SU1073203A1 - Gypsum binder - Google Patents

Gypsum binder Download PDF

Info

Publication number
SU1073203A1
SU1073203A1 SU823471915A SU3471915A SU1073203A1 SU 1073203 A1 SU1073203 A1 SU 1073203A1 SU 823471915 A SU823471915 A SU 823471915A SU 3471915 A SU3471915 A SU 3471915A SU 1073203 A1 SU1073203 A1 SU 1073203A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
phosphorite
hemihydrate
nitrate
gypsum
Prior art date
Application number
SU823471915A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Бобрик
Виктор Сергеевич Сахаров
Галина Валентиновна Партала
Александр Николаевич Пустобаев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6295
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6295 filed Critical Предприятие П/Я Р-6295
Priority to SU823471915A priority Critical patent/SU1073203A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1073203A1 publication Critical patent/SU1073203A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/147Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

гапСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включаю- . щее /5 -фосфополугидрат .сульфата кальци , кремнефтористый натрий и добавку соли кальци , отличаю щ е е с   тем, что, с целью повышени  прочности и устранени  высолов , оно в качестве добавки -содержит хлорид или нитрат кальци  и дополнительно фосфорит при следу 0111ем соотношении компонентов, мас.%: р-фосфополугидрат сульфата кальци 96,2-99, 3 Кремнефтористый натрий0,1-0,5 Хлорид или нитрат кальци 0,1-0,3 Фосфорит (в пересчете на фторфосфат кальци ) 0,3-3,0HAPSOVA BENT, including. Calcium sulphate calcium phosphate hemihydrate, sodium silicate fluoride and calcium salt additive are different because, in order to increase the strength and elimination of efflorescence, it contains calcium chloride or nitrate as an additive and additionally phosphorite at the following ratio: components, wt.%: calcium sulfate p-phospho-hemihydrate 96.2-99, 3 Sodium silicofluoride 0.1-0.5 Calcium chloride or nitrate 0.1-0.3 Phosphorite (based on calcium fluorophosphate) 0.3-3 , 0

Description

(L

СWITH

оо юoo yu

Изобретение относитс  к пролишлениости строительных материалов, а именно в жущих веществ, содержаcaix в качестве основного компонента /3-фосфополугидрат сульфата кальци , полученный из отхода производства экстракционной фосфорной кислоты.The invention relates to the proliferation of building materials, namely, in burning substances, containing caix as a main component / 3-phosphorus hemihydrate of calcium sulphate, obtained from the waste of production of phosphoric acid.

Изобретение может быть использо вано в производстве гипсовых изделий . The invention can be used in the manufacture of gypsum products.

Известно в жущее, включающее вес.%: полуводный гипс 40-90 окись магни  9,9-50 и срль фосфорной кислоты 0,1-10 с целью повышени  водостойкости и прочности изделий Cl i.It is known in the grip, including wt.%: Semi-aquatic gypsum 40-90 magnesium oxide 9.9-50, and phosphoric acid 0.1-10 to increase the water resistance and strength of Cl i products.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достиraeMOMS результату  вл етс  .в жущее включак цее строительный гипс ( Й-фосфополугидрат сульфата кальци  )полученный дегидратацией фосфогипса ( побочного продукта обработки фосфоритов серной кислотой) до полуводного гипса и содержащее сокристаллизованные примеси фосфатов металлов и одно соединение фтора совместно с заданным количеством нейтрализующего агента. В качестве нейтрализующего агента используют CaCOj или Са (ОН 1 Г23. . 21,5-22,5 40-42 2,7-3,5 7,0-8,0 1,0-2,5 Минералогический состав фосфорита Кара-Тау представлен в основном фосфатом кальци  в виде очень мелких зерен фторапатита, а также зерен кварца, кальцита СаСО, доломита CaCOj-MgCOj, глауконина, лимонита , алюмосиликатов, частиц глины и пр. Оптимальное содержание фосфорита в пересчете на фторфосфат кальци  в предлагаемом гипсовом в жущем сос тавл ет 0,3-3 мас.%. При введении его меньше указанного предела высока  механическа  прочность не дости гаетс , так оставша с  несв зан ной свободна  кислота тормозит процесс крист.аллизации - ft -фоефополуги рата СаВОл и не идет процеЛ гидро ЛИЗа кремнефторида.. При введении больших количеств . фосфорита прочность образцов резко падает, так как не св занный фосфорит  вл етс  мелкодисперсным инертным наполнителем, особенно его глинисть1й компонент. Оптимальное содер жание кремнефторида натри  состанл  ет 0,1-0,5 мас.%. При введении крем нефторида натри  меньше указанного Closest to the proposed technical essence and the achievement of eMOMS result is. A plaster (H-phosphorus calcium sulfate phosphate), obtained by the dehydration of phosphogypsum (a by-product of phosphorite treatment with sulfuric acid) to hemihydrate gypsum and containing a crystallized impurity of metal phosphates and one fluorine compound. together with a given amount of neutralizing agent. CaCOj or Ca (OH 1 G23.. 21.5-22.5 40-42 2.7-3.5 7.0-8.0 1.0-2.5 The mineralogical composition of phosphate Kara- Tau is represented mainly by calcium phosphate in the form of very small grains of fluorapatite, as well as grains of quartz, CaCO calcite, dolomite CaCOj-MgCOj, glauconin, limonite, aluminosilicates, clay particles, etc. The optimum phosphate content in terms of calcium fluorophosphate in the proposed gypsum in it is 0.3-3 wt.%. With its introduction below the specified limit, high mechanical strength is not achieved, so it remains Our unbound free acid inhibits the crystallization of the alloys — ft — fool-free fool saOl and the hydrolysis of silicon fluoride does not proceed .. When large amounts of phosphate are introduced, the strength of the samples drops sharply, since unbound phosphorite is a fine inert filler, especially its clay component. The optimum content of sodium silicofluoride is 0.1-0.5% by weight. When administered, sodium non-fluoride cream is less than

Известное в жущее характеризует недостаточно высокой прочностью и по влением высолов СаСон) (который должен присутствовать в избытке) н поверхности изделий при их высыхании .The well-known gustant is characterized by insufficiently high strength and the appearance of efflorescence CaClone) (which must be present in excess) on the surface of the products during their drying.

Цель изобретени  - повышение прочности и устранени  высолов.The purpose of the invention is to increase the strength and eliminate efflorescence.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что гипсовое в ;жущее, включаю .щее/5-фосфополугидрат сульфата кальци , кремнефтористый натрий и добавку соли кальци , в качестве дбавки соли кальци  содержит хлорид или нитрат кальци  и дополнительно фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that gypsum, burning, including calcium sulphate phosphate hemihydrate, sodium silicofluoride and the addition of calcium salt contain calcium chloride or calcium nitrate as an addition of calcium salt and additionally phosphorite in the following ratio, wt.%:

р-фосфополугидратp-phosphopolyhydrate

сульфата кальци 96,2-99,3calcium sulfate 96.2-99.3

КремнефтористыйFluorosilicate

натрий0,1-0,5sodium0,1-0,5

Хлорид илиChloride or

нитрат кальци 0,1-0,3calcium nitrate 0.1-0.3

Фосфорит в пересчете на фторфосфат кальци  0,3-3,0Phosphorite in terms of calcium fluorophosphate 0.3-3.0

Химический состав фосфорита Кара-тау , мас.%: 1,0-1,5 2,2-2,4 0,14 15-16 предела его недостаточно дл  минерализации и высока  механическс1  прочность не достигаетс . При введении кремнефтористого натри  больше указанного предела механическа  прочность резко падает, так как образующийс  в избытке кремнегель разобщает структуру и преп тствует кристаллизации фосфополугидрата. Оптимсшьное содержание хлористого кальци  или нитрата кальци  составл ет 0,1-0,3 мас.%. При введении соли меньше указанного предела ее недостаточно дл  гидролиза кремнефторидов и высока  механическа  :прочность не достигаетс . При введе|нии соли кальци  болыие указанного количества сроки охватывани  резко сокращаютс , гипсовое тесто становитс  неуДобоукладываемлм, прочность образцов снижаетс . При заме,не хлорида кальци  на нитрат кальци  последний ввод т в количествах , указанных дл  хлорида, так как дл  гидролиза кремнефторидов в кислой среде нужен ион кальци , анионна  форма его существенной роли не играет.The chemical composition of Kara-Tau phosphate, wt.%: 1.0-1.5 2.2-2.4 0.14 15-16, its limit is not enough for mineralization and high mechanical strength is not reached. With the introduction of sodium silicofluoride more than the specified limit, the mechanical strength drops sharply, since the silica gel formed in excess separates the structure and prevents the crystallization of phosphohemihydrate. The optimum content of calcium chloride or calcium nitrate is 0.1-0.3 wt.%. With the introduction of salt less than the specified limit, it is not sufficient for hydrolysis of silicofluorides and high mechanical: strength is not reached. With the introduction of calcium salt, the number of embracing periods is drastically reduced, the gypsum dough becomes poor, and the strength of the samples decreases. When replacing non-calcium chloride with calcium nitrate, the latter is introduced in the amounts indicated for chloride, since calcium ion is needed to hydrolyze the silicon-fluorides in an acidic medium, the anionic form does not play a significant role.

По предложенному раиенйю растворима  соль кальци  может  вл тьс  отхоf OM химических производств. Отсутствие избытка извести благопри тно сказываетс  на внешнем виде изделий , так как на их поверхности отсутствуют высолы. Полученное в ,жу1дее имеет более высокий предел прочности на сжатие, чем в жущее по прототипу.According to the proposed solution, the soluble calcium salt may be a waste of chemical production. The lack of excess lime has a favorable effect on the appearance of the products, since there are no efflorescences on their surface. Received in, zhu1deee has a higher tensile strength in compression, than in a treading on a prototype.

Пример. Дл  приготовлени  гипсового в жущего /5-фОсфополугидрат сульфата кальци , полученный при температурах 100-130 с из дегидрата фосР-фосфбполу гидрат Example. For the preparation of gypsum in the presence of calcium sulfate hemihydrate / 5-phospho-hemihydrate, obtained at temperatures of 100-130 s from phos-phosphorfide dehydrate hydrate

99,1 98,/7 99,0 96,5 сульфата кальци 99.1 98, / 7 99.0 96.5 calcium sulphate

Кремнефтористый Fluorosilicate

0,1 0,5 0,5 0,3 натрий0.1 0.5 0.5 0.3 sodium

Фосфорит в пересчете на фторфосфат Phosphorite in terms of fluorophosphate

0,6 0,6 0,3 3,0 кальци 0.6 0.6 0.3 3.0 calcium

Хлорид или нитрат Chloride or nitrate

0,2 0,2 0,2 0,2 кальци 0.2 0.2 0.2 0.2 Calcium

Гидрат окиси кальци Calcium Oxide Hydrate

Фосфат кальци  Сравнительные физико-механические показатели предлагаемого и по проВодогипсовое отношение0 ,6 0,6 0,6 Сроки схватывани , мин:Calcium phosphate Comparative physicomechanical indicators of the proposed and on the production of the gypsum ratio of 0.6 to 0.6 0.6 Setting time, min:

. 5. five

началоStart

фогипса, подвергаиот помалу (тонкость помола до остатка 5-JO% на сите 02), смешивают с кремнефтористым натрием и некондиционным фосфоритом в задан ,ном соотношении.. Вз т фосфорит КараТау .с содержанием 21-22,5%. Хлорид кальци  или нитрат кальци  ввод т с водой затворени . Полученное тесто разливают в форм: дл  получени  изделий.ogypsum, subjected to small (fineness of grinding to a residue of 5-JO% on sieve 02), mixed with sodium fluorosilicate and substandard phosphorite in the nominal ratio. KaraTau phosphorite was taken with a content of 21-22.5%. Calcium chloride or calcium nitrate is injected with mixing water. The resulting dough is poured into molds: to obtain products.

Составы гипсовых в жущих приведены в табл. 1. т а б л и ц а 1The compositions of gypsum in living are given in table. 1. t a b l and c a 1

99 98,8 98,1 97,399 98.8 98.1 97.3

0,3 0,3 0,3 0,40.3 0.3 0.3 0.4

0,6 0,6 1,40.6 0.6 1.4

0,1 0,3 0,20.1 0.3 0.2

1,5 О, 8 тотипу гипсовых в жущих приведены в табл. 2. Таблица 2 0,6 0,6 0,6 , 0,6 0,6 Предел прочности на сжатие образцов в возрасте 7 сут воздушного тверде174170 ни , кг/см Объемна  масса, г/смЗ 1,20 1,20 1,22 1.5 O, 8 totype of gypsum in the table are given in Table. 2. Table 2 0.6 0.6 0.6, 0.6 0.6 The compressive strength of the samples at the age of 7 days of air hardening 174170, kg / cm. Volumetric mass, g / cm3 1.20 1.20 1, 22

Приведенные в табл. 2 данные, полученные при испытании, подтверждают , что предлагаемое гипсовое в жущее по сравнению с прототипом обладает более высокой механической прочностью и более качественной поверхностью , на которой полностью отсутствуют выСОЛЫ.Given in Table. 2, the data obtained during the test confirms that the proposed gypsum in the grip, compared with the prototype, has a higher mechanical strength and a higher-quality surface, on which there are no heats.

При отсутствии одного иэ за вл емых компонентов высока  прочностьIn the absence of one of the claimed components, high strength

Продолжение табл. 2Continued table. 2

образцов не достигаетс . При отсутствии фосфорита прочность составл ет 102 кг/см , при отсутствии раст- ; 5 воримой соли кальци  (пример 128 кг/см 2, при отсутствии кремнефтористого натри  108 кг/см. . ка  механическа  прочность гипсового в жущего достигаетс  только при введении всех компонентов в ука занных пределах. 170 179 176190 147 1,21 1,20 1,21 1,21 1,22no samples reached. In the absence of phosphate, the strength is 102 kg / cm, in the absence of plant; 5th vorimy calcium salt (example 128 kg / cm 2, in the absence of sodium silicofluoride, 108 kg / cm. As the mechanical strength of the gypsum cement is achieved only with the introduction of all components within the specified limits. 170 179 176190 147 1.21 1.20 1 21 211 1,22

Claims (1)

ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включаю- . щее /5 -фосфополугидрат . сульфата кальция, кремнефтористый натрий и добавку соли кальция, отличаю щееся тем, что, с целью повышения прочности и устранения высолов, оно в качестве добавки содержит хлорид или нитрат кальция и дополнительно фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%:GYpsum binder, including. more / 5-phospho-hemihydrate. calcium sulfate, sodium silicofluoride and an addition of calcium salt, characterized in that, in order to increase strength and eliminate efflorescence, it contains calcium chloride or nitrate and additional phosphate in the following ratio, wt.%: 0-фосфополугидрат 0-phospho-hemihydrate сульфата кальция Кремн ефтори стый Calcium sulfate Silicon eftorium 96,2-99,3 96.2-99.3 натрий Хлорид или нит- sodium chloride or nit- 0,1-0,5 0.1-0.5 рат кальция Фосфорит (в перес- Calcium Phosphorite 0,1-0,3 0.1-0.3 чете на фторфосфат кальция ) couple to calcium fluorophosphate) 0,3-3,0 0.3-3.0
SU823471915A 1982-07-16 1982-07-16 Gypsum binder SU1073203A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823471915A SU1073203A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Gypsum binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823471915A SU1073203A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Gypsum binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1073203A1 true SU1073203A1 (en) 1984-02-15

Family

ID=21022878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823471915A SU1073203A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Gypsum binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1073203A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 Авторское свидетельство СССР 381627, кл, С 04 В 11/09, 1964. 2. Патент GB № 1468318, кл. С 04 В 11/00, 1978. (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0153230B2 (en)
Tabikh et al. The nature of phosphogypsum impurities and their influence on cement hydration
DE2257531A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A QUICKLY CURING PORTLAND CEMENT
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
US4221599A (en) Pressure compacting of settable gypsum/plaster compositions
US4540439A (en) Process for preparation of gypsum shapes
SU1073203A1 (en) Gypsum binder
US4115140A (en) Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom
JP2716758B2 (en) Cement admixture
KR100417528B1 (en) Liquid-phase admixture components of dual components based on fluosilicate salt for improving waterproofing and strength of concrete and its manufacturing method
US2745759A (en) Cementitious composition
US3574648A (en) Method for the production of synthetic calcium sulfate hemihydrate
US2090625A (en) Hydraulic gypsum cement material and process of manufacturing the same
RU2774231C1 (en) Synthetic wollastonite and method for its production
JP3163191B2 (en) Method for producing hardened gypsum
SU979291A1 (en) Raw mix for producing gypsum binder
JP2832862B2 (en) Rapid cement admixture for cement
JP2832860B2 (en) Quick-setting agent for shotcrete
KR960006226B1 (en) Process for the preparation of slag board
JP2737872B2 (en) Processing method of α-type calcium sulfate hemihydrate and its product
JPH0667791B2 (en) ALC manufacturing method
RU2034805C1 (en) Raw mixture for lumped phosphogypsum producing
US3856543A (en) Controlling setting of plasters
SU1073202A1 (en) Charge for producing additive to cement
SU1641788A1 (en) Method of manufacturing silicate brick