SU1359113A1 - Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles - Google Patents

Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles Download PDF

Info

Publication number
SU1359113A1
SU1359113A1 SU864037128A SU4037128A SU1359113A1 SU 1359113 A1 SU1359113 A1 SU 1359113A1 SU 864037128 A SU864037128 A SU 864037128A SU 4037128 A SU4037128 A SU 4037128A SU 1359113 A1 SU1359113 A1 SU 1359113A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
conveyor
transverse
bracket
receiving
Prior art date
Application number
SU864037128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Константинович Теслюк
Владимир Михайлович Петров
Иван Семенович Межов
Лев Юрьевич Волков
Валерий Степанович Харькин
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности
Priority to SU864037128A priority Critical patent/SU1359113A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359113A1 publication Critical patent/SU1359113A1/en

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при поперечной распиловке лесоматериалов. Целью  вл етс  упрош,ение конструкции устройства и повышение эффективности работы. Цриемно-по- дающее устройство включает основание 1, каретку 2 с поперечным выгрузным конвейером 3, приемный карман 5 в виде П-образной скобы с ме.ханизмом поворота в виде гидроцилиндра 6. Конец Ц-образ- ной скобы со стороны, противоположной направлению выгрузки поперечного конвейера , установлен шарнирно на каретке 2. Другой конец скобы имеет возможность захода в сквозное отверстие на раме каретки 2 и снабжен кронштейном. Нижние ветви конвейера 3 снабжены упорами. После реза пачки хлыстов каретка 2 отодвигаетс  и образуетс  зазор дл  выхода режущего органа . Включением гидроцилиндра 6 производитс  поворот П-образной скобы, и отпиленные сортименты скатываютс  на поперечный конвейер 15. После частичной выгрузки сортиментов оператор включает привод конвейера 3. Упоры нижней ветви конвейера 3 выход т наверх и передвигают оставшиес  сортименты на поперечный конвейер 15. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. se (Л Т 74 со О Х 00 сриг.1The invention relates to the timber and woodworking industry and can be used in transverse sawing of timber. The goal is to simplify the design of the device and increase its efficiency. The primary feeder includes a base 1, a carriage 2 with a transverse discharge conveyor 3, a receiving pocket 5 in the form of a U-shaped bracket with a turning mechanism in the form of a hydraulic cylinder 6. The end of the C-shaped bracket is on the side opposite to the direction of unloading transverse conveyor, mounted pivotally on the carriage 2. The other end of the bracket has the ability to enter into the through hole on the frame of the carriage 2 and is equipped with a bracket. The lower branches of the conveyor 3 are provided with stops. After the cut of the whips is cut, the carriage 2 is moved away and a gap is formed to exit the cutting member. Turning on the hydraulic cylinder 6, the U-shaped bracket is rotated, and sawed assortments roll onto the transverse conveyor 15. After partial unloading of the assortments, the operator switches on the conveyor 3 drive. f-ly, 3 ill. se (L T 74 so O X 00 srig.1

Description

Изобретение относитс  к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при поперечной распиловке лесоматериалов.The invention relates to the timber and woodworking industry and can be used in transverse sawing of timber.

Цель изобретени  - упрощение конструк- ции устройства и повыщение эффективности работы.The purpose of the invention is to simplify the design of the device and increase work efficiency.

На фиг. 1 схематически изображено устройство , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. FIG. 1 schematically shows a device, a top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.

Приемно-подающее устройство включает основание 1, каретку 2, имеющую поперечный выгрузной конвейер 3, механизм перемещени  каретки в виде гидроцилиндра 4 и приемный карман 5, выполненный в виде П-образной скобы, имеющей механизм поворота в виде гидроцилиндра 6. Конец П-образной скобы со стороны, противоположной направлению выгрузки поперечного конвейера, установлен шарнирно на каретке 2. Другой конец имеет возможность за- хода в отверстие 7 на раме 8 каретки 2 и снабжен кронштейном 9. Нижние ветви 10 поперечного выгрузного конвейера 3 снабжены упорами 11. Отверстие 7 на раме 8 каретки 2 выполнено сквозным. Устройство имеет также лоток 12 дл  укладки и подачи пачек хлыстов, конвейер 13 дл  подачи вершинок в кучу 14, поперечный цепной конвейер 15 дл  отпиливаемых сортиментов и продольный подающий конвейер 16. Пачка хлыстов раскр жевываетс  режущим органом 17.The receiving-feeding device includes a base 1, a carriage 2 having a transverse discharge conveyor 3, a mechanism for moving the carriage in the form of a hydraulic cylinder 4 and a receiving pocket 5 made in the form of a U-shaped bracket having a rotation mechanism in the form of a hydraulic cylinder 6. on the side opposite to the unloading direction of the transverse conveyor, is hinged on the carriage 2. The other end has the possibility of entering the opening 7 on the frame 8 of the carriage 2 and is equipped with a bracket 9. The lower branches 10 of the transverse unloading conveyor 3 are equipped with stops 11. Hole 7 on the frame 8 of the carriage 2 is made through. The device also has a tray 12 for stacking and feeding bundles of logs, a conveyor 13 for feeding vershinok in a heap 14, a cross chain conveyor 15 for sawn off logs and a longitudinal feed conveyor 16. The bundle of whips is opened by a cutting body 17.

Приемно-подающее устройство работает следующим образом.The receiving device operates as follows.

Пачка хлыстов загружаетс  в лоток 12. Оператор включает привод подачи пачки хлыстов и пачка хлыстов при этом выдвигаетс  так, что верщинна  часть пачки находитс  над транспортером 13. Режущий орган 17 в положении, показанном на фиг. 1 пунктиром, производит рез. Верщинна  часть пачки выноситс  транспортером 13 в кучу 14 Затем режущий орган 17 передвигаетс  в исходное положение и производит рез пачки. Далее оператор включает гидроцилиндр 4 и каретка 2 по основанию 1 отодвигаетс  от лотка 12, Образуетс  зазор дл  выхода режущего органа 17. Затем режущий орган выводитс  на середину указанного зазора и поднимаетс  в верхнее положение, включаетс  гидроцилиндр 6 и производитс  поворот П-образной скобы. Отпиленные сортименты скатываютс  на поперечный цепной конве- йер 15. При этом происходит постепенноеThe bundle of whips is loaded into tray 12. The operator turns on the drive for feeding the bundle of whips and the bundle of whips is pushed so that the hinge portion of the bundle is above the conveyor 13. The cutting body 17 is in the position shown in FIG. 1 dotted line, produces res. The vertical part of the pack is carried by the conveyor 13 to the heap 14. Then the cutting body 17 moves to its original position and produces a cut of the pack. Next, the operator turns on the hydraulic cylinder 4 and the carriage 2 on the base 1 moves away from the tray 12. Sawed assortments roll onto a transverse chain conveyor 15. This causes a gradual

скатывание сортиментов. Часть сортиментов остаетс  на поперечном конвейере 3. Оператор установки после частичной выгрузки сортиментов включает привод конвейера 3. Упоры 11 нижней ветви 10 конвейера 3 выход т наверх конвейера и передвигают оставшиес  сортименты на поперечный цепной конвейер 15. Движение цепи происрсодит до тех пор, пока упоры не возврат тс  в исходное нижнее положение. Затем каретка 2 с помощью гидроцилиндра 4 и П-образна  скоба с помощью гидроцилиндра 6 возвращаютс  в исходное положение.rolling assortments. Part of the assortments remains on the cross conveyor 3. The installation operator, after partially unloading the assortments, turns on the conveyor 3 drive. The stops 11 of the lower branch 10 of the conveyor 3 go up to the conveyor and move the remaining assortments onto the cross chain conveyor 15. The chain stops moving until return to the initial lower position. Then the carriage 2 with the help of the hydraulic cylinder 4 and the U-shaped bracket with the help of the hydraulic cylinder 6 are returned to the initial position.

С конвейера 15 отпиленные сортименты подаютс , например, на продольный подающий конвейер 16. Затем цикл повтор етс  до полного распиливани  пачки.From the conveyor 15, sawn off assortments are supplied, for example, to a longitudinal feed conveyor 16. Then the cycle is repeated until the bundle is completely sawed.

Предлагаемое изобретение позвол ет снизить массу приемного подающего устройства . За счет упрощени  конструкции установки увеличиваетс  надежность. Кроме того, данна  конструкци  позвол ет выдавать на поперечный конвейер 15 упор доченную щеть бревен без кострени  с целью последующей их сортировки на конвейере 16. Конструкци  облегчает управление установкой и позволит подн ть производительность узла раскр жевки. С установкой легко и просто компонуетс  конвейер отходов, который обеспечивает вынос одновременно коры, опилок, вершинок.The present invention allows a reduction in the mass of the receiving feeder. By simplifying installation design, reliability is increased. In addition, this design allows for issuing to the cross conveyor 15 an ordered pit without logs of logs for the purpose of their subsequent sorting on the conveyor 16. The structure facilitates control of the installation and will allow raising the productivity of the cutting unit. With the installation, the waste conveyor is easily and simply assembled, which ensures the removal of bark, sawdust, vershinok at the same time.

Claims (3)

1.Приемно-подающее устройство установки пачковой раскр жевки хлыстов, содержащее основание, лоток дл  укладки и подачи пачек хлыстов, приемный карман, поперечный выгрузной конвейер, установленный на каретке, механизм перемещени  каретки, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и повы- щени  эффективности работы, приемный карман выполнен в виде поворотной П-образной скобы, один конец которой со стороны , противоположной направлению выгрузки поперечного конвейера, установлен шарнирно на каретке, а другой снабжен кронштейном дл  опирани  на раму каретки при заходе в отверстие на раме каретки.1. A receiving device for installing a bundle cutting of whips, comprising a base, a tray for stacking and feeding packs of whips, a receiving pocket, a transverse discharge conveyor mounted on a carriage, a carriage movement mechanism, characterized in that, in order to simplify the design of the device and - In terms of work efficiency, the receiving pocket is made in the form of a rotatable U-shaped bracket, one end of which, on the side opposite to the direction of discharge of the cross conveyor, is hinged on the carriage, and the other is equipped a bracket for supporting the carriage on the frame when opening the opening on the frame of the carriage. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что нижние ветви поперечного выгрузного конвейера снабжены упорами.2. A device according to claim 1, characterized in that the lower branches of the transverse discharge conveyor are provided with stops. 3.Устройство поп. 1, отличающеес  тем, что отверстие на раме каретки выполнено сквозным.3. Device pop. 1, characterized in that the hole in the frame of the carriage is made through. / ./. A-/IA- / I (ije.(ije. / / ЛL фиг. ЗFIG. H
SU864037128A 1986-03-14 1986-03-14 Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles SU1359113A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864037128A SU1359113A1 (en) 1986-03-14 1986-03-14 Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864037128A SU1359113A1 (en) 1986-03-14 1986-03-14 Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359113A1 true SU1359113A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21226429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864037128A SU1359113A1 (en) 1986-03-14 1986-03-14 Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359113A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 552192, кл. В 27 В 31/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 977158, кл. В 27 В 5/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1085815, кл. В 27 В 5/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1359113A1 (en) Receiving/transfer arrangement for installation for transverse cutting of logs in bundles
US3716084A (en) Sawmill off bearer
SU1192976A1 (en) Receiving and feeding arrangement for crosscutting bole bundles
SU1158347A1 (en) Unit for lengthwise cutting of timber in bundles
SU1077783A1 (en) Receiving and feeding device for cross-cutting bundles of tree-length logs
US3782540A (en) Lumber separator
RU2041796C1 (en) Wood-working machine
SU916303A1 (en) Device for transverse sawing of tree trunks
SU1729743A1 (en) Machine for processing of felled trees
SU1412950A1 (en) Device for feeding logs into sawing machine
SU1251969A1 (en) Arrangement for sorting timber
SU1546382A1 (en) Longitudinal conveyer
SU1500471A1 (en) Line for sorting out and primary processing of full-length logs
SU245684A1 (en) INSTALLATION FOR TREATMENT OF logs
SU1118525A1 (en) Device for crosscutting bundles of long logs
US3205924A (en) Mechanical off-bear and slab-handling apparatus
SU1096101A1 (en) Multisaw unit for cutting logs
SU1491705A1 (en) Plant for tensioning timber batch
SU1013273A1 (en) Horizontal belt-sawing machine
SU1071424A1 (en) Wood-dressing line
SU1061999A1 (en) Log-barking installation
SU1165567A1 (en) Multisaw cross-sawing short work
SU1087426A1 (en) Stepping conveyer
SU1706854A1 (en) Unit for cross-cutting of full-length logs
SU1445959A1 (en) Installation for bundle cross-cutting of timber