 (ru) | Массообменное контактное устройство для взаимодействия жидкости и газа | |
SU789124A1 (ru) | Тепломасообменный аппарат | |
RU2233194C1 (ru) | Массообменная колонна | |
SU770510A1 (ru) | Массообменная тарелка1 | |
SU1369740A1 (ru) | Струйнонаправленна тарелка | |
SU1459685A1 (ru) | Контактный элемент | |
RU2094113C1 (ru) | Уголковая насадка для массообменных аппаратов | |
SU713567A2 (ru) | Клапанна тарелка | |
SU1375301A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
RU1825637C (ru) | Массообменна тарелка | |
SU1452567A1 (ru) | Устройство дл аэрации | |
RU2023483C1 (ru) | Абсорбер | |
RU2205679C1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1592005A1 (ru) | Пpotиbotoчhaя kohtakthaя tapeлka | |
SU1074557A1 (ru) | Массообменное контактное устройство | |
SU1087145A1 (ru) | Тепло-массообменный аппарат пленочного типа | |
SU1037926A1 (ru) | Контактна тарелка | |
RU2124394C1 (ru) | Элемент насадки для массообменных и сепарационных аппаратов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050407 |