SU1070287A1

SU1070287A1 - Machine for grinding plaster layer

Info

Publication number: SU1070287A1
Application number: SU823505026A
Authority: SU
Inventors: Алексей Семенович Новиков
Original assignee: Novikov Aleksej S
Priority date: 1982-10-28
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1984-01-30

Abstract

МАШИНА ДЛЯ ЗАТИРКИ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ, содержаща тележку, смонтированную на ней поворотную полую ось, несущую передаточную головку со стойками , приводной затирочный орган с опорами , установленными на стойках с возможностью перемещени по ним и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и нат жным приспособлением , отличающа с тем, что, с целью повыщени Надежности в работе, передаточна головка выполнена с расположенным под поворотной полой осью продольными гнездами, в которых размещены барабаны , при одно из гнезд имеет направл ющие винтовые канавки дл троса, затирочный орган заключен в обойму и подпружинен относительно нее в осевом направлении, причем кажда опора затирочного органа выполнена в виде расположенных по разные стороны от соответствующей стойки роликов , оси которых ориентированы в направлении , перпендикул рном плоскости затирочного органа.MACHINE FOR FILING OF PLASTER LAYER, containing a trolley, mounted on it a rotatable hollow axis, carrying the transmission head with racks, driving trowel body with supports mounted on racks with the possibility of moving on them and driving cable block mechanism with driving and driven drums and tensioner, characterized in that, in order to increase Reliability in operation, the transmission head is made with longitudinal slots located under the rotary hollow axis in which the drums are placed, with one of the sockets have guide grooves for the cable, the trowel body is enclosed and spring-loaded relative to it in the axial direction, with each support of the trowel-shaped body made in the form of rollers located on opposite sides of the respective stand, the axes of which are oriented in the direction perpendicular to the plane of the trowel organ .

Description

Изобретение относитс к средствам малой механизации, примен емым в строительстве нри производстве отделочных работ, а Идменно к устройствам дл затирки штукатурного сло . Известна машина дл затирки штукатурного сло , содержаш,а тележку, на которой смонтирована передвижна стойка, несуща каретку с приводным затирочным диском , и приводной трособлочный механизм перемещени каретки 1. Однако известна мащина не обеспечивает затирку штукатурного сло по всей высоте обрабатываемой стены. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс мащина дл затирки штукатурного сло , содержаща тележку, смонтированную на ней новоротную полую ось, несущую передаточную головку со стойками, привод ,ной затирочный орган, оснащенный опорами, посредством которых установлен на стойках с воз.можностью перемещени по ним, и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и нат жным приспособлением 2. Недостатком указанной мащины вл етс низка надежность в работе вследствие загр знени барабанов трособлочного механизма штукатурным раствором, заклинивани троса На ведущем барабане и неравномерного распределени нагрузок на стойки при поворотах передаточной головки. Цель изобретени - повышение Надежности в работе машины. Указанна цель достигаетс тем, что в машине дл затирки штукатурного сло , содержащей тележку, смонтированную на ней поворотную полую ось, несущую передаточную головку со стойками, приводной затирочный орган с опорами, установленными На стойках с возможностью перемещени по ним, и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и нат жным приспособлением, передаточна головка выполнена с расположенными под поворотной полой осью продольными гнездами, в которых размещены барабаны, при этом одно из гнезд имеет направл ющие винтовые канавки дл троса, затирочНый орган заключен в обойму и подпружинен относительно нее в осевом направлении, причем кажда опора затирочного органа выполнена в виде расположенных по разные стороны от соответствующей стойки роликов, оси которых ориентированы в направлении, перпендикул рном плоскости затирочного органа . На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - приводной затирочный орган с роликовыми опорными элементами; на фиг. 5 - узел 1 87 , 2 трособлочного механизма, расположенный в передаточной головке. Машина содержит приводной затирочный орган, состо щий из двух кольцевых элементов (внешнего и внутреннего 2), закрепленных на концентрично расположенных , вращающихс в противоположные стороны , валах привода, выполненного в виде редукторного двигател 3, установленного в обойме 4 с возможностью осевого перемещейи внутри нее посредством продольных выступов 5, расположенных на его корпусе и взаимодействующих с пазами обоймы , образованными на ее внутренней поверхности . В передней и задней част х корпуса двигатель имеет неподвижные упоры 6 и 7 дл ограничени его перемещени в пределах длины обоймы. На обойме с каждой ее боковой стороны расположены роликовые опоры, включающие рабра 8 с установленными на Них ос ми 9, несущими роликами 10, а также смонтированы подпружиненные штоки 11, расположенные вдоль нее и взаимодействующие свободными концами с неподвижными упорами корпуса двигател , расположенными на его передней части. В каждой роликовой опоре оси роликов ориентированы в направлении, перпендикул рном плоскости затирочного органа, и расположены на ребрах по разные стороны соответствующей этой опоре одной из стоек 12, к которой они прилегают. Верхними концами стойки соединены с наголовником 13, а нижними - с опорной площадкой 14 нат жного приспособлени и винтового механизма, включающего штурвал 15 с гайкой 16 и винт 17, закрепленный в нижней части передаточной головки 18, котора установлена на поворотной полой оси 19, смонтированной на тележке 20 поворотна пола ось соединена через черв чную и коническую пары звездочек (не показано) и колонну 21 со штурвалом 22 ее поворота. Передаточна головка выполнена с расположенными под поворотной осью продольными гнездами 23, в которых соответственно на валу 24 и оси 25 размещены ведущий 26 и ведомый 27 барабаны трособлочного механизма перемещени приводного затирочного диска. Одно из гнезд передаточной головки, в котором размещен ведущий барабан, имеет направл ющие винтовые канавки 28 дл предотвращени набегани на нем друг на друга витков троса 29 и его заклинивани . Дл вращени ведущего барабана в передней части головки смонтирована зубчата передача, включающа зубчатые колеса 30, 31 и 32, с помощью которой вал ведущего барабана соединен с размещенным в поворотной поЛой оси валом 33, который кинематически соединен с валом реверсивного двигател 34. Приводной трособлочный механизм включает также отклон ющий блок 35, установленный На передаточной головке, и грузовой блок 36, установленный на наголовнике, через которые трос соединен своими концами с затирочным органом. В рабочем положении машины трос нат нут посредством винтового механизма за счет перемещени вместе со стойками и наголовником грузового блока относительно барабанов с отклон ющим блоком на передаточной головке. Машина оснащена пультом 37 управлени и имеет концевые переключатели 38 взаимодействующие с упорами 39, дл работы реверсивного двигател трособлочного механизма в автоматическом режиме.The invention relates to the means of small-scale mechanization used in the construction industry during the production of finishing works, and ideally to the devices for troweling the plastering layer. The known grouting machine for the plastering layer contains the cart on which the mobile stand is mounted, which carries the carriage with the driven trowel disk, and the drive blockblock mechanism for moving the carriage 1. However, the known pattern does not ensure the grouting of the plastering layer over the entire height of the treated wall. Closest to the present invention is a grouting layer for a plaster layer containing a carriage, mounted on it a new rotary hollow axis, carrying a transmission head with racks, a driving nozzle, equipped with supports, through which it is mounted on racks with the possibility of moving on them and drive cable block mechanism with driving and driven drums and tension device 2. The disadvantage of this mask is low reliability in operation due to contamination of the drums of the cable block mechanism of plaste polar solution jamming on the lead rope drum and uneven distribution of the loads on the rack when the transfer head bends. The purpose of the invention is to increase the reliability of the machine. This goal is achieved by the fact that in a plastering machine, a plaster layer containing a carriage, a rotatable hollow axis mounted on it, carrying a transmission head with racks, a driving trowel body with supports mounted on racks that can be moved along them, and a driving cable block mechanism with a driver and driven by the drums and tensioning device, the transfer head is made with longitudinal slots located under the rotary hollow axis, in which the drums are placed, while one of the sockets has Suitable screw groove for the rope, trowelling body is enclosed in the holder and spring-loaded relative thereto in the axial direction, each bearing grout body is in the form on opposite sides of the corresponding rack rollers whose axes are oriented in a direction perpendicular to the plane of the grout body. FIG. 1 shows a car, a general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 - drive trowel body with roller support elements; in fig. 5 - node 1 87, 2 of the cable-and-block mechanism, located in the transmission head. The machine contains a driving trowel body consisting of two annular elements (external and internal 2) mounted on concentrically located, rotating in opposite directions, drive shafts made in the form of a gear motor 3 installed in the cage 4 with the possibility of axial movement inside it by longitudinal protrusions 5 located on its body and interacting with the grooves of the cage formed on its inner surface. In the front and rear parts of the housing, the motor has fixed stops 6 and 7 to restrict its movement within the length of the yoke. Roller bearings are located on the cage on each side of the cage, including a frame 8 with axles 9 mounted on Them, carrying rollers 10, and spring-loaded rods 11 mounted along it and interacting with free ends with fixed stops of the engine housing located on its front parts. In each roller support, the axes of the rollers are oriented in the direction perpendicular to the plane of the grouting body, and are located on the ribs on opposite sides of one of the uprights 12 to which they are attached. The upper ends of the rack are connected to the head cover 13, and the lower ends to the support platform 14 of the tensioning device and the screw mechanism, including the handwheel 15 with the nut 16 and the screw 17 fixed in the lower part of the transmission head 18, which is mounted on a rotary hollow axis 19 mounted on in the carriage 20, the axis of the shaft is turned through a worm and a conic pair of stars (not shown) and a column 21 with the steering wheel 22 of its rotation. The transfer head is provided with longitudinal slots 23 arranged below the pivot axis, in which, respectively, on the shaft 24 and axis 25 there is a drive 26 and a follower 27 drums of the cable-block mechanism for moving the drive trowel disc. One of the sockets of the transmission head, in which the driving drum is placed, has guide helical grooves 28 to prevent coils of the cable 29 from running over each other and from jamming it. To rotate the drive drum, a gear is mounted in the front part of the head, including gears 30, 31 and 32, with which the drive drum shaft is connected to a shaft 33 located in the rotary shaft, which is kinematically connected to the shaft of the reversing engine 34. The drive cable assembly mechanism includes also a deflecting unit 35, mounted on the transmission head, and a cargo unit 36, mounted on the head cover, through which the cable is connected at its ends to the trowel. In the working position of the machine, the cable is tightened by means of a screw mechanism by moving together with the uprights and the headgear of the cargo block relative to the drums with a deflecting unit on the transmission head. The machine is equipped with a control panel 37 and has limit switches 38 interacting with the stops 39, for operating the reversing motor of the cable and block mechanism in automatic mode.

Мащина работает следующим образом.Maschina works as follows.

Посредством перемещени тележки 20 машина устанавливаетс в рабочее положение , при котором стойки 12 располагаютс параллельно обрабатываемой стене, на которую предварительно нанесен штукатурный слой, а затирочный орган своими кольцевыми элементами 1 и 2 прижимаетс к обрабатываемой стене. С пульта 37 управлени производитс включение редукториого двигател 3 затирочного органа и реверсивного двигател 34 трособлочного механизма перемещени .By moving the carriage 20, the machine is placed in a working position in which the racks 12 are arranged in parallel to the wall to be treated, on which the plaster layer is previously applied, and the trowel organ is pressed against the wall to be processed by its ring elements 1 and 2. From the control panel 37, the reduction gear motor 3 of the trowel organ and the reversing motor 34 of the cable-block movement mechanism is turned on.

Взаимодейству с концевыми переключател ми 38 упорами 39, вращающийс затирочный диск совершает возвратно-поступательное перемещение по стойкам 12, затиJ5Interacting with limit switches 38 by stops 39, the rotating trowel disk performs a reciprocating movement along the uprights 12, ji5

гора штукатурный слой. С помощью перемещени тележки 20 вдоль стены на щаг, равный наружному диаметру внешнего затирочного кольца, а также за счет установки стоек 12 в различных наклонных положени х при повороте передаточной головки 18 производитс затирка штукатурного сло по всей обрабатываемой стене. этом установленные в гнездах 23 передаточной головки 18 барабаны 26 и 27 трособлочного механизма защищены от попадани на них штукатурного раствора, частично снимаемого со стены затирочным органом в процессе затирки, а направл ющие винтовые канавки 28 одного из гнезд, в котором размещен ведущий барабан 26, обеспечивают равномерную навивку троса 29 на этот барабан, предотвраща набегание на нем витков троса и его заклинивание. При различных наклонных положени х стоек 12 кажда роликова опора обоймы 4 затирочного органа посто нно одним из своих роликов 10 находитс в контакте с соответствующей стойкой 12, передава ей часть нагрузки от веса затирочного органа с приводом и обоймой. Возникающа в процессе работы затирочного диска продольна вибраци гаситс с помощью установленных на обойме 4 подпружиненных штоков 11.mountain plaster layer. By moving the carriage 20 along the wall to the chuck, equal to the outer diameter of the outer trowel ring, and also by installing the pillars 12 in various inclined positions when turning the transmission head 18, the plastering layer is rubbed over the entire treated wall. In this case, the drums 26 and 27 of the cable-blocking mechanism installed in the slots 23 of the transfer head 18 are protected from plaster stuck to them, partially removed from the wall by the trowel in the trowel process, and the guiding helical grooves 28 of one of the slots in which the driving drum 26 is placed provide a uniform winding of the cable 29 on this drum, preventing the rope turns on it and its jamming. With different inclined positions of the pillars 12, each roller support of the trowel cage 4 is constantly in contact with the corresponding pillar 12 of one of its rollers, transferring to it a portion of the load from the weight of the trowel organ with the drive and the yoke. The longitudinal vibration arising in the course of the work of the troweling disc is quenched by means of 4 spring-loaded rods 11 mounted on the holder.

Предлагаема мащина надежна в работе, удобна в эксплуатации и позвол ет повысить производительность труда.The proposed machine is reliable in operation, convenient in operation and allows to increase labor productivity.

WW

2525

iSiS

10101010

. 5 . five

7272

ZtfZtf

ISIS

(риг.З(rig. 3

гg

3131

фиг. 5FIG. five

3333

2 262 26

Claims

MACHINE FOR GRADING THE PLASTER LAYER, comprising a trolley mounted on it with a rotary hollow axis, carrying a transfer head with racks, a drive trowel with supports mounted on racks with the ability to move along them, and a drive cable block with drive and driven drums and a tensioner characterized in that, in order to increase the reliability in operation, the transmission head is made with longitudinal nests located under the rotary hollow axis, in which the drums are located, while one of nezd has guiding screw grooves for the cable, the trowel is enclosed in a cage and spring-loaded relative to it in the axial direction, and each support of the trowel is made in the form of rollers located on different sides from the respective strut, whose axes are oriented in a direction perpendicular to the plane of the trowel.

Vut.j

SU ,,,. 1070287>