Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к конструкции подушек рабочих и опорных валков кле1 тей кварто. По основному авт. св. № ббв/З, известен комплект подушек рабочих и опорных валков нереверсивной клети кварто гор чей прокатки. Этот комплект выполнен так, что боковые поверхности подушек рабочих валков и сопр гаемые с ними направл ющие поверхности подущек опорных валков по плоскост м, расположенным под углом к ос м расточек под подшипники, при этом продолжени направл ющих поверхностейпересекают ось прокатки в точках , смещенных в направлении, противоположном направлению прокатки. Однако при наличии исходного смещени рабочих валков от плоскости осей опорных валков, при уменьшении диаметров валков вследствие нх перешлифовки происходит уBei личение .осевых нагрузок на подшипники, что снижает их стойкость. Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости подшипников путем; снижени осевых нагрузок.. Поставленна цель достигаетс тем, что i комплекте подушек рабочих и опорных валков нереверсивной клети кварто гор чей прокатки боковые поверхности подушек рабочих валков и сопр гаемые с ними направл ющие поверхности подушек опорных валков выполнены по взаимно параллельным плоскост м, расположенным под углом к вертикальной оси опорного валка. . На фиг. I изображены нижний рабочий и опорный валки в сборе с подущками; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема действи сил при смещении оси вращени рабочего валка относительно оси вращени опорного валка; на фиг. 4 то же, при уменьшении диаметров валков в комплекте по основному изобретению; на фиг. 5 то же, при уменьшении диаметров валков в предлагаемом комплекте. Комплект валков с подушками листопрокатной клети кварто содержит опорный валок 1 с закрепленными на нем подушками 2 опорного валка 1. Рабочий валок 3, ось которого смещена по направлению прокатки относительно оси опорного валка 1 на величину 6, св зан через подшипниковые опоры с подущкам.и 4 рабочего валка 1. Кажда из подушек 4 рабочего валка 3 помещена между направл ющими 5 в проем соответствующей подушки 2 опорного валка. Направл ющие 5 проемов выполнены клиновыми (под углом о{ к ос м валков), а боковые поверхности подушек 4 рабочего валка 3 сопр жены с клиновыми направл ющими 5. Направл ющие 5 также имеют клиновую форму (фиг. 2) с углом наклона к вер (тикальной оси опорного валка -ТГ. Устройство работает следующим образом . . При взаимном перекрещивании в плане осей рабочего валка 3 и опорного валка 1 при прокатке возникают осевые усили РОС, , под действием которых рабочий валок 3 смещаетс вместе с подушками 4 в направлении своей оси. При этом боковые поверхности подушек 4 рабочего валка 3 скольз т по клиновидным в плане направл ющим 5 подушек 2 опорного валка 1. Рабочий валок 3 поворачиваетс в горизонтальной плоскости, уменьша угол первоначального скрещивани и осевое усилие FOC до тех пор, пока величина осевого усили не станет равной силе трёни Frp подущки 4 рабочего валка 3 о направл ющие 5 ГЪс FTP тр Хо„, где Хоп - усилие прижати подущки 4 рабочего валка 3 к направл ющим 5; f-Tp-коэффициент трени . Смещени осей рабочего 3 и опорного 1 валков привод т к по влению усили Хоп Xon-Psin(+r), где Р- усилие; - угол. Как. видно из фиг. 3, горизонтальна Х«1, составл юща усили прокатки Р зависит от радиуса RI опорного валка 1, раДиуса г рабочего валка 3 и величины (. Еели бы в сечении плоскостью, перпендикул рной оси опорного валка 1, направл ющие 5 не были клиновидными (т.-е. плоскость их .сопр жени с подушкой 4 рабочего валка была бы параллельной ли„„„ действи усили прокатки Р, а ), о при переточках рабочего 3 и опорного 1 валков (вследствие уменьщени их радиусов до Rj и г соответственно) рабочий 3 переместитс вдоль линии действи усили прокатки в положение, указанное д 4. Как следует из фиг. 4, при посто нном усилии прокатки Р смещение в1 , и г srj,, горизонтальна составл юща усили прокатки Хоп, прижимающа подушки 4 рабочего валка 3 к направл ющим 5, возрастает: , что приводит к росту силы трени и осе .вой нагрузки на подшипники 1 валков, снижению их стойкости. Если направл ющие 5 выполнены клиновыми в направлении йстви усили прокатки Р(Г 0), при уменыиении радиусов валков RJ и Г| до Rj и rj, соответственно , рабочий валок 3 переместитс вдоль линии, средии ющей центры рабочего валка 3 и опорного валка . Это приведег к ум.еньшению смещени (свала) (, Sj), а усилие Xonj, прижимающее подушки 4The invention relates to rolling production, namely to the construction of work pillows and support rolls for quarto tiles. According to the main author. St. No. BBW / W, a set of working and support rolls for the non-reversed quarto stand of hot rolling is known. This set is designed in such a way that the side surfaces of the work roll cushions and the guide surfaces of the support rolls of the support rolls associated with them along planes at an angle to the axes of the bores for bearings, while continuing the guide surfaces intersect the axis of rolling at points offset in the direction opposite to the direction of rolling. However, if there is an initial displacement of the work rolls from the plane of the axes of the support rolls, a decrease in the axial loads on the bearings, which reduces their durability, decreases with a decrease in the roll diameters due to their rounding. The purpose of the invention is to increase the operational durability of bearings by; reduction of axial loads. The goal is achieved by the fact that i set of work cushions and support rolls of an irreversible quartry of a hot rolling side surfaces of work roll cushions and associated guide surfaces of cushions of support rolls are made on mutually parallel planes located at an angle to the vertical axis of the support roll. . FIG. I shows the lower work and support rolls assembled with pliers; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 is a diagram of the forces acting when the working roll axis of rotation is displaced relative to the support roll rotation axis; in fig. 4 the same, while reducing the diameters of the rolls in the kit according to the basic invention; in fig. 5 the same, while reducing the diameters of the rolls in the proposed set. A set of rolls with pillows of the quarto stand rolling cage contains a support roll 1 with cushions 2 of the support roll 1 fixed to it. The work roll 3, whose axis is displaced in the direction of rolling relative to the axis of the support roll 1 by an amount 6, is connected through bearings with supports. work roll 1. Each of the pillows 4 of the work roll 3 is placed between the guides 5 in the opening of the corresponding pillow 2 of the support roll. The guides of the 5 openings are wedge-shaped (at an angle about {to the axis of the rolls), and the side surfaces of the pillows 4 of the working roll 3 are mated with the wedge-shaped guides 5. The guides 5 also have a wedge shape (Fig. 2) with an angle of inclination to the vertex (ticking axis of the support roll - TG. The device works as follows. When cross-cutting in terms of the axes of the work roll 3 and the support roll 1, axial forces POC, arise under the action of which the work roll 3 moves together with the pillows 4 in the direction of its axis At the same time side surfaces the work roll cushions 4 slides along a wedge-shaped guide 5 of the cushions 2 of the support roll 1. The work roll 3 rotates in a horizontal plane, reducing the initial crossing angle and the axial force FOC until the axial force is equal to the force Frp pods 4 of work roll 3 on guides 5 GFS FTP tr Ho, where Hop is the pressure to press pods 4 of work roll 3 to guides 5; f-Tp-coefficient of friction. The displacement of the axes of the working 3 and supporting rolls 1 leads to the appearance of a force Hop Xon-Psin (+ r), where P is the force; - angle. How. can be seen from FIG. 3, horizontal X 1, the component rolling force P depends on the radius RI of the support roll 1, the radius g of the work roll 3, and the magnitude (. If it was a plane, perpendicular to the axis of the support roll 1, the guides 5 were not wedge-shaped (t .-e. the plane of their .control with cushion 4 of the working roll would be parallel to the „„ „action of the rolling force P, a), o with regrindings of the working 3 and supporting 1 rolls (due to their reduced radii to Rj and g, respectively) 3 will move along the line of action the rolling force to the position indicated by 4. As follows from Fig. 4, with a constant rolling force P, displacement B1, and r srj ,, the horizontal component of the rolling force Hop, pressing the pads 4 of the work roll 3 to the guides 5, increases: which leads to an increase in friction force and axial load on the bearings of the rolls, reducing their durability. If the guides 5 are made with wedges in the direction of the rolling force P (Г 0), if the roll radii RJ and G are reduced to Rj and rj, respectively, the work roll 3 will move along the line between the centers of the work roll 3 and the support roll. This resulted in a decrease in displacement (stall) (, Sj), and the force Xonj pressing down the cushions 4