Изобретение относитс к химическому ма11-1иностроению и может быть использовано при сушке сыпучих материалов. Известна установка дл сушки растворов , суснензий, наст и сынучих материалов, содержаш,а сушильную камеру взвешенного сло с газораспределительной решеткой , камеру-сепаратор с наклоненной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподвод ший и отвод щий патрубки, при этом решетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопр жены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе, и в зоне сопр жени решеток расположена разделительна вертикальна нерегородка, образующа нижний и верхний проемы соответственно дл возврата циркулируюнхего материала с фильтрующей решетки на газораспределительную и дли iipox(vu-i азовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор, а газораспределите .чьна решетка укреплена на верхнем торне газоподвод щего патрубка с зазором, относительно стенок сушильной камеры, lipii-ieM патрубок установлен с возможностью вертикального перемещени вместе с реи1еткой 1 . Недостатком установки вл етс контакг высущиваемо|-о материала с газооб| )аз11ым теплоносителем. Известна сущилка д,,1 наст, содержаща корпус с газоподвод щими и отвод щими патрубками, размещенные внутри корпуса дисковые роторы, установленные на гори; ,о1 тально расноложенных валах, и скребки д.15 съема сухого продукта, при это.м скребки укреплены на втулках, свободно посаженных на валы роторов в зазорах между дисками, и выполнены в виде упирающихс в корпус пластин, рабочие кромки которых имеют переменную кривизну 2. Недостатком сушилки вл етс контакт газообразного теплоносител с высущиваемой пастой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс тепломассообменный аппарат, iipeuMyinecTBeiiHO сушилка дл сыпучих материалов, содержап1,а корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносител |3. Недостаток извеетного аппарата заключаетс в отсутствии возможпости посто нnoiO удалени с ударного устройства высуни1ваемого материала и исключени контакта высущенного материала с влажным газом. Цель изобретени - повышение качест .на cynnui путем предотвращени контакта BbicynieHHoro мате)иала с теплоносителем. Указанна цель достигаетс тем, что в тепломассообменном аппарате, преимущественно сущилке дл сыпучих материалов, содержащем корпус, разделенный посредством перегородки на входную и выходную камеры с разгонной трубой в первой из них, и патрубок отвода теплоносител , перегородка выполнена в виде обогреваемого вращающегос барабана, установленного эксцентрично относительно вертикальной оси корпуса , а разгонна труба расположена под углом к ней в нагфавлении вращени барабана , при этом патрубок отвода теплоносител подключен к входной ка.мере. Такое рещение обеспечивает интенсификацию сущки сыпучих материалов тем, что материал, частично подсущенный нагретым газом или перегретым паром в разгонной трубе, вылетает из последней с ВЬЕСОКОЙ скоростью (30-40 м/с) и при ударе об ударное устройство происходит интенсивное испарение влаги. Вследствие определенного расхода материала через разгонную трубу и соответствующей скорости вращени барабана материал наноситс на его поверхность слоем определенной толщины, равной щирине щели между образующей барабана и краем отверсти , в котором он установлен, что исключает проскок влажного газа из камеры подачи материала в камеру его отвода, а, следовательно, контакт этого газа с высущенным материалом. Расположение разгонной трубы под наклоном к вертикальной оси корпуса позвол ет увеличить факел распыл емого из разгонной трубы материала и, таким образом, одновременно покрыть большую поверхность барабана слоем высушиваемого материала. При обогреве барабана изнутри происходит досушка материала, которьж удал етс с поверхности барабана ножом в камере отвода. На чертеже представлена сушилка, продольный разрез. Сушилка содержит корпус 1.,состо щий из камер входа 2 и выхода 3, в промежутке между которыми эксцентрично относительно продольной оси отверсти 4 отвода материала установлен цилиндрический барабан 5. Иод наклоном к вертикальной оси корпуса 1 в сторону вращени барабана 5 в камере 2 расположена разгонна труба 6, соединенна с патрубком 7 подачи влажного материала, и инжектор 8 подачи гор чего газа или перегретого пара. Высушенный слой материала снимаетс с барабана 5 с помощью ножа 9, установленного в ка.мере 3. Снимаемый слой материала отводитс из камеры 3 с помощью лотка 10, а газ отводитс из камеры 2 через патрубок отвода теплоносител П. Сушилка работает следующим образом. Влажный материал через патрубок 7 поступает в инжектор 8, где подхватываетс газообразным теплоносителем и вноситс в разгонную трубу 6, по которой движетс со скоростью до 90 м/с, предварительно высушива сь в потоке теплоносител . Выход из разгонной трубы 6 со скоростью 30-40 м/с материал наноситс слоем на поверхность вращающегос барабана 5, в результате чего происходит интенсивное испарение влаги. Толщина сло соответствует ширине -щели между образующей барабана 5 и краем отверсти 4, вследствие чего предотвращаетс проход влажного газообразного теплоносител из камеры 2 в камеру 3 и контакт с ним высушенного материала. При обогреве изнутри барабана 5 происходит досушка материала, который удал етс с поверхности барабана ножом 9 и с помощью лотка 10 отводитс из камеры 3. Влажный газ вместе с частью сыпучего материала движетс в камере 2,The invention relates to chemical engineering and engineering, and can be used in the drying of bulk materials. A known installation for drying solutions, suspensions, crust and sonorous materials, contains a drying chamber of a suspended layer with a gas distribution grid, a separator chamber with an inclined filtering grid, a discharge device, a gas supply and discharge nozzles, and a drying grid of the drying chamber and chamber the separator is mated, and both chambers form a unit placed in a common housing, and in the junction area of the grids there is a separating vertical non-partition, forming the lower and upper openings, respectively, to return The material of the circulating material from the filtering grid to the gas distribution and iipox lengths (vu-i charge from the drying chamber to the separator chamber, and the gas distribution. On the top of the gas supplying nozzle with a gap relative to the walls of the drying chamber, the lipii-ieM nozzle is mounted with the possibility of vertical movement together with the grid 1. The disadvantage of the installation is the contact of the dried material with the gas-cooled heat carrier. The well-known substance, 1 crust, is known, comprising a housing with gas supply and discharge pipes, disk rotors mounted on the burner located inside the housing; , optimally arranged shafts, and scrapers d.15 for removal of the dry product, in this case scrapers are mounted on sleeves, freely mounted on the shafts of the rotors in the gaps between the discs, and made in the form of plates resting in the body, the working edges of which have a variable curvature 2 The disadvantage of the dryer is the contact of the heat carrier gas with the dried paste. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a heat and mass transfer apparatus, iipeuMyinecTBeiiHO dryer for bulk materials, contains 1, and the body divided by partition into the inlet and outlet chambers with an accelerating pipe in the first of them, and the outlet pipe of the heat carrier | 3. The drawback of the izvestite apparatus lies in the absence of the possibility of a constant removal of the material being drained from the impactor and the avoidance of contact of the material with a wet gas. The purpose of the invention is to improve the quality of the cynnui by preventing BbicynieHHoro mate oil from contacting the coolant. This goal is achieved by the fact that in a heat and mass transfer apparatus, mainly a bulk material container, comprising a housing divided by a partition into an inlet and outlet chambers with an expansion pipe in the first one, and a branch pipe of the heat carrier discharge, the partition is designed as a heated rotating drum installed eccentrically relative to the vertical axis of the housing, and the acceleration tube is located at an angle to it in the barrel of the drum rotation, while the nozzle of the coolant outlet is connected to the input bottom of the pot. Such a solution provides the intensification of dry bulk materials by the fact that the material, partially subdued with heated gas or superheated steam in the accelerating tube, flies out of the latter at VIEKSKOY speed (30-40 m / s) and when it strikes the impact device, intensive evaporation of moisture occurs. Due to a certain consumption of material through the expansion pipe and the corresponding speed of rotation of the drum, the material is applied on its surface with a layer of a certain thickness equal to the width of the gap between the drum core and the edge of the hole in which it is installed, which eliminates the penetration of moist gas from the material supply chamber into its outlet chamber, and, therefore, the contact of this gas with the dried material. The location of the expansion pipe at an inclination to the vertical axis of the housing makes it possible to increase the plume of the material sprayed from the expansion pipe and, thus, simultaneously cover a large drum surface with a layer of drying material. When the drum is heated from the inside, the material is dried off, which is removed from the surface of the drum with a knife in the retraction chamber. The drawing shows the dryer, a longitudinal section. The dryer includes a housing 1. consisting of chambers of inlet 2 and outlet 3, between which eccentrically relative to the longitudinal axis of the material outlet 4 is installed a cylindrical drum 5. The inclination to the vertical axis of the housing 1 is in the direction of rotation of the drum 5 in the chamber 2 a pipe 6 connected to the nozzle 7 for feeding wet material, and an injector 8 for feeding hot gas or superheated steam. The dried layer of material is removed from the drum 5 by means of a knife 9 installed in chamber 3. The removed layer of material is removed from chamber 3 by means of tray 10, and gas is removed from chamber 2 through the heat transfer pipe nozzle P. The dryer works as follows. The wet material through the pipe 7 enters the injector 8, where it is picked up by the gaseous coolant and introduced into the accelerating tube 6, which moves at a speed of up to 90 m / s, and is pre-dried in the coolant flow. The exit from the velocity pipe 6 at a speed of 30-40 m / s, the material is applied in a layer on the surface of the rotating drum 5, as a result of which the moisture evaporates. The thickness of the layer corresponds to the width of the gap between the generator of the drum 5 and the edge of the hole 4, as a result of which the passage of the wet gaseous coolant from the chamber 2 to the chamber 3 and the contact with the dried material is prevented. When heated from the inside of the drum 5, the material is dried out, which is removed from the drum surface by the knife 9 and discharged from the chamber 3 by the tray 10. The moist gas together with a part of the bulk material moves in the chamber 2,
имеющей площадь поперечного сечени в 15-20 раз большую, чем площадь сечени разгонной трубы 6. При движении с небольщой скоростью (3-4 м/с) в камере 2 происходит сепараци из газа сыпучего материала . Отсепарированный и частично подсущенный материал ссыпаетс в эжектор 8, смешива сь с исходным влажным материалом , вследствие чего улучшаютс сыпучие свойства исходного материала, поступающего в разгонную трубу 6. Отработанный теплоноситель отводитс через штуцер 11. Предлагаемый тепломассообменный аппарат позволит посто нно удал ть с барабана высушиваемый материал, исключить контакт высушенного материала с влажным теплоносителем, что приведет к получению кондиционного продукта.having a cross-sectional area 15-20 times larger than the cross-sectional area of the booster pipe 6. When moving at a low speed (3-4 m / s), chamber 2 separates the bulk material from the gas. The separated and partially dried material is poured into the ejector 8, mixed with the initial wet material, as a result of which the bulk properties of the source material entering the accelerating tube 6 are improved. Exhaust heat transfer fluid is discharged through fitting 11. The proposed heat and mass transfer apparatus will allow the dried material to be continuously removed from the drum , exclude the contact of the dried material with a wet coolant, which will lead to a certified product.