SU1073203A1 - Gypsum binder - Google Patents
Gypsum binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073203A1 SU1073203A1 SU823471915A SU3471915A SU1073203A1 SU 1073203 A1 SU1073203 A1 SU 1073203A1 SU 823471915 A SU823471915 A SU 823471915A SU 3471915 A SU3471915 A SU 3471915A SU 1073203 A1 SU1073203 A1 SU 1073203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- phosphorite
- hemihydrate
- nitrate
- gypsum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
гапСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включаю- . щее /5 -фосфополугидрат .сульфата кальци , кремнефтористый натрий и добавку соли кальци , отличаю щ е е с тем, что, с целью повышени прочности и устранени высолов , оно в качестве добавки -содержит хлорид или нитрат кальци и дополнительно фосфорит при следу 0111ем соотношении компонентов, мас.%: р-фосфополугидрат сульфата кальци 96,2-99, 3 Кремнефтористый натрий0,1-0,5 Хлорид или нитрат кальци 0,1-0,3 Фосфорит (в пересчете на фторфосфат кальци ) 0,3-3,0HAPSOVA BENT, including. Calcium sulphate calcium phosphate hemihydrate, sodium silicate fluoride and calcium salt additive are different because, in order to increase the strength and elimination of efflorescence, it contains calcium chloride or nitrate as an additive and additionally phosphorite at the following ratio: components, wt.%: calcium sulfate p-phospho-hemihydrate 96.2-99, 3 Sodium silicofluoride 0.1-0.5 Calcium chloride or nitrate 0.1-0.3 Phosphorite (based on calcium fluorophosphate) 0.3-3 , 0
Description
(Л(L
СWITH
оо юoo yu
Изобретение относитс к пролишлениости строительных материалов, а именно в жущих веществ, содержаcaix в качестве основного компонента /3-фосфополугидрат сульфата кальци , полученный из отхода производства экстракционной фосфорной кислоты.The invention relates to the proliferation of building materials, namely, in burning substances, containing caix as a main component / 3-phosphorus hemihydrate of calcium sulphate, obtained from the waste of production of phosphoric acid.
Изобретение может быть использо вано в производстве гипсовых изделий . The invention can be used in the manufacture of gypsum products.
Известно в жущее, включающее вес.%: полуводный гипс 40-90 окись магни 9,9-50 и срль фосфорной кислоты 0,1-10 с целью повышени водостойкости и прочности изделий Cl i.It is known in the grip, including wt.%: Semi-aquatic gypsum 40-90 magnesium oxide 9.9-50, and phosphoric acid 0.1-10 to increase the water resistance and strength of Cl i products.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достиraeMOMS результату вл етс .в жущее включак цее строительный гипс ( Й-фосфополугидрат сульфата кальци )полученный дегидратацией фосфогипса ( побочного продукта обработки фосфоритов серной кислотой) до полуводного гипса и содержащее сокристаллизованные примеси фосфатов металлов и одно соединение фтора совместно с заданным количеством нейтрализующего агента. В качестве нейтрализующего агента используют CaCOj или Са (ОН 1 Г23. . 21,5-22,5 40-42 2,7-3,5 7,0-8,0 1,0-2,5 Минералогический состав фосфорита Кара-Тау представлен в основном фосфатом кальци в виде очень мелких зерен фторапатита, а также зерен кварца, кальцита СаСО, доломита CaCOj-MgCOj, глауконина, лимонита , алюмосиликатов, частиц глины и пр. Оптимальное содержание фосфорита в пересчете на фторфосфат кальци в предлагаемом гипсовом в жущем сос тавл ет 0,3-3 мас.%. При введении его меньше указанного предела высока механическа прочность не дости гаетс , так оставша с несв зан ной свободна кислота тормозит процесс крист.аллизации - ft -фоефополуги рата СаВОл и не идет процеЛ гидро ЛИЗа кремнефторида.. При введении больших количеств . фосфорита прочность образцов резко падает, так как не св занный фосфорит вл етс мелкодисперсным инертным наполнителем, особенно его глинисть1й компонент. Оптимальное содер жание кремнефторида натри состанл ет 0,1-0,5 мас.%. При введении крем нефторида натри меньше указанного Closest to the proposed technical essence and the achievement of eMOMS result is. A plaster (H-phosphorus calcium sulfate phosphate), obtained by the dehydration of phosphogypsum (a by-product of phosphorite treatment with sulfuric acid) to hemihydrate gypsum and containing a crystallized impurity of metal phosphates and one fluorine compound. together with a given amount of neutralizing agent. CaCOj or Ca (OH 1 G23.. 21.5-22.5 40-42 2.7-3.5 7.0-8.0 1.0-2.5 The mineralogical composition of phosphate Kara- Tau is represented mainly by calcium phosphate in the form of very small grains of fluorapatite, as well as grains of quartz, CaCO calcite, dolomite CaCOj-MgCOj, glauconin, limonite, aluminosilicates, clay particles, etc. The optimum phosphate content in terms of calcium fluorophosphate in the proposed gypsum in it is 0.3-3 wt.%. With its introduction below the specified limit, high mechanical strength is not achieved, so it remains Our unbound free acid inhibits the crystallization of the alloys — ft — fool-free fool saOl and the hydrolysis of silicon fluoride does not proceed .. When large amounts of phosphate are introduced, the strength of the samples drops sharply, since unbound phosphorite is a fine inert filler, especially its clay component. The optimum content of sodium silicofluoride is 0.1-0.5% by weight. When administered, sodium non-fluoride cream is less than
Известное в жущее характеризует недостаточно высокой прочностью и по влением высолов СаСон) (который должен присутствовать в избытке) н поверхности изделий при их высыхании .The well-known gustant is characterized by insufficiently high strength and the appearance of efflorescence CaClone) (which must be present in excess) on the surface of the products during their drying.
Цель изобретени - повышение прочности и устранени высолов.The purpose of the invention is to increase the strength and eliminate efflorescence.
Поставленна цель достигаетс тем, что гипсовое в ;жущее, включаю .щее/5-фосфополугидрат сульфата кальци , кремнефтористый натрий и добавку соли кальци , в качестве дбавки соли кальци содержит хлорид или нитрат кальци и дополнительно фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that gypsum, burning, including calcium sulphate phosphate hemihydrate, sodium silicofluoride and the addition of calcium salt contain calcium chloride or calcium nitrate as an addition of calcium salt and additionally phosphorite in the following ratio, wt.%:
р-фосфополугидратp-phosphopolyhydrate
сульфата кальци 96,2-99,3calcium sulfate 96.2-99.3
КремнефтористыйFluorosilicate
натрий0,1-0,5sodium0,1-0,5
Хлорид илиChloride or
нитрат кальци 0,1-0,3calcium nitrate 0.1-0.3
Фосфорит в пересчете на фторфосфат кальци 0,3-3,0Phosphorite in terms of calcium fluorophosphate 0.3-3.0
Химический состав фосфорита Кара-тау , мас.%: 1,0-1,5 2,2-2,4 0,14 15-16 предела его недостаточно дл минерализации и высока механическс1 прочность не достигаетс . При введении кремнефтористого натри больше указанного предела механическа прочность резко падает, так как образующийс в избытке кремнегель разобщает структуру и преп тствует кристаллизации фосфополугидрата. Оптимсшьное содержание хлористого кальци или нитрата кальци составл ет 0,1-0,3 мас.%. При введении соли меньше указанного предела ее недостаточно дл гидролиза кремнефторидов и высока механическа :прочность не достигаетс . При введе|нии соли кальци болыие указанного количества сроки охватывани резко сокращаютс , гипсовое тесто становитс неуДобоукладываемлм, прочность образцов снижаетс . При заме,не хлорида кальци на нитрат кальци последний ввод т в количествах , указанных дл хлорида, так как дл гидролиза кремнефторидов в кислой среде нужен ион кальци , анионна форма его существенной роли не играет.The chemical composition of Kara-Tau phosphate, wt.%: 1.0-1.5 2.2-2.4 0.14 15-16, its limit is not enough for mineralization and high mechanical strength is not reached. With the introduction of sodium silicofluoride more than the specified limit, the mechanical strength drops sharply, since the silica gel formed in excess separates the structure and prevents the crystallization of phosphohemihydrate. The optimum content of calcium chloride or calcium nitrate is 0.1-0.3 wt.%. With the introduction of salt less than the specified limit, it is not sufficient for hydrolysis of silicofluorides and high mechanical: strength is not reached. With the introduction of calcium salt, the number of embracing periods is drastically reduced, the gypsum dough becomes poor, and the strength of the samples decreases. When replacing non-calcium chloride with calcium nitrate, the latter is introduced in the amounts indicated for chloride, since calcium ion is needed to hydrolyze the silicon-fluorides in an acidic medium, the anionic form does not play a significant role.
По предложенному раиенйю растворима соль кальци может вл тьс отхоf OM химических производств. Отсутствие избытка извести благопри тно сказываетс на внешнем виде изделий , так как на их поверхности отсутствуют высолы. Полученное в ,жу1дее имеет более высокий предел прочности на сжатие, чем в жущее по прототипу.According to the proposed solution, the soluble calcium salt may be a waste of chemical production. The lack of excess lime has a favorable effect on the appearance of the products, since there are no efflorescences on their surface. Received in, zhu1deee has a higher tensile strength in compression, than in a treading on a prototype.
Пример. Дл приготовлени гипсового в жущего /5-фОсфополугидрат сульфата кальци , полученный при температурах 100-130 с из дегидрата фосР-фосфбполу гидрат Example. For the preparation of gypsum in the presence of calcium sulfate hemihydrate / 5-phospho-hemihydrate, obtained at temperatures of 100-130 s from phos-phosphorfide dehydrate hydrate
99,1 98,/7 99,0 96,5 сульфата кальци 99.1 98, / 7 99.0 96.5 calcium sulphate
Кремнефтористый Fluorosilicate
0,1 0,5 0,5 0,3 натрий0.1 0.5 0.5 0.3 sodium
Фосфорит в пересчете на фторфосфат Phosphorite in terms of fluorophosphate
0,6 0,6 0,3 3,0 кальци 0.6 0.6 0.3 3.0 calcium
Хлорид или нитрат Chloride or nitrate
0,2 0,2 0,2 0,2 кальци 0.2 0.2 0.2 0.2 Calcium
Гидрат окиси кальци Calcium Oxide Hydrate
Фосфат кальци Сравнительные физико-механические показатели предлагаемого и по проВодогипсовое отношение0 ,6 0,6 0,6 Сроки схватывани , мин:Calcium phosphate Comparative physicomechanical indicators of the proposed and on the production of the gypsum ratio of 0.6 to 0.6 0.6 Setting time, min:
. 5. five
началоStart
фогипса, подвергаиот помалу (тонкость помола до остатка 5-JO% на сите 02), смешивают с кремнефтористым натрием и некондиционным фосфоритом в задан ,ном соотношении.. Вз т фосфорит КараТау .с содержанием 21-22,5%. Хлорид кальци или нитрат кальци ввод т с водой затворени . Полученное тесто разливают в форм: дл получени изделий.ogypsum, subjected to small (fineness of grinding to a residue of 5-JO% on sieve 02), mixed with sodium fluorosilicate and substandard phosphorite in the nominal ratio. KaraTau phosphorite was taken with a content of 21-22.5%. Calcium chloride or calcium nitrate is injected with mixing water. The resulting dough is poured into molds: to obtain products.
Составы гипсовых в жущих приведены в табл. 1. т а б л и ц а 1The compositions of gypsum in living are given in table. 1. t a b l and c a 1
99 98,8 98,1 97,399 98.8 98.1 97.3
0,3 0,3 0,3 0,40.3 0.3 0.3 0.4
0,6 0,6 1,40.6 0.6 1.4
0,1 0,3 0,20.1 0.3 0.2
1,5 О, 8 тотипу гипсовых в жущих приведены в табл. 2. Таблица 2 0,6 0,6 0,6 , 0,6 0,6 Предел прочности на сжатие образцов в возрасте 7 сут воздушного тверде174170 ни , кг/см Объемна масса, г/смЗ 1,20 1,20 1,22 1.5 O, 8 totype of gypsum in the table are given in Table. 2. Table 2 0.6 0.6 0.6, 0.6 0.6 The compressive strength of the samples at the age of 7 days of air hardening 174170, kg / cm. Volumetric mass, g / cm3 1.20 1.20 1, 22
Приведенные в табл. 2 данные, полученные при испытании, подтверждают , что предлагаемое гипсовое в жущее по сравнению с прототипом обладает более высокой механической прочностью и более качественной поверхностью , на которой полностью отсутствуют выСОЛЫ.Given in Table. 2, the data obtained during the test confirms that the proposed gypsum in the grip, compared with the prototype, has a higher mechanical strength and a higher-quality surface, on which there are no heats.
При отсутствии одного иэ за вл емых компонентов высока прочностьIn the absence of one of the claimed components, high strength
Продолжение табл. 2Continued table. 2
образцов не достигаетс . При отсутствии фосфорита прочность составл ет 102 кг/см , при отсутствии раст- ; 5 воримой соли кальци (пример 128 кг/см 2, при отсутствии кремнефтористого натри 108 кг/см. . ка механическа прочность гипсового в жущего достигаетс только при введении всех компонентов в ука занных пределах. 170 179 176190 147 1,21 1,20 1,21 1,21 1,22no samples reached. In the absence of phosphate, the strength is 102 kg / cm, in the absence of plant; 5th vorimy calcium salt (example 128 kg / cm 2, in the absence of sodium silicofluoride, 108 kg / cm. As the mechanical strength of the gypsum cement is achieved only with the introduction of all components within the specified limits. 170 179 176190 147 1.21 1.20 1 21 211 1,22
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471915A SU1073203A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Gypsum binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471915A SU1073203A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Gypsum binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1073203A1 true SU1073203A1 (en) | 1984-02-15 |
Family
ID=21022878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823471915A SU1073203A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Gypsum binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1073203A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-16 SU SU823471915A patent/SU1073203A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1 Авторское свидетельство СССР 381627, кл, С 04 В 11/09, 1964. 2. Патент GB № 1468318, кл. С 04 В 11/00, 1978. (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0153230B2 (en) | ||
Tabikh et al. | The nature of phosphogypsum impurities and their influence on cement hydration | |
DE2257531A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A QUICKLY CURING PORTLAND CEMENT | |
US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
US4221599A (en) | Pressure compacting of settable gypsum/plaster compositions | |
US4540439A (en) | Process for preparation of gypsum shapes | |
SU1073203A1 (en) | Gypsum binder | |
US4115140A (en) | Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom | |
JP2716758B2 (en) | Cement admixture | |
KR100417528B1 (en) | Liquid-phase admixture components of dual components based on fluosilicate salt for improving waterproofing and strength of concrete and its manufacturing method | |
US2745759A (en) | Cementitious composition | |
US3574648A (en) | Method for the production of synthetic calcium sulfate hemihydrate | |
US2090625A (en) | Hydraulic gypsum cement material and process of manufacturing the same | |
RU2774231C1 (en) | Synthetic wollastonite and method for its production | |
JP3163191B2 (en) | Method for producing hardened gypsum | |
SU979291A1 (en) | Raw mix for producing gypsum binder | |
JP2832862B2 (en) | Rapid cement admixture for cement | |
JP2832860B2 (en) | Quick-setting agent for shotcrete | |
KR960006226B1 (en) | Process for the preparation of slag board | |
JP2737872B2 (en) | Processing method of α-type calcium sulfate hemihydrate and its product | |
JPH0667791B2 (en) | ALC manufacturing method | |
RU2034805C1 (en) | Raw mixture for lumped phosphogypsum producing | |
US3856543A (en) | Controlling setting of plasters | |
SU1073202A1 (en) | Charge for producing additive to cement | |
SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick |