SU1073005A1

SU1073005A1 - Method of machining die-casting moulds with parting at an angle of 45@

Info

Publication number: SU1073005A1
Application number: SU823524505A
Authority: SU
Inventors: Виктор Адамович Свирский
Original assignee: Предприятие П/Я А-7880
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-02-15

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЕССФОРМ С РАЗЪЕМОМ ПОД УГЛОМ 45&deg;, вкл1счаю ций закрепление деталей прюссформы-пуансона и матрицы в зажимном патроне станка, установку вершины рез ца по среднему диаметру в плоскости поперечного сечени , проход щей через геометрические центры формующей канавки, и последующую обработку деталей пресс-формы путем врезани резца на глубину канавки, о т л и ч а ющ и И с тем, что с целью повышени производительности способа и точности получени формующей канавки, после обработки канавки в пуансоне сохран ют установку резца по среднему диаметру канавки, закрепл ют в зажимном патроне матрицу, перемещают резец в радиально противоположную точку номинального среднего диаметра канавки матрицы, устанавливают вершину резца в точку расположени геометрического центра формующей канавки и обрабатывают матрицу при обратном вргице- S НИИ шпиндел . (ЛMETHOD FOR PROCESSING mold with connectors 45 &deg;, vkl1schayu tions fastening parts pryussformy-punch and die in the chuck of the machine, installation vertex Res tsa average diameter in the cross-sectional plane passing through the geometric center of the forming groove, and subsequent processing parts the mold by cutting the cutter to the depth of the groove, that is, and so that, in order to increase the productivity of the method and the accuracy of the forming groove, after processing the groove in the punch, ku cutter average diameter of the groove, is secured in the chuck matrix cutter is moved in a radially opposite point average nominal diameter of the groove of the matrix, the top cutter mounted at the location of the geometric center of the forming groove and treated with reverse matrix vrgitse- S SRI spindle. (L

Description

о ч1about p1

CADCAD

Изобретение относитс к техно.)юги машиностроени и может быть использовано при обработке поверхностей разъемных пресс-форм на токарных стаках ,The invention relates to techno.) Yugi mechanical engineering and can be used in the treatment of the surfaces of detachable molds on turning stacks,

Известен способ обработки прессформ с разъемом поц углом 45° включающий эакреплекио деталей пресс--формы-пуансона и матрицы в зажимном патроне f устапоБку PCSL;;; на средний диаметр фориукидай : а: лвкн в плоскост поперечно.го сечаи -..-;:, проход щей чере геометрические vi;eHTp-:, и последующую обработку д.еталей пре;;,;:--формы путем врезани резца на г.щ/бин;, канавки.There is a method of processing molds with a 45 ° angle connector, which includes mounting parts of the mold - die-punch and die in the chuck chuck f PCSL ;;; on the average diameter of the foreiki tai: a: lvkn into the plane of the transverse sechai -..-;:: passing through geometric vi; eHTp- :, and the subsequent processing of the d elements pre ;;;: forms by cutting the pick into g. / bin ;, grooves.

Установка рззц в изьесгном способе производитс л. установочному валику лри обработке г/ул к;о;;г, н v ToHOBoyiHOfvfy лольиу .)-.;: jppci6:;/: :e цыГЦ .The installation of the process in the process is made by the installation roller is processed by g / ul k; o ;; g, n v ToHOBoyiHOfvfy loliu.) -.;: jppci6:; /:: e tsyGTs.

зл е1с высока тру.цоэг-г ость , сбуслоЕленна тем, что необходимо с ВК сокой точностью обрабатывать соггр гаемые KotiycH матрицы и ггуанссьл к к обходимостью на кажды.- типораз/., пресо-формы из го -. :11ь у CT-:-I;:-. .уиный валик и кольцг, Цель изобретенил - с иженкс тр ссемкости и повышение 7i-: ги по1:уче-ни формующей канадки ;::j.,04.J--yopr;b Поставленна 1;ель .дос:::.играетс тем. чгс согласно споссйу обрабо ::(к лрес:,-формы с разъемоч под углом , включающему закрепление дeтaJJeй пресс-формы-пуансона и матрицы н зажимно1М патроне станка, установку зершины по среднему диаметру фop ryющeй канавки в плоскости поперечного сечени , проход щей через геометрические центры, и последующую обработку деталей пресс-формы путем врезани резца на глубину канавки, после обработки канавки в пуансоне сохран ют установку резца по среднему диаметру канавки, за.крепл ют в зажимном патроне матрицу, перемещают резец в радиально противоположную точку номинального среднего диаметра каназки матрицы, устанавливают вершину резца в точке расположени геометрического центра канавки и обрабатывают матрицу при обратном вращении шпиндел ,evil e1c is a high workability, which is implied by the fact that it is necessary with a high accuracy to process the matrices KotiycH and gguansssl to be processed per each. type /., pre-forms from go -. : 11 in CT -: - I;: -. The roller and the ring, the Purpose of the invention — from the Igenx of Tr and the increase of 7–: gi to 1: learning of the forming canadian; :: j., 04.J - yopr; b Put 1; spruce. dos :::. plays that. chgs according to sposyu obrabot:: (to Lres:, - forms with rasteoch at an angle, including fixing the children of the mold-punch and the matrix n clamping machine chuck, setting the zirshin on the average diameter of the front groove in the cross-sectional plane passing through the geometric centers, and subsequent machining of mold parts by cutting the cutter to the depth of the groove, after machining the groove in the punch, the cutter is installed along the average diameter of the groove, the die is fixed in the chuck, the cutter is moved radially opposite a false point of the nominal average diameter of the matrix cannon, set the tip of the cutter at the location of the geometric center of the groove and process the matrix with the reverse rotation of the spindle,

На фиг.1 изображена схема установки вершины резца на номинальный средний диаметр и в плоскости геометрического центра формующей канавки пуансона; на фиг,2 - схема установки вершины резца на средний диаметр И в плоскости геометрического центра формующей канавки матрицы; на фиг, 3 геометрические построени совмещенных половин пуансона и матрицы, по сн ющие вывод расчетной формулы и возможность исполнени точных размеров формующих канавок при неточном исполнении диаметров конусов и углов. Figure 1 shows a diagram of the installation of the tip of the cutter on the nominal average diameter and in the plane of the geometric center of the forming groove of the punch; Fig, 2 is a diagram of the installation of the tip of the cutter on the average diameter And in the plane of the geometric center of the forming grooves of the matrix; Fig. 3 shows the geometric constructions of the combined halves of the punch and die, which clarify the derivation of the calculation formula and the possibility of fulfilling the exact dimensions of the forming grooves with inaccurate design of the diameters of cones and corners.

Е 35, на фиг. 4 - пресс-форна в сборе .E 35, in FIG. 4 - press forn assembly.

Дл осуществлени способа по известной технологии обрабатывают окончательно заготоЕ си пуансона и матрицы по всем повепхност м„ кроме форг- ующих канавок,, Верхнюю каретку устанавливают на себ на угол 45 ± 1 „ а окончател1) обработку конусов матртда к пуансона производ т при обратном Е пр мом вращении шпиндел С7:анка соответственно (с целью обеспечени одинакового угла кокусов матрицы и пуансона у. Сохранив первоначальную установку верхней кареткиf устанавливают резец радиусом R (фиг,1 строго по линии центров стайка. Переь;еще:;на /; суг:аорзга и попе .кйремещсйт попер.зчгоп х.-.::гу;:кой у;:: 13 пслокенк 2 .;;;.: ;-;. .уу..- 3 Ни 2ajy,.inHHy л, nepeivieu,---i S ;;./нсир:у .ст П;у бом или индикаторе .; ттсремеь ают суппортом резец из положапи 3 в положение 4 до касани вершины р.эзца с конической поверхностью.For carrying out the method according to a known technology, final processing of the punch and die is carried out on all surfaces except for the grooves, the upper carriage is set at itself at an angle of 45 ± 1 ° and the final 1) processing of the mattes to the punch is carried out at a reverse E pr Spindle C7: Ank, respectively, (to ensure the same angle of the matrix and punch cusps. After maintaining the initial installation of the upper carriage, set the cutter with radius R (Fig, 1 strictly along the line of the beacon. Pere; also:; g: aorzga and pope. kyremestsyt poper.zchgop x .-. :: g;: coy u; :: 13 psalokenk 2. ;;;.:; -;. .uu ..- 3 Nor 2ajy, .inHHy l, nepeivieu, --- i S ;; ./ Nsir: y. P;; y bom or indicator.; tsmith a caliper cutter from position 3 to position 4 until it touches the tip of the river eztsa with a conical surface.

Перемещением верхней каретки производ т врезание резца на величину , равную R , при пр мом вращении :а1гшндел станка врезание фиксируют лимбом или индикатором о По окончанию врезани резец вывод т из формующей канавки верхней кареткой на величину f (устанавливают в положение 4 ) и отвод т суппортом в положение 3 (фиг и 21. пуансон и устанав.пивают матрицу. Перемещают резе.ц поперечной кареткой из положени .ч 3 в положение 5 (фиг. 2) на величину Д. Перемещение фиксиру.ют лимбом или индикатором. Перемещсшт суппорто резец из положени 5 з положение б до касани вершины резца с конической поверхностью. Перемещен.ием верхней карет.ки при обратном вращении шп11ндел станка производ т врезание резца на величину, равную R . Врезание фиксируют лимбом или индикатором Вывод т резец из формующб;й канавки на величину R и отвод т суппортом в положение 5, При обработке партии пуансонов и матриц отвод резца суппортом не производ т, сохран установку резца на всю партию.Moving the top carriage produces a cutting incision by an amount equal to R, during forward rotation: a machine tool insertion is fixed with a limb or indicator o. At the end of the incision, the cutter is removed from the forming groove by the top carriage by f (set at position 4) and retracted to position 3 (figs and 21. punch and set-up matrix. Move rez.ts transverse carriage from position .h 3 to position 5 (Fig. 2) by the value D. Moving fixed by limb or indicator. Move suppto cutter from position 5 s laid s to touch the top of the cutter with a conical surface. Moving the upper carriage when the machine spins backward, the tool cuts in by an amount equal to R. The pierce is fixed with a limb or indicator. The cutter is taken out of the forming groove; the groove is R and retracts t caliper to position 5; When machining a batch of punches and dies, retraction of the cutter with a caliper is not performed, retaining the installation of the cutter for the entire batch.

Дл установки веришны резца на номинальный средний диаметр формующей канавки матрицы достаточно допелнителвно .переместить резец на величи ну Д . При точном исполнении размеров пресс-формы Дэ точной ус тановке верхней каретки на угол 45 1фиг.3|, геометрический центр формую щей канавки пресс-формы находитс в точке С , лежащей на линии номинального среднего диаметра этой канавки . При установке верхней каретки на угол оС7 45 или исполнении диаметра конусов Д2; Д меньше номинального-Д2; геометрический центр находитс в точке О, а при установке верхней каретки на угол oi 45° или исполнении диаметра кону сов Д2;з1|больше номинального диаметра - в точке 0. Так как по предлагаемому способу обработки пресс-формы на линию номинального среднего диаметра формующей канавки устанавливаетс вершина резца С точка А), то перемеща резец суппортом до касани этой вершины с образующей конуса пуансона или матрицы (точки О, 0, 0 ) , врезание резца верхней кареткой на величину R всегда начинаетс в точках О, 0 или О 2/ которые вл ютс геометрическими центрами формующей канавки пресс-формы, всегда лежат на линии номинального среднего диаметра этой канавки и водной плос кости, так как Р, Р-, и Р пуансона всегда равны матрицы. Использование изобретени позвол ет повысить производительность и точность обработки пресс-форм за счет точной установки резца на :номинальный средний диаметр и в гео;метрический центр формующей канавки пуанаона и матрицы независимо от точности выполнени их конусов. Кроме того, отпадает необходиМость в изготовлении установочных приспособлений.To install the cutter on the nominal average diameter of the forming groove of the die, it is sufficient to move the cutter by a size D. When exacting the dimensions of the mold, De, the exact installation of the upper carriage at an angle of 45 1 .3 3 |, the geometric center of the forming groove of the mold is at point C lying on the line of the nominal average diameter of this groove. When installing the top carriage at an angle of ° C 45 or execution of the diameter of the cones D2; D is less than the nominal-D2; the geometric center is at point O, and when the upper carriage is installed at an angle oi 45 ° or a diameter of bones D2; 11 is larger than the nominal diameter, it is at point 0. As for the proposed method of mold processing to the line of the nominal average diameter of the forming groove the point of the cutter C is set to point A), then moving the cutter to the caliper until it touches this tip with the generator of the punch cone or die (points O, 0, 0), the cutting of the cutter by the upper carriage by the value R always starts at points O, 0 or O 2 / are geometric their centers forming grooves of the mold, are always on the line of nominal average diameter of the groove and the plane of water, as P, P, P and punch are always equal to the matrix. The use of the invention allows to increase the productivity and accuracy of processing of the molds due to the precise installation of the cutter: nominal average diameter and geo; metric center of the forming groove of the punaeon and the matrix, regardless of the accuracy of their cones. In addition, there is no need in the manufacture of installation devices.

//

Claims

METHOD FOR PROCESSING PRESS FORMS WITH CONNECTOR AT 45 ° ANGLE, including fixing parts of the mold and punch in the machine chuck, setting the tip of the cutter to the average diameter in the cross-section plane passing through the geometric centers of the forming groove, and subsequent processing of the mold parts by cutting the cutter to the depth of the groove, characterized in that, in order to increase the productivity of the method and the accuracy of obtaining the forming groove, after processing the groove in the punch, the installation of the cutter in the middle the diameter of the groove, fix the matrix in the chuck, move the cutter to the radially opposite point of the nominal average diameter of the groove of the matrix, set the tip of the cutter to the location of the geometric center of the forming groove and process the matrix when the spindle is rotated backward.

Th