SU1072992A1

SU1072992A1 - Exothermal mix for ingot sinkhead

Info

Publication number: SU1072992A1
Application number: SU802998455A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Булат; Владимир Михайлович Боревский; Владимир Александрович Воронов; Григорий Петрович Маликов; Анатолий Александрович Седов
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов; Завод "Днепроспецсталь"
Priority date: 1980-09-12
Filing date: 1980-09-12
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА, содержаща ферросилиций, «алюминиевый порошок, марганцевую руду, натриевую селитру, отличаювда с тем, что, с целью повышени выхог да годного металла за счет снижени брака по межкристаллитным трещинам, она дополнительно содержит отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов , мае.%. Ферросилиций 34-50 Алюминиевый порошок 13-15 Марганцева руда 23-30 Натриева селитра 6-9 Q Отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 8-12 EXOTHERMAL FOR WARMING A PROFITABLE PART THE INGOT containing ferrosilicon, aluminum powder, manganese ore, sodium nitrate, differs in that, in order to increase the yield of the suitable metal by reducing intergranular cracks, it also contains spent flux EFF. 1 or ANF-6 with the following ratio of ingredients, May.%. Ferrosilicon 34-50 Aluminum powder 13-15 Manganese ore 23-30 Sodium nitrate 6-9 Q Exhaust ESR flux of the brand ANF-1 or ANF-6 8-12

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к разливке стали с утеплением прибыльной части :;литка экзотермическими смес ми.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of steel with insulation of the profitable part:; exothermic mixtures.

Известны составы экзотермических смесей дл разливки и утеплени прибыльной части слитка, содержащие алюминиевый порошок, ферросилиций, натриевую селитру, марганцевую руду силикатную глыбу, доменный шлак, плавиковый шпат Г11.The compositions of exothermic mixtures for casting and insulating the profitable part of an ingot are known, containing aluminum powder, ferrosilicon, sodium nitrate, manganese ore, silicate lump, blast furnace slag, fluorspar G11.

Недостатке этих смесей вл етс их низка калорийность, котора обусловлена пониженН1 4 содержанием ворстановител (алюминиевого порошка и ферросилици ).The disadvantage of these mixtures is their low caloric content, which is due to the reduced content of the rotator (aluminum powder and ferrosilicon).

Известна также экзотермическа смесь С22, содержаща , вес.%1Also known is the exothermic mixture of C22 containing, wt.% 1

Алк ютниевый порс иок 8 Alk-Yutnic Porsyok 8

Ферросилиций 53 Ferrosilicon 53

Натриева силитра 5Sodium Silicon 5

Марганцева руда 34Manganese ore 34

Указанна смесь обладает высокойThis mixture has a high

калорийностью, однако при ее сгорал; 1 ,calorie, but when it burned; one ,

НИИ .образуетс тугоплавкий шлак сRIH. A refractory slag is formed with

т.пл. 1540°С, который ухудшает тепловую работу прибыли, что приводит к по влению дефектов макроструктурыm.p. 1540 ° C, which impairs the thermal work of profit, which leads to the appearance of defects in the macrostructure

слитков и увеличению головной обрези слитков.ingots and increase head trim ingots.

Цель изобретени - повыиюние выхода годного металла за счет снижени брака по межкристаллитным трещинам.The purpose of the invention is to increase the yield of a metal by reducing rejects in intergranular cracks.

Поставленна цель достигаетс тем, что экзотермическа смесь дл утеплени прибыльной части слитка, содержаща ферросилиций, алюминиевый пороиюк , марганцевую руду, натриевую селитру , дьполнительно содержит отработанный флюс Эат марки АНФ-1 или АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов , мае.%:This goal is achieved by the fact that an exothermic mixture for warming the profitable part of an ingot containing ferrosilicon, aluminum porous, manganese ore, sodium nitrate, in addition contains the spent flux EAT brand ANF-1 or ANF-6 in the following ratio of ingredients,% by weight:

Ферросилиций 34-50 Алк линиевый пррошок13-15Ferrosilicon 34-50 Alc Line ProPro13-15

Марганцева руда 23-30 Натриева селитра 6-9 Отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или А НФ-б8-12Manganese ore 23-30 Natriev nitrate 6-9 Spent flux ESR brand ANF-1 or A NF-b8-12

Указанное соотнсмаение компонентов позвол ет получить легкоплавкий шлак, отвечакнций эвтектическому составу системы AI Ojr-CaF-- Иа-0 - SiO, с Т.пл. 1120-l220C..The indicated correlation of the components allows to obtain a low-melting slag, which corresponds to the eutectic composition of the AI Ojr-CaF-- Ia-0 - SiO system, with m.p. 1120-l220C ..

Составы отработанных флюсов ЭШП марки АНФ-1 и АНФ-6 приведены в табл. 1.The compositions of waste fluxes ESR brand ANF-1 and ANF-6 are given in table. one.

ТаблицаTable

Пределы содержани отработанного . флюса ЭШП в составе смеси установле- ны эмпирически, ограничивают область шлаков, образующихс после сгорани смеси с минимальными температурами плавлени (1120-1220 С). При отклонении содержани отработанного флюса 50 ЭШП в любую сторону температура плавлени шлака повышаетс . Нижний и верхний пределы содержани натриевой селитры имарганцевой руды установлены также эмпирически. Ниж- 55 НИИ предел содержани натриевой селитры (6%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на верхнем пределе (30%) устойчивое загорание экзотермической смеси при 350 - , 60 . Верхний предел содержани натриевой селитЕНл (9%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на инжнем пределе (23,%) устойчивое загорание экзотермй«е кой смеси в интер- 5The limits of the content of waste. The ESR flux in the mixture is established empirically, limiting the area of slags formed after the combustion of the mixture with minimum melting points (1120-1220 C). With a deviation of the content of waste flux 50 of the ESR to either side, the slag melting temperature rises. The lower and upper limits of the content of sodium nitrate and manganese ore are also established empirically. The lower limit of the content of sodium nitrate (6%) at the upper level of the scientific research institute ensures that the manganese ore content at the upper limit (30%) ensures stable ignition of the exothermic mixture at 350–60. The upper limit of the sodium selenENl content (9%), when the manganese ore content is at the engineering limit (23,%), ensures a steady ignition of the exothermic mixture in an inter-

вале температур 350-600°С. Повышение содержани натриевой селит ж. выше 9% при сохранении содержани ал1№ иниевого порошка и ферросилици ближе к верхнему пределу приводит к повваиению пожаровзрывоопасности смеси , так как температура загорани смеси становитс значительно ниже 350°С. Снижение содержани натриевой селитры ниже 6% приводит к повышению температу{ ы загорани смеси вазае , что значительно ухудшает тепловое воздействие смеси на прибыльную часть слитка.temperature range of 350-600 ° С. Increase in sodium selenium. above 9% while maintaining the content of Al1N of the ini tional powder and ferrosilicon closer to the upper limit leads to fire and explosion hazard of the mixture, since the ignition temperature of the mixture becomes well below 350 ° C. A decrease in the sodium nitrate content below 6% leads to an increase in the temperature of the mixture in the vase, which significantly impairs the thermal effect of the mixture on the profitable part of the ingot.

Верхний и нижний пределы содержани алюминиевого порошка обеспечивают в сочетании с предельными содержани ми иатриевой селитры, марганцевой руды и ферросилици поддержание калорийности смеси на уровне, обеспечивающем устранение дефектов майроструктуры , снижение головной обрезиThe upper and lower limits of the content of aluminum powder provide, in combination with the limiting contents of sodium nitrate, manganese ore and ferrosilicon, to maintain the caloric content of the mixture at a level that ensures the elimination of defects of the structure, reducing the head trim.

СЛИТКОВ и температуру загорани смеси в пределах 350-600°С.INGOTS and the temperature of ignition of the mixture in the range of 350-600 ° C.

Верхний и нижний пределы содержани ферросилици позвол ют в сочетании с предельными содержани ми других ингредиентов поддерживать калорийность смеси, ее физические свойства на уровне, обеспечивающем устранение дефектов макроструктуры.The upper and lower limits of the content of ferrosilicon allow, in combination with the limiting contents of other ingredients, to maintain the caloric content of the mixture, its physical properties at a level that ensures the elimination of defects in the macrostructure.

1313

1414

1515

Прототип 4Prototype 4

Пример. При изготовлении экзотермической смеси используютс помольные и смешивающие устройства.Example. In the manufacture of an exothermic mixture, milling and mixing devices are used.

Результаты сравниваемых испытаний экзотермических смесей при разливке нержавеющих и конструкционных марок стсшей по изобретению и известного флюса приведены в табл. 2.The results of the compared tests of exothermic mixtures when casting stainless steel and structural brands of the invention according to the invention and the known flux are given in table. 2

Таблица 2table 2

5050

4242

3434

33

5353

Продолжение табл. 2Continued table. 2

Claims

EXOTHERMAL MIXTURE FOR WARMING THE PROFITABLE PART OF THE INGOT, containing ferrosilicon, • aluminum powder, manganese ore, sodium nitrate, characterized in that, in order to increase the yield of the metal due to the reduction of rejects through intergranular cracks, it additionally contains waste flux grade E 1 or ANF-6 in the following ratio of ingredients, May.%

Ferrosilicon34-50

Aluminum Powder 13-15

Manganese ore23-30

Sodium Nitrate 6-9

Spent Flux

ESR brands

ANF-1 or ANF-68-12