Изобретение относитс к устройствам дл отвода стружки и пыли из зоны резани металлорежущих станков и может быть использовано при рабо на вертикально-фрезерных станках с подвижными пинол ми, Известно устройство дл отвода стружки, содержащее корпус, жестко прикрепленный к станине станка или к подвижной пиноли, на котором уста новлены патрубок, сообщающийс с отсасывающей системой, установленно на оснований 1. Недостатком известного устройств вл етс то, что корпус жестко прикреплен к подвижной пиноли станка с числовым программным управлением (ЧПУ), В случае сбо программы стан ка, подвижна пиноль уходит вверх выше запланированной отметки заподлицо со станиной. При этом верхний торец корпуса упираетс в станину станка, в результате чего весь стружкоприемник съезжает с пиноли и падает на обрабатываемую деталь. Этот сбой, как правило, ведет к порче дорогосто щей обрабатываемой детали, деформации корпуса стружкоприемника и поломке режущего инстру мента. Цель изобретени - обеспечение надежности за счет исключени вли ни сбоев программного обеспечени станка на процесс отвода стружки из зоны резани , Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл отвода стружки от режущего инструмента станка, содержащее корпус, располохсенный вокруг установленной в станине пиноли на котором закреплен патрубок, сооб щающийс с системой пневмоотсоса, установленной на основании, снабжен двум пружинами, одна из которых установлена между станиной и патруб ком, а друга - между патрубком и основанием, двум кольцами, имеющим скосы соответственно на наружной и внутренней поверхност х и установленными соосно на станине и на торц корпуса, при зтом на внутренней поверхности кольца, установленного на торце корпуса выполнен выступ дл взаимодействи с пинолью, . На фиг,1 схематически показано .устройство в рабочем положении, общ вид; на фиг.2 - устройство при- сбое программы, общий вид, . Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, к нижней части которого прикреплено гибкое огражде ние 2 вокруг фрезы 3, На торце корпуса 1 закреплено кольцо 4, имеющее выступ на внутренней поверхности дл подвижной пиноли 5, а на наружной поверхности кольца 4 выполнен скос 6, На станине 7 станка установлено .кольцо 8 со. скосом 9 на внутренней поверхности. К корпусу 1 приварен патрубок 10 пр моугольной формы в поперечном сечении, который переходит в патрубок 11-круглого сечени . Патрубок 11 гибким резиновым трубопроводом 12 соединен со стационарным участком трубопровода 13 системы пневмоотсоса (не показана), прикрепленного к основанию 14. Устройство поджато к подвижной пиноли 5 станка с помощью пружин 15 и 16. Пружина 15 установлена между патрубком 10 и станиной 7 станка, а пружина 16 поджимает патрубок 11 к основанию 14. Таким образом, пружины 15 и 16 создают момент сил, поджимающий все устройство к пиноли 5 станка. Дл установки обрабатываемой детали 17 служит стол 18, Устройство работает следующим образом. На стол 18 станка устанавливают обрабатываемую деталь 17, включаютстанок и вентил тор системы пневмоотсоса , подвижна пиноль 5 станка с фрезой 3 опускаетс до заданного программой уровн и начинаетс процесс фрезеровани . Образующа с в процессе резани , элементна стружка подхватываетс потоком воздуха и через патрубки 10 и 11, трубопровод 12 йодаетс в стационарный трубопровод 13, по которому она транспортируетс далее в стружкоотделитель (не показан) , В процессе обработки детали 17 фреза 3 в соответствии с программой за счет перемещени пиноли 5 может занимать разные положени по высоте. Характеристики пружин 15 и 16 подобраны таким образом, что развиваемые ими усили в сочетании, с усилием от гибкого резинового трубопровода 12 позвол ет корпусу устройства занимать горизонтальное положение при различных положени х устройства.по высоте, остава сь во всем диапазоне высот посто нно поджатым к пиноли 5 станка, В случае, если происходит .сбой программы и пиноль 5 уходит вверх заподлицо со станиной станка, то кольцо 4 скосом 6 фиксируетс по внутренней выточке скоса 9 кольца 8, неподвижно закре пленного к станине станка. При этом все устройство поджимаетс к кольцу 8, причем корпус 1 устройства остаётс центрированным относительно пиноли 5, Поэтому пиноль 5, опуска сь вниз,, снова входит во внутреннюю выточку кольца 4 и, преодолева усили пружин 15 и 16, перемещает устройство вниз« Характеристики пружин 15 и 16 и рассто ние между ними подобраны так, чтобы момент сил, создавае1 й ими в сочетании с .усилием, возникающим от гибкого трубопровода 12 и усилием от собственной массы устройства обеспечивает плоско-параллельное перемещение устройства во всем рабочем диапазоне движени устройства по высоте. Таким образом, при большом выбеге пиноли 5 станка не происходит поломки и срыва yci;ройства , деформации Заготовки/ так как все устройство остаетс прижатымThe invention relates to devices for removal of chips and dust from the cutting zone of metal-cutting machines and can be used for working on vertical milling machines with movable pintles. A device for removing chips is known, comprising a housing rigidly attached to the machine bed or to movable quilts on in which a nozzle is installed, which communicates with the suction system, mounted on the bases 1. A disadvantage of the known devices is that the body is rigidly attached to the movable quill of the machine with a numerical program systematic way (CNC), in the event of failure of the program mill ka, movable tailstock goes up above the level of the scheduled flush with the base. In this case, the upper end of the housing rests on the bed of the machine, as a result of which the entire chip changer moves down from the quill and falls onto the workpiece. This failure, as a rule, leads to deterioration of the expensive workpiece, deformation of the body of the chip changer and breakage of the cutting tool. The purpose of the invention is to ensure reliability by eliminating the influence of software failures of the machine on the process of removing chips from the cutting zone. This goal is achieved by having a device for removing chips from the machine cutting tool, comprising a housing around the quill that is installed in the bed on which the branch pipe is fixed Communicating with the pneumatic suction system installed on the base, equipped with two springs, one of which is installed between the frame and the socket, and the other between the socket and the base, Two rings with bevels, respectively, on the outer and inner surfaces and mounted coaxially on the frame and on the end of the body, while on the inner surface of the ring mounted on the end of the body, a protrusion is made to interact with the quill,. Fig, 1 shows schematically the device in the working position, general view; Fig. 2 shows a device with a program crash, general view,. The device consists of a cylindrical body 1, to the bottom of which is attached a flexible enclosure 2 around the milling cutter 3, a ring 4 is fixed at the end of the body 1, having a protrusion on the inner surface for the movable quill 5, and on the outer surface of the ring 4 is bevel 6, 7 machines installed. Ring 8 with. bevel 9 on the inner surface. A rectangular shaped pipe 10 is welded to body 1 in cross-section, which passes into an 11-round pipe. The pipe 11 flexible rubber pipe 12 is connected with a stationary section of the pipe 13 of the pneumatic suction system (not shown) attached to the base 14. The device is pressed to the movable quill 5 machine with springs 15 and 16. Spring 15 is installed between the pipe 10 and the base 7 of the machine, and the spring 16 presses the nozzle 11 to the base 14. Thus, the springs 15 and 16 create a moment of forces, pressing the whole device to the quill 5 machine. For installation of the workpiece 17 is the table 18, the device operates as follows. On the table 18 of the machine, the workpiece 17 is installed, the machine and the fan of the pneumatic suction system are turned on, the movable quill 5 of the machine with the cutter 3 is lowered to the level set by the program and the milling process begins. Formed during the cutting process, the elemental chips are picked up by the air flow and through the pipes 10 and 11, the pipe 12 is iodized into the stationary pipe 13, through which it is transported further to the chip separator (not shown). During the machining of the part 17, the mill 3 in accordance with the program for the quill movement account 5 can occupy different positions in height. The characteristics of the springs 15 and 16 are selected in such a way that the forces developed by them in combination with the force from the flexible rubber pipe 12 allow the device body to take a horizontal position at different positions of the device. The height of the device remains constant throughout the height range to quill 5 of the machine. In the event that a program crashes and the quill 5 goes up flush with the machine bed, the ring 4 bevel 6 is fixed along the inner bore of the bevel 9 of the ring 8 fixedly locked to the machine bed. At the same time, the whole device is pressed to the ring 8, and the device body 1 remains centered relative to the quill 5, Therefore, the quill 5, falling down, enters the inner ring of the ring 4 again and, overcoming the force of the springs 15 and 16, moves the device down 15 and 16 and the distance between them is chosen so that the moment of force created by them in combination with the force arising from the flexible pipe 12 and the force from the own weight of the device provides a plane-parallel movement of the device throughout the working range. the height of movement of the device. Thus, with a large runaway of the quill 5 of the machine, there is no breakage and breakage yci; solids, deformations of the workpiece / since the entire device remains pressed
к корпусу станкав фиксированном положении . to the machine body in a fixed position.
Предлагаемое конструктивное выполнение обеспечивает надежную работу устройства исключает его поломки при сбо х программного обеспечени станка.The proposed constructive implementation ensures reliable operation of the device eliminates its breakdowns when the software of the machine fails.