4 Ю4 S
.4.four
Изобретение относитс к лесной промышленности и может быть исполь зовано дл переработки низкокачест венной древесины. Известна лини дл подготовки сырь , включающа пильный блок, узлы раскалывани , манипул тор, по перечный и выносной транспортеры, а также транспортер отходов СП. Недостатком, данной линии вл ет с ее сложность. Известна также лини ра-зделки древесины, включающа основание, ПИЛЬНЫЙ станок, р д установленных на рельсовом пути тележек дл сорт ментов и установленный между ними механизм дл перемещени сортиментов 2. Указанна лини характеризуетс недостаточно высокой эффективность работы вследствие того, что не обеспечен сбор отходов пилени и у лени их из пилени . Цель изобретени - повышение эффективности путем обеспечени сб ра и удалени отходов из зоны пилени . Цель достигаетс тем, что лини снабжена дополнительным рельсовым путем и тележками дл отходов, который установлен- под пильным ста ком, механизм дл перемещени сортиментов выполнен в виде лотка, причем его участок, расположенный над дополнительным рельсовым путем имеет решетчатое днище, а оба рель вых пути ycтaнoвJIЗны параллельно один другому и перпендикул рно мех низму перемещени сортиментов. На фиг. 1 изображена предлагаема лини , вид в плане,- на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-В на фиг. 2; на фиг..4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Лини разделени древесины сост ит из эстакады 1, поперечного тран спортера 2, конвейера 3 дл подачи древесины, манипул тора 4, механизма прижима 5, пильного станка 6 дл раскр жевки древесины, рельсового пути 7, на котором установл ны тележки 8 со съемными накопител ными контейнерами 9 дл поленьев. Параллельно рельсовому пути 7 и перпендикул рно продольной оси кон вейера 3 проложен рельсовый путь 10, на котором установлены тележки 11 со съемь лми накопителг ными контейнерами 12 дл отходов пилени . Над накопительными контейнерами 9 и 12 расположен направл ющий лоток 13, часть которого, расположенна над контейнерами 12, имеет решетчатое днище 14. Управление линией производитс из кабины 15. Распиливаемые лесоматериалы обозначены ПОЗ. 16 , отходы (опилки ) -17, получаемые -сортименты - 18, приводы перемещени контейнеров 12 и Э соответственно - 19 и 20. Лини работает следующим образом . Древесина 16 грузоподъемным механизмом (не показан} укладываетс на эстакаду 1 и поперечным транспортером 2 подаетс к конвейеру 3. Манипул тором 4 древесина 16 сбрасываетс в лоток конвейера 3 и при надобности формируетс пачка необходимой высоты, равной максимальной высоте пропила станка 6. Затем древесина прижимаетс механизмом прижима 5 и производитс pea станком б. Образовавшиес во врем реза опилки 17 через решетчатое днище 14 наклонно установленного направл ющего лотка 13 падают вниз и заполн ют контейнер 12. Выпиленные короткомерные заготовки 18 по этому же лотку 13 скатываютс дальше и заполн ют другой накопительный кон .тейнер 9, установленный на тележке 8 на. другом рельсовом пути 7. Дл равномерного заполнени накопительных контейнеров 9 и 12 приводами 19 и 20 тележки постепенно перемещают. После полного заполнени одного из контейнеров вновь включают соответствующий привод 19 или 20 и под направл ющий лоток 13 став т порожний контейнер. Предлагаемое техническое решение обеспечивает автоматическую отсортировку опила от поленьев и их раздельную укладку в накопительные контейнеры, при этом опил и полень подаютс и укладываютс в контейнеры без применени специального оборудовани и ручного труда., Так как опил сразу из реза попадает в контейнер, он пригоден дл дальнейшего использовани (на меховых фабриках и при выжиге угл j без -предварительной очистки.The invention relates to the forest industry and can be used for the processing of low-quality wood. A known line for the preparation of raw materials, including a saw unit, splitting units, a manipulator, a pepper and external conveyors, as well as a conveyor of waste SP. The disadvantage of this line is its complexity. The wood trim line is also known, which includes a base, a SAW machine, a series of trolleys installed on the track for varieties and a mechanism installed between them for moving the assortments 2. The mentioned line is characterized by insufficient working efficiency due to the fact that sawing waste is not provided and laziness of them from sawn. The purpose of the invention is to increase efficiency by ensuring the collection and removal of waste from the sawing area. The goal is achieved by the fact that the line is equipped with an additional rail track and carts for waste, which is installed under the saw stack, the mechanism for moving assortments is made in the form of a tray, and its section located above the additional rail track has a grating bottom, and both tracks The jans are parallel to one another and perpendicular to the mechanism of movement of the assortments. FIG. 1 shows the proposed line, a plan view, in FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 a section B-B in FIG. 2; FIG. 4 is a sectional view BB in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 2. The wood separation line consists of trestle 1, transverse conveyor 2, conveyor 3 for wood supply, manipulator 4, pressing mechanism 5, sawing machine 6 for cutting wood, rail track 7 on which trolleys 8 with removable storage containers 9 for logs. Parallel to the rail track 7 and perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor 3, a rail track 10 is laid, on which trolleys 11 are installed with the removal of storage containers 12 for sawing waste. Above the storage containers 9 and 12 there is a guide chute 13, a part of which, located above the containers 12, has a trellised bottom 14. The line is controlled from the cabin 15. The sawn timber is designated REF. 16, the waste (sawdust) -17, the obtained β-assortments — 18, the drives for moving the containers 12 and E, respectively — 19 and 20. The line works as follows. Wood 16 with a lifting mechanism (not shown} is placed on ramp 1 and cross conveyor 2 is fed to conveyor 3. By manipulator 4, wood 16 is dropped into conveyor tray 3 and, if necessary, a bundle of required height equal to the maximum cutting height of machine 6 is formed. Then wood is pressed by mechanism clamp 5 and is made by a pea machine B. Sawdust 17 formed during cutting and cutting through the trellised bottom 14 of the obliquely installed guide tray 13 fall down and fill the container 12. Short-cut sawn the blanks 18 roll down further along the same tray 13 and fill the other storage container 9 mounted on the cart 8 on a different track 7. To evenly fill the storage containers 9 and 12 with the drives 19 and 20, the cart is gradually moved. The respective drive 19 or 20 is again turned on from the containers and an empty container is placed under the guide tray 13. The proposed technical solution provides for automatic sorting of the sawdust from logs and their separate stacking into accumulative containers, with sawdust and Paulin fed and stacked in containers without the use of special equipment and manual labor. Since the sawdust from the cut immediately enters the container, it is suitable for further use (for fur factories and burning coal j PRELIMINARY without purification.
1414