SU1073030A1 - Механизм дл подачи электродной проволоки - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗЛ ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕ:КТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий мундштук в виде двух иластип с каналами дл  подачи проволоки и пазами, в которых расположены ведущий и ведомый валик, и т6коподвод а1ую колодку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем обеспечени  последовательпого отключени  и включени  подачи в конце и в начале шва, концы пластин мундштука со стороны входа в каналь электродной проволоки выполнены изогнутыми с радиусом кривизны R

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  подачи проволоки при многоэлектродной сварке, и может быть применено в различных отрасл х машиностроени  дл  изготовлени  сварных изделий .

Известен механизм дл  рихтовки и подачи электродной проволоки, предназначенный дл  механизированной сварки плав щимис  электродами в среде защитных газов электродными проволоками диаметрами 0,6-1,6 мм. Механизм содержит ролики, орбитально вращающиес  вокруг электродной проволоки и контактирующие с ней по винтовой траектории, щаг которой можно регулировать в щироких пределах 1.

Недостатками этого механизма  вл ютс  необходимость подачи каждой электродной проволоки отдельным механизмом и сложность схемы управлени  скоростью подачи электродной проволоки.

Известен также механизм подачи сварочной проволоки, который крепитс  к сварочной головке и содержит катущку, механизм изгиба, состо щий из нескольких пар роликов, приводимых в действие электродвигателем . Проход  между роликами, проволока подвергаетс  пластической деформации и приобретает необходимую кривизну . Затем проволока проходит через направл ющую трубу, котора  может перемещатьс  в двух взаимно перпендикул рных направлени х за счет установочных винтов. Этим обеспечиваетс  необходима  точность направлени  проволоки по стыку и движение ее по траектории, повтор ю цей форму проточки 2.

Недостатком этого механиз.ма  вл етс  необходимость подачи каждой электродной проволоки отдельным механизмом и сложность конструкции механизма.

Известен также механизм дл  подачи электродной проволоки, содержащий .мунд-щтук дл  подачи, ведомый валок из нескольких частей. В этом механизме крайние направл ющие мундщтуки установлены на подпружиненных кронщтейнах, а ведущий ролик механизма подачи выполнен в виде дисков разного диаметра, установленных на общем приводном валу. Таким образом , качество сварного соединени  регулируетс  путем изменени  рассто ни  между средним и крайними электродами, а также подачи разных электродов с разной скоростью в зону горени  дуги 3.

Однако если же в этом устройстве отодвинуть ведомый валок в нерабочее положение , то подача электродов не прекратитс , так как они будут продолжать касатьс  поверхности ведущего валка и будут продптжать подаватьс  в зону горени  дуги, но уже с непосто нной, нерегулируемой скоростью , т. е. отключение подачи электродов ненадежное.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  .механизм дл  подачи электродной проволоки, содержащий мундштук в виде двух пластин с каналами дл  подачи электродной проволоки и пазами, в которых расположены ведущий и ведомый валок, и токопровод щую колодку 4.

Недостатком этого механизма  вл етс  невозможность отключени  подачи отдельных электро.дных проволок в конце и начале сварки, что ведет к ухудщению качества шва.

Цель изобретени  - повышение качества сварки путем обеспечени  последовательного отключени  и включени  подачи в конце и в начале шва.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в механизме дл  подачи электродной проволоки , содержащем мундштук в виде двух пластин с каналами дл  подачи электродной проволоки и пазами, в которых расположены ведуш.ий и ведомый валки, и токоподвод щую колодку, концы пластин мундщтука со стороны входа в каналы электродной проволоки выполнены изогнутыми с радиусом кривизны R ( 1,2-1,5) R,, где R - радиус ведупд.его валка, а ведомый валок выполнен в виде нескольких роликов.

На фиг. 1 представлен механизм дл  подачи электродной проволоки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - последовательность заварки шва несколькими электродами.

Механизм дл  подачи электродной проволоки содержит мундщтук 1 в виде двух пластин 2 и 3 с каналами дл  подачи проволоки 4. В пластине 2 и 3 выполнены пазы под ведущий 5 и ведомый 6 валки. Ведо.мый валок 6 выполнен из нескольких роликов. Пластины 2 и 3 перед валками 6 и 5 выполнены с радиусом R (1,2-1,5) R, где R, - радиус ведущего валка; R - радиус пластины перед валками.

Токоподвод ща  колодка 7 с каналами дл  электродной проволоки 4 крепитс  к валкам 6. Ток подаетс  на колодку 7. Положение токоподвод щей колодки 7 относительно электродной проволоки регулируетс  регулировочным болтом 8.

Соотношение 1,2-1,5)R выбрано следующим образом. Минимальное значение 1,2 выбрано потому, что ведущий валок не должен касатьс  стенок паза, выфрезерованного в пластине, и одновременно должен входить в загнутую пластину. Поэтому

радиус загиба пластин должен быть немного больше радиуса ведущего валка. Практически определено, что ведущий валок нормально работает при минимальном соотношении R 1,2R,. Максимальное значение R 1,5R, подобрано опытным путем, как обеспечивающее отсутствие касани  проволоки поверхности ведущего валка при ведомо.м валке в нерабочем положении. Устройство работает в следующей последовательности . Свариваема  деталь подаетс  к механизму подачи электродной проволоки так, чтобы перва  электродна  проволока подходила к началу сварного шва. При включении подающего механизма электродна  проволока, прижата  валком 6 к ведущему валку 5 через первую электродную проволоку , подает первую проволоку, котора  заваривает первый слой в сварном шве с его начала. Втора  и треть  электродные проволоки, загнутые с радиусом, определ емым из соотношени  R (1,2-1,5) R,, не касаютс  ведущего валка 5, при отведенном ведомом валке 6, отдельном на каждую электродную проволоку, не подаютс  в это врем . По мере подхода к началу сварного шва последовательно второй и третьей электродных проволок с помощью ведомого валка, отдельного на каждую электродную проволоку , производитс  последовательное включение этих проволок путем прижати  ведомого залка к ведущему через вторую и третью электродные проволоки. Эти проволоки заваривают второй и третий слой также с начала сварного шва. Отключение механизма подачи проволоки производитс  в том же пор дке по мере достижени  каждой проволокой конца сварного шва. В начале наплавки крайний левый электрод устанавливаетс  над левым краем шва детали 9 (показано сплошными лини ми иа фиг. 3), подключаетс  источник питани  дуги, одновременно включаетс  подача всех электродных проволок 10, 11, 12 и 13 вниз в зону горени  дуги и передвижение мундштука 1 в направлении сварки. При этом проволока 13 наплавл ет слой 14, проволока 12 - слой 15, проволока 11 - слой 16, проволока 10 - слой 17. Начала слоев 14- 17 сдвинуты от левого кра  детали 9 и соответственно сварного шва на величину а (фиг. 3) равную рассто нию между ос ми электродных проволок. Окончание сварки происходит путем одновременного . М,; чени  всех проволок при подходе ii i;ii-;;i :о ки 13 к правому краю детали 9 (иоказпно пунктиром на фиг. 3) п незаваренпым ост; етс  также участок сварного П1ва длиной пор дка а. Применение автоматической сварки целесообразно при выполнении сварных шнов большой прот женности (пор дка 1 м и более). Поэтому незаваренные автоматическим способом участки шва д.1иной а. равной рассто нию между проволоками в пачале и в конце шва, завариваютс  ручным способом. При использовании механизма подачи кажда  проволока включаетс  самосто тельно с начала шва с 13 по 10 и апалогично выключаетс  в конце сварного inna от 13 до 10. Поэтому отсутствуют незав;|ренные участки шва длиной а, т. е. CBapnoii шов на всей прот женности выполн етс  автоматическим способом в несколько слоев за один проход. Пример. Производ т сварку двух пластин из Ст. 3 толщиной 100 мм с У-образной узкой разделкой сварного щва размерами поперечного сечени  внизу 5, вверху 10 мм, высотой 40 мм. Сварку производ т шестью электродами марки СВ-08 диаметром 2 мм. Количество электродов 6 шт, рассто ние между ос ми соседних электродов 10 мм, скорость подачи электродов 0,05 м/с, скорость сварки 0,065 м/с. Напр жение 50 - 55В, ток 950-970 А, источник питани  дуги ВКСМ 1000. Длина швов 1м. При сварке шва с одновременным включением всех электродов остаютс  незаваренными участки в начале и в конце шва в виде приблизительного пр моугольного треугольника с катетами 40 и 50 мм. При использовании предлагаемого механизма эти незаваренные участки отсутствуют .

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий мундштук в виде двух пластин с каналами для подачи проволоки и пазами, в которых расположены ведущий и ведомый валик, и токоподводящую колодку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения последовательного отключения и включения подачи в конце и в начале шва, концы пластин мундштука со стороны входа в каналы электродной проволоки выполнены изогнутыми с радиусом кривизны R = (1,2-1,5) R,, где R,— радиус ведущего валка, а ведомый валок выполнен в виде нескольких роликов.

   U_

   01/г.1 Λ