SU1072793A3 - Apparatus for dispersing gas in movable liquid or suspension,preferably in flotation apparatus - Google Patents

Apparatus for dispersing gas in movable liquid or suspension,preferably in flotation apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU1072793A3
SU1072793A3 SU742033196A SU2033196A SU1072793A3 SU 1072793 A3 SU1072793 A3 SU 1072793A3 SU 742033196 A SU742033196 A SU 742033196A SU 2033196 A SU2033196 A SU 2033196A SU 1072793 A3 SU1072793 A3 SU 1072793A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
gas
stator
depth
dispersing
Prior art date
Application number
SU742033196A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бертель Фаллениус Кай
Original Assignee
Оутокумпу Ой (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ой (Фирма) filed Critical Оутокумпу Ой (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1072793A3 publication Critical patent/SU1072793A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23342—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer the stirrer being of the centrifugal type, e.g. with a surrounding stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/245—Injecting gas through perforated or porous area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

1465801 Dispersing gases in liquids; froth flotation apparatus OUTOKUMPU OY 3 June 1974 [5 June 1973] 24480/74 Heading B1C and B2X In a method of dispersing a gas in a liquid or slurry, (e.g. for froth flotation) by means of a rotor within a stator, the increase in hydrostatic pressure with increasing depth is compensated by a hydraulic pressure correspondingly changing with depth in order to keep the total liquid pressure substantially constant over the surface over which the gas is dispersed; this is done by arranging for the ring of liquid between the rotor and stator to increase in thickness with depth so that the centrifugal force acting on the liquid ring produces the compensating dynamic pressure. As shown in Fig. 1 gas is supplied through a hollow shaft and dispersed through passages 5 between which are "grooves" 8 through which the slurry circulates; the envelope of the rotor is cylindrical while the stator is shaped so that the clearance between them increases downwardly. In other embodiments the rotor may narrow downwardly while the inner envelope of the stator is cylindrical, or both may increase in diameter downwardly with increasing clearance (Figs. 4-7, not shown). In Fig. 1 the "grooves" 8 are closed at the bottom, but they may be open at both ends or shrouded at the top (see Figs. 2 and 3, not shown). The gas passages 5 in the rotor may be omitted (Fig. 8, not shown) and the gas introduced above the rotor through a downcover surrounding the rotor shaft (Fig. 12, not shown).

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  диспб1} 7ировани  газа в жидкость или суспензию, в частности к устройствс1м дл  диспергировани  газа во флотационных машинах и может быть применено в устройствах дл  экстракции, выщелачивани  или любого процесса, где необходима диспергаци газа в жидкость. При обогащении полезных иснопаеMtxx пенной флотацией различные типы Отдел ютс  друг от друга на поверхности раздела двух, текущих фаз, касающихс  между собой, при этом по крайней мере одна из них должна быть жидкостью. Поверхность раздела может бытьобразована двум  жидкост ми или жидкостью и газом. Разделение частиц может происходить, например , за счет соответствующих химических веществ, избирательного прили пани  частиц к поверхности раздела фаз и т.п. Дл  осуществлени  процесса флотации используют устройства, нааываемы флотомашинами, которые служат дл  получени поверхности раздела фаз, например жидкой и газообразной, контактировани  частиц с указанной поверхностью раздела, а также дл  переноса частиц, которые должны быть выделены, и частиц которые должны быть удалены в отходы в различных направлени х. Дл  эффективного разделени  перерабатываемого материала необходимо, чтобы поверхность раздела фаз была как можно больше и чтобы соприкосно вение частиц с поверхностью раздела было как. можно более полным. Это справедливо и дл  случаев растворе .ни . твердых тел или жидкостей в дру гих жидкост х. в устройствах дл  пенной флотаци . количество потребл емой на дисперги рОвание энергии не определ ет получени  хорошего конечного результата а решающее значение имеет эффективность диспергировани  газа, перемещение частиц минералов и эффективность формировани  агрегатовиз пузырьков воздуха и минеральных частиц . . Дл  диспергировани  газа в жидjcbcTb используют устройства, представл ющие собой комбинацию ротор статор , Известно устройство дл  дисперги ровани  газа в подвижную жидкость .или суспензию во флотационном аппа .рате, в лючающее вращающийс  в гори зонтальной плоскости дискообразный импеллер с лопаст ми на верхней и нижней поверхност х, ограничитель с радиальными неподвижными лопаст ми, установленнЕлми в нижней поверхности заадитнузр трубу, охватывардую вал им пеллера, при этом стороны лопастей, обращенные одна к другой в пропеллере и ограничителе, простираютс  в вертикальном направлении С13. Однако известное устройство характеризуетс  недостаточной эффективностью диспергировани  воздуха. Кроме того, известно устройство дл  диспергировани  газа в подвижную жидкость или суспензию„во флотационном аппарате, представл ющее собой вращающийс  внутри неподвижного статора .ротор, при этом ротор и статор состо т из расположенных по окружности стержней, закрепленных между двум  кольцами, а оба кольца ротора имеют четыре радиальные лопатки . трапецеидального сечени . Ротор и статор могут быть выполнены цельнолитными . В этом случае ротор представл ет собой пустотелый цилиндр с 8 или 10 радиальными эластичными лопаст ми, а статор выполнен в виде гибкого цилиндра с овальными отверсти ми , между которыми с внутренней стороны расположены полуцилиндрические ребра 2. Указанное устройство характеризуетс  недостаточной эффективностью диспергировани  воздуха. Известно также устройство дл  диспергировани  газа в подвижную жидкость или суспензию во флотациорном аппарате,, включающее ротор, свободно вращающийс  в свободном пространстве в центре статора, при этом ротор представл ет собой диск с закрепленными на нем пальцами, а статор состоит из простирающихс  в радиальном направлении пр моугольных пластин Сз. При увеличении размеров камеры флотационной машины объем ее увеличиваетс  пропорционально третьей степени размеров камеры, свободна  поверхность жидкости и необходимое количество воздуха - пропорционально второй степени размеров, а в механических флотационных машинах перифери  ротора, откуда начинаетс  диспергирование воздуха, - пропорционально первой степени размеров. Если при увеличении размеров камеры флотомашины пропорционально увеличивать размеры устройства дл  диспергировани  воздуха, то диспергирующа  площадь ротора должна бы расти пропорционально второй степени размеров камеры как и количество необходимого воздуха. На самом деле эффективна  высота зоны диспергировани  определ етс  скорее разницей в гидростатическом давлении независимо от размера ротора. В устройствах 2 , и Сз 3 при увеличении подачи воздуха может снижатьс  уровень жидкости в роторе, диспергируквда  зона находитс  внутри ротора и тем самым как .бы автоматически увеличиваетс  диспергирующа  поверхность. Воздух в роторе имеет давление, соответствующее нижнему уровню жидкости, и не выпускаетс  равномерно по поверхности ротора , а главным образом в области наименьшего внешнего давлени  - в верхней части устройства (правтически не выпускаетс  и в нижней части) Этим и обусловлена недостаточна  фективность диспергировани .The invention relates to devices for dispersing gas into liquid or suspension, in particular to devices for dispersing gas in flotation machines, and can be applied to devices for extracting, leaching, or any process that requires dispersion of gas into liquid. During the beneficiation of beneficial minerals by froth flotation, different types are separated from each other at the interface between two current phases, which are interconnected, and at least one of them must be liquid. The interface can be formed by two liquids or a liquid and a gas. Particle separation can occur, for example, through appropriate chemicals, selective adherence of particles to the interface, and the like. To carry out the flotation process, devices are used which are fed by flotation machines that serve to obtain an interface, for example liquid and gaseous, contacting particles with a specified interface, and also for transferring particles that must be separated and particles that should be removed to waste. different directions. In order to effectively separate the material being processed, it is necessary that the interface should be as large as possible and that the contact between the particles and the interface should be as. can be more complete. This is also true for cases of solution. solids or liquids in other liquids. in devices for froth flotation. The amount of energy consumed by the dispersions does not determine the obtaining of a good end result, but the efficiency of gas dispersion, the movement of mineral particles and the formation of aggregates from air bubbles and mineral particles are of crucial importance. . For dispersing a gas in a liquid jcbcTb, devices are used that are a combination of a rotor stator. A device is known for dispersing a gas into a mobile liquid or suspension in a flotation apparatus, including a disk-shaped impeller with horizontal vanes on the upper and lower surface. x, a stop with radial fixed blades mounted in the bottom surface of a rear pipe, encompassing the peller shaft, while the sides of the blades facing one another in the propeller and og anichitele, C13 extend in the vertical direction. However, the known device is characterized by insufficient air dispersion efficiency. In addition, a device for dispersing a gas into a mobile fluid or suspension is known in a flotation apparatus, which is a rotor rotating inside a stationary stator, the rotor and stator being composed of circumferentially fixed rods fixed between two rings, and both rotor rings have four radial vanes. trapezoidal section. The rotor and stator can be made one-piece. In this case, the rotor is a hollow cylinder with 8 or 10 radial elastic blades, and the stator is made in the form of a flexible cylinder with oval holes, between which semi-cylindrical ribs 2 are located on the inner side. This device is characterized by insufficient air dispersion efficiency. It is also known a device for dispersing a gas into a mobile fluid or suspension in a flotation apparatus, comprising a rotor rotating freely in free space in the center of the stator, the rotor being a disk with fingers fixed on it, and the stator extending in the radial direction mozgolnyh plates Sz. As the chamber of the flotation machine increases in size, its volume increases in proportion to the third degree of chamber size, the free surface of the liquid and the required amount of air is proportional to the second degree of dimensions, and in mechanical flotation machines, the periphery of the rotor from which air dispersion begins is proportional to the first degree size. If, when the chamber size of the flotation machine increases, it is proportional to increase the size of the air dispersing device, the dispersing area of the rotor should increase in proportion to the second power of the chamber size as the amount of air required. In fact, the effective height of the dispersion zone is determined rather by the difference in hydrostatic pressure regardless of the size of the rotor. In devices 2 and C3, the level of liquid in the rotor can be reduced by increasing the air supply, the dispersion area is inside the rotor, and thus the dispersing surface automatically increases. The air in the rotor has a pressure corresponding to the lower level of the liquid and is not released evenly over the surface of the rotor, and mainly in the region of the lowest external pressure in the upper part of the device (rightly not released in the lower part). This is the reason for the insufficient dispersion efficiency.

В .устройстве 1 свободна  поверхность раздела между воздухом   жидкостью определ етс  конструкцией ротора, выпуск воздуха также происходит , главным образом, в местах наименьшего внешнего давлени  в yi aзанной поверхности раздела, поэтоМу при увеличении подачи, воздуха возникают перегрузки преимущественно в этих местах.In device 1, the free interface between the air and the fluid is determined by the rotor design, the air release also occurs mainly at the places of the lowest external pressure in the split interface, therefore, with an increase in air supply, overloads occur predominantly at these places.

Поэтому при увеличении размера камеры флотомашины часто возникает необходимость изменени  конструкции ротора и статора.Therefore, as the size of the flotation chamber increases, it is often necessary to change the design of the rotor and stator.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  диспергировани  газа в подвижную жидкость или суспензию преимущественно во флотационном аппарате, включающее полый вал, укрепленный на нем ротор с полой осью дл  подачи газа и диспергирующими лопатками, статор с направленными к оси вращени  ротора на одинаковых угловых рассто ни х диспергирующими пластинами, торцовые поверхности которых образуют с торцовыми поверхност ми лопаток ротора кольцевую камеру диспергировани , расшир ющуюс  книзу 4 J.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for dispersing gas into a mobile fluid or suspension mainly in a flotation apparatus, comprising a hollow shaft, a rotor mounted on it with a hollow axis for supplying gas and dispersing vanes, a stator directed to the axis of rotation rotor on the same angular distance by dispersing plates, the end surfaces of which form with the end surfaces of the rotor blades an annular dispersion chamber, br yuschuyus downwardly 4 J.

Однако такое устройство обладает недостаточно высокой эффективностью диспергировани . Это обусловлено тем что отверстие дл  выхода воздуха расположено в данной части статора и диспергирование не может происходить равномерно по всей поверхности ротора , что снижает эффективность зоны диспергировани .However, such a device does not have a sufficiently high dispersion efficiency. This is because the air outlet is located in this part of the stator and dispersion cannot occur evenly over the entire surface of the rotor, which reduces the efficiency of the dispersion zone.

Цель изобретени  - повышение эффективности диспергировани  путем равномерного распределени  газа по поверхности ротора.The purpose of the invention is to increase the dispersion efficiency by uniformly distributing the gas over the rotor surface.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  диспергировани  газа в подвижную жидкость или суспензию преимущественно во флотационном аппарате, включающем полый вал, укрепленный на нем ротор с полой осью дл  подачи газа и дне- пергирунвдими лопатками, статор с направленными радиально к оси вращени  ротора на одинаковых угловых рассто ни х диспергирующими пластинами , торцовые поверхности которых образуют с торцовыми поверхност ми лопаток ротора кольцевую камеру диспергировани , расшир ющуюс  книзу.The goal is achieved by the fact that in a device for dispersing a gas into a mobile fluid or suspension mainly in a flotation apparatus, including a hollow shaft, a rotor mounted on it with a hollow axis for gas supply and bottom pergiruvdmi blades, a stator directed radially to the rotor axis of rotation. equal angular distances by dispersing plates, the end surfaces of which form, with the end surfaces of the rotor blades, an annular dispersion chamber extending downwards.

по всей высоте лопаток ротора выполнены щелевые отверсти  дл  выхода газа, при этом рассто ние между тйрцовыми поверхност ми лопаток ротора и пластин статора определ ют по формуле ; S , 1 Г (j; Л2 along the entire height of the rotor blades, slit holes are made for the gas to exit, and the distance between the tyrc surfaces of the rotor blades and the stator plates is determined by the formula; S, 1 Г (j; Л2

,J./V|, J. / V |

где 5 - диспергирующа  щель, ; i-g - р1адиус статора на любой глубине;where 5 is a dispersing gap,; i-g - stator p1 at any depth;

00

Г{ - радиус ротора на любой глубине; SQ - диспергируища  на высотеG {- the radius of the rotor at any depth; SQ - dispersive at height

верхней кромки ротора; х() г вспомогательна  функци ; upper edge of the rotor; x () g is an auxiliary function;

5 ) - функци , котора  дает распределеиие угловой скорости в зависимости от глубины; - - безразмерна  координата глу , бины, равна  Д2/7 ; 5) - a function that gives the distribution of the angular velocity depending on the depth; - - the dimensionless coordinate of the core, Bina, is equal to D2 / 7;

0 Д2 - координата глубины от верх . ней кромки ротора вниз0 D2 - coordinate of the depth from the top. her rotor edge down

4Z Z-2,; 4Z Z-2;

Гс - посто нна  величина завис ща  от г и s ; Gs is a constant value depending on r and s;

5 fc определ етс  по уравнению5 fc is determined by the equation

. Х(0)1; ujfl - углова  скорость суспензии. X (0) 1; ujfl - the angular velocity of the suspension

на высоте J Z О от кромки ротора , ,.at a height of j z o from the edge of the rotor,,.

00

Ci HOCTb приведенной зависимости заключаетс  в том, что дисперсный зазор механизма зависит от глубины и поэтому определ етс  формой противолежащих поверхностей статора и ротора Ci HOCTb of the above dependence is that the dispersed clearance of the mechanism depends on the depth and is therefore determined by the shape of the opposite surfaces of the stator and rotor.

5 таким образом, что центробежна  сила, возникающа  в пульпе, наход щейс  во вращательном движении в зазоре, ликвидирует на всех уровн х дисперсной зоны изменени  в гидростатическом давлении, вызванные разницей в 5 in such a way that the centrifugal force arising in the pulp, which is in rotational motion in the gap, eliminates at all levels of the dispersed zone changes in hydrostatic pressure caused by the difference in

0 глубине, следовательно, по всей дисперсной поверхности давление практически посто нно. Кроме.того, необходимо , чтобы, кроме воздуха, в зону диспергации поступала пульпа, поток 0 depth, therefore, the pressure over the entire dispersed surface is almost constant. In addition, it is necessary that, in addition to air, pulp flowed into the dispersion zone

5 которой должен равномерно распредел тьс  по поверхности ротора и ее скорость должна быть в соответствующей пропорции к скорости потока воздуха .5 which should be evenly distributed over the surface of the rotor and its speed should be in an appropriate proportion to the air flow rate.

00

Указанна  комбинаци  ротор - статор и дополнительные отверсти  дл  выхода газа обеспечивают такое динамическое давление по всей высоте ротора/ что общее давление, равное This rotor-stator combination and additional gas outlets provide such dynamic pressure over the entire height of the rotor / that the total pressure is equal to

5 сумме динамического и гидростатического давлени , остаётс  по существу посто нным по всей высоте ротора. Это повышает эффективность зоны диспергировани  так, что диспергирова0 ние происходит по всей поверхности ротора.5, the sum of the dynamic and hydrostatic pressure remains essentially constant over the entire height of the rotor. This increases the efficiency of the dispersion zone so that dispersion occurs over the entire surface of the rotor.

На чертеже представлена схема устройства .The drawing shows a diagram of the device.

Устройство дл  диспергировани  га5 за в подвижную жидкость или суспен i0727ft3Device for dispersing gas5 into a mobile fluid or suspended i0727ft3

ЗИП содержит полый вал 1, укреплен- лублеиш между лопатками 4 и под иый на нем ротор 2 с полой осью 3 действием центробежной, силы пулька   подачи таза диспергиру вшьт ло- выбрасываетс  з верхней части роЪаткгти 4 и щелевкм  отверсти ми 5 : тора, имеющей больший диаметр. Таlip всей высоте ротора дл  выпуска ким образом, в машине возникает воздуха. ф1спергируна1ие пластины 6 5 только нижнее вращение пульпы, а ее статора установлены радиально к оси углова  скорость резко увеличиваетвращени  ротора 2 на одинаковых угло- с  в направлении кверху. Воздух, вых рассто ни х. Торцовые поверхнос- подаваемый через вал 1, выпускаетти лопаток ротора и пластин статора . с  как из нижнего отверсти  полой образуют кольцевую камеру 7 диспер- 10 оси 3, так и из щелевых отверстий 5, гировани , расшир ющуюс  книзу. что обеспечивает зффективное дисУстройство работает следующим пергированиё воздуха, образом.Использование предлагаемогоThe SPTA contains a hollow shaft 1, reinforced lubbleish between the shoulder blades 4 and the rotor 2 underneath it with a hollow axis 3 by centrifugal action, pelvic pellet delivery force is dispersed out of the upper part of the crank 4 and slits 5: torus having a larger diameter. Talip the entire height of the rotor for release in such a way that air is generated in the car. Only the lower rotation of the pulp, only the lower rotation of the pulp, and its stator are set radially to the axis, the angular velocity sharply increases the rotation of the rotor 2 at equal angles upwards. Air, out distance x. The end surfaces are fed through the shaft 1 to release the rotor blades and stator plates. An annular chamber 7 is dispersed from axis 10 of axis 3 and from slotted holes 5, which extend downwards, are formed from both the lower opening of the hollow cavity. what provides the effective disunity works in the following way of air pinging. The use of the proposed

При вращении ротор всасывает пуль- устройства позвол ет повысить зффекпу из нижней части  чейки через уг- 5 тивность диспергировани  газа. ;During rotation, the rotor sucks the pul-devices, which allows increasing the effi- ciency from the lower part of the cell through the dispersion of gas. ;

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ГАЗА В ПОДВИЖНУЮ ЖИДКОСТЬ .ИЛИ СУСПЕНЗИЮ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВО ФЛОТАЦИОННОМ АППАРАТЕ, включающее полый вал, укрепленный на нем ротор с полой осью для подачи газа и диспергирующими лопатками, статор с направленными радиально к оси вращения ротора на одинаковых угловыхрасстояниях диспергирующими пластинами, торцовые поверхности которых образуют с торцовыми поверхностями лцпаток ротора кольцевую камеру диспергирования, расширяющуюся книзу, отлича.ющеес я тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования путем равномерного распределения газа по поверхности ротора, по всей высоте лопаток ротора выполнены щелевые отверстия для выхода газа, расстояние между торцовыми поверхностями лопаток ротора и пластин статора определяют по формуле _ ' 1 2 г Δο о гс где 5 - диспергирующая щель, S=r5-г,· ; г5- радиус статора на любой глу- , бине;DEVICE FOR GAS DISPERSION IN MOBILE LIQUID. OR SUSPENSION PREFERREDLY IN A FLOTATION MACHINE, including a hollow shaft, a rotor mounted on it with a hollow axis for gas supply and dispersing vanes, the stator with radial axial axes of rotation of the opposite axis of rotation form an annular dispersion chamber expanding downward with the end surfaces of the rotor blades of the rotor, characterized in that, in order to increase the efficiency of the dispersion gas by uniform distribution of gas over the surface of the rotor, along the entire height of the rotor blades, slotted holes for gas exit are made, the distance between the end surfaces of the rotor blades and the stator plates is determined by the formula _ '1 2 g Δ ο о g with where 5 is the dispersing gap, S = r 5 -g, ·; g 5 is the radius of the stator on any depth, bin; - радиус ротора на любой глубине;- radius of the rotor at any depth; 50 - диспергирующая щель на высоте верхней кромки ротора;5 0 - dispersive gap at the height of the upper edge of the rotor; - вспомогательная функция;- auxiliary function; - функция, которая дает распределение угловой скорости в зависимости от глубины;- a function that gives the distribution of angular velocity depending on depth; - -безразмерная координата глубины, равная ΔΖ/Ια;- dimensionless depth coordinate equal to ΔΖ / Ι α ; ΔΖ - координата глубины от верхней кромки ротора вниз 4Ζ = Ζ-Ζ0;ΔΖ - coordinate of the depth from the upper edge of the rotor down 4Ζ = Ζ-Ζ 0 ; гс - постоянная величина, завися- щая от ri и rg ;g c is a constant value depending on r i and r g ; Гс - Определяется по уравнению при -х(О) =1;G s - Determined by the equation with -x (O) = 1; tv0 - угловая скорость суспензии, на высоте aZj= Q от кромки ротора, fsZo .tv 0 is the angular velocity of the suspension, at a height aZj = Q from the edge of the rotor, fsZ o . ,,a,SU „>1072793,, a , SU „> 1072793 5 i5 i
SU742033196A 1973-06-05 1974-06-04 Apparatus for dispersing gas in movable liquid or suspension,preferably in flotation apparatus SU1072793A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI1823/73A FI55124C (en) 1973-06-05 1973-06-05 PROCEDURE FOR THE DISCUSSION OF WASTE AND ENVIRONMENT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1072793A3 true SU1072793A3 (en) 1984-02-07

Family

ID=8506249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742033196A SU1072793A3 (en) 1973-06-05 1974-06-04 Apparatus for dispersing gas in movable liquid or suspension,preferably in flotation apparatus

Country Status (19)

Country Link
JP (1) JPS5738290B2 (en)
BE (1) BE815783A (en)
BG (1) BG30171A3 (en)
CA (1) CA1030280A (en)
CS (1) CS193032B2 (en)
DD (1) DD114756A5 (en)
DE (1) DE2425959C2 (en)
ES (1) ES426886A1 (en)
FI (1) FI55124C (en)
FR (1) FR2232356B1 (en)
GB (1) GB1465801A (en)
HU (1) HU171323B (en)
NO (1) NO141501C (en)
RO (1) RO66332A (en)
SE (1) SE397166B (en)
SU (1) SU1072793A3 (en)
YU (1) YU36868B (en)
ZA (1) ZA743408B (en)
ZM (1) ZM8274A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790167C1 (en) * 2022-04-05 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Method for saturation of liquid with gas in apparatus with a mixer

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK532278A (en) 1977-12-02 1979-06-03 Nat Res Dev APPLIANCE FOR VENTILATION OF A LIQUID
NO142830C (en) * 1978-02-28 1980-10-29 Trondhjems Mek Verksted As DEVICE FOR DISTRIBUTING A GAS IN A FLUID MEDIUM
WO1990014880A1 (en) * 1989-05-03 1990-12-13 Ullrich, Manfred Mixing device for fluids
DE19836565A1 (en) * 1998-08-12 2000-02-17 Linde Ag Process for mixing liquid foodstuffs by injecting gas into the space below the mixing blade so that it can rise as bubbles through the product
ES2904368T3 (en) * 2017-08-15 2022-04-04 Siemens Energy Inc Methods and systems for enhanced dissolved gas flotation
CN109127155A (en) * 2018-09-21 2019-01-04 四川省川机工程技术有限公司 A kind of agitation impeller flotator increasing ventilatory capacity

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE541188A (en) *
US2696913A (en) * 1949-12-08 1954-12-14 Charles M Anderson Revolving current flotation machine
US2928665A (en) * 1950-09-27 1960-03-15 American Instr Co Inc Gas-liquid mixing apparatus
DE879081C (en) * 1951-02-23 1953-06-11 Michael Philosophow Agitator with air supply
BE525439A (en) * 1953-03-13
DE230399C (en) * 1962-08-07
US3327851A (en) * 1965-01-25 1967-06-27 Galigher Company Flotation machine and stator therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US- № 1984366, кл. 209-169, опублик. 1934. 2.Патент US № 1963122, кл. 209-169, опублик. 1934. 3.Патент US I 3327851, кл. 209-169, опублик. 1940. 4.Йвтбрское свидетельство СССР 376122, кл. В 03 D 1/16, 1971 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790167C1 (en) * 2022-04-05 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Method for saturation of liquid with gas in apparatus with a mixer

Also Published As

Publication number Publication date
ZA743408B (en) 1975-06-25
HU171323B (en) 1977-12-28
FI55124C (en) 1979-06-11
YU36868B (en) 1984-08-31
AU6934074A (en) 1975-11-27
NO742035L (en) 1974-12-06
FI55124B (en) 1979-02-28
RO66332A (en) 1980-07-15
BG30171A3 (en) 1981-04-15
NO141501B (en) 1979-12-17
DE2425959A1 (en) 1975-01-02
SE397166B (en) 1977-10-24
BE815783A (en) 1974-09-16
GB1465801A (en) 1977-03-02
SE7407330L (en) 1974-12-06
ZM8274A1 (en) 1975-02-21
JPS5738290B2 (en) 1982-08-14
DE2425959C2 (en) 1981-10-22
FI182373A (en) 1974-12-06
FR2232356B1 (en) 1978-01-13
FR2232356A1 (en) 1975-01-03
NO141501C (en) 1980-03-26
YU155174A (en) 1982-06-18
CS193032B2 (en) 1979-09-17
ES426886A1 (en) 1976-07-16
DD114756A5 (en) 1975-08-20
CA1030280A (en) 1978-04-25
JPS50129406A (en) 1975-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4425232A (en) Flotation separation apparatus and method
CN107971143B (en) A kind of bilobed wheel mechanical stirring self-suction type flotation machine and method for floating
US4283357A (en) Device for distribution of a gas in a liquid medium
CN1147342C (en) Degassing centrifugal apparatus, process for pumping and degassing fluid and process for producing paper or board
CA2179729C (en) Apparatus and process for pumping and separating a mixture of gas and liquid
US4078026A (en) Device for dispersing gas into a liquid
CN1330426C (en) Auxiliary agitator for a flotation device
US4247391A (en) Froth flotation cell and method of operation
US3378141A (en) Froth flotation apparatus
SU1072793A3 (en) Apparatus for dispersing gas in movable liquid or suspension,preferably in flotation apparatus
US4075089A (en) Flotation cell with eccentric rotor and stator
US3862714A (en) Vortex clarifier
US4265740A (en) Centrifugal separator
US4744722A (en) Method and apparatus for the mixing of liquid or gas into pulp stock
US3282031A (en) Centrifugal gas anchor
JP2997700B2 (en) Decanter centrifuge
GB902461A (en) Improvements in rotary agitators
US2748666A (en) Method for handling high consistency paper pulp
CN212166728U (en) Solid-liquid separation device
CN112876029A (en) Mud-water separation device
US3708067A (en) Separating apparatus
WO1996019276A1 (en) Apparatus and process for separating a mixture of gas and liquid
US1934406A (en) Separating apparatus and method
CN117548239B (en) Fine particle flotation equipment and flotation method
RU2038161C1 (en) Magnetic liquid separator