SU1068652A1 - Method of joining metal nipple with polyethylenic tube - Google Patents

Method of joining metal nipple with polyethylenic tube Download PDF

Info

Publication number
SU1068652A1
SU1068652A1 SU823431384A SU3431384A SU1068652A1 SU 1068652 A1 SU1068652 A1 SU 1068652A1 SU 823431384 A SU823431384 A SU 823431384A SU 3431384 A SU3431384 A SU 3431384A SU 1068652 A1 SU1068652 A1 SU 1068652A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plug
sleeve
tube
nipple
pipe
Prior art date
Application number
SU823431384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Михайлович Карапатницкий
Владислав Леонидович Гапонов
Иван Алексеевич Сапожников
Шолом Яковлевич Рубинштейн
Владимир Александрович Пресман
Анатолий Львович Гутман
Original Assignee
Минский Моторный Завод
Государственный Союзный научно-исследовательский тракторный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Моторный Завод, Государственный Союзный научно-исследовательский тракторный институт filed Critical Минский Моторный Завод
Priority to SU823431384A priority Critical patent/SU1068652A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1068652A1 publication Critical patent/SU1068652A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИППЕЛЯ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТРУБКОЙ посредством ввинчивани  резьбовой части ниппел  во внутреннюю полость трубки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и герметичности соединени , перед ввинчиванием ниппел  на конец трубки надевают съемную ме/аллнческую втулку н нагревй ют до 60-80°С, а резьбовую часть ниппел  до 280-320 затем соединение охлаждают на воздухе и снимают втулку. (Л О 00 О9 СП юA METHOD OF CONNECTING A METAL NIPPLE TO A POLYETHYLENE TUBE by screwing a threaded part of the nipple into the internal cavity of the tube, characterized in that, in order to improve the reliability and tightness of the connection, before screwing the nipple onto the end of the tube, put a removable melee / allnant sleeve on the tip to put the plug on the nipple sleeve, pull the plug / Allen sleeve to put the plug on the pipe and put the plug on the pipe to the end of the tube, put the plug / insert sleeve, put the flow plug, pull the plug / all the sleeve, put the bottom piece, put the bottom pipe, put the bottom piece, let it slide on the pipe to the end of the tube, pull the plug / all the sleeve, put the bottom piece, put the bottom pipe, put the bottom piece, put the plug / insert sleeve, put the pipe on the pipe, put the plug / insert sleeve, put the plug, put the plug / insert sleeve, put the plug and put the plug / insert sleeve, then put the plug / insert sleeve, put the plug on the plug / insert sleeve, pull the plug / all the sleeve, put the bottom hole, put the bottom piece and put the plug on the pipe to fit the sleeve. ° C, and the threaded part of the nipple to 280-320 then the connection is cooled in air and remove the sleeve. (L O 00 O9 SP yu

Description

Изобретение относитс  к машиностро ию , в частности к двигателестроению, а «менно к соединени м в топливной или маел нной системах дизелей.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to engine-building, and "specifically to compounds in diesel fuel systems or small engines."

Известны спосо1)ы соединени  металлического ниппел  с I пластмассовой трубкой посредством введени  конца ниппел  во внутреннюю полости пластмассовой трубки и последующей ее деформации (1).Methods are known for connecting a metal nipple with an I plastic tube by inserting the end of the nipple into the internal cavity of the plastic tube and then deforming it (1).

Однако данный способ не позвол ет соедин ть жесткие пластмассовые трубки, например из полиэ1илена. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, заключающийс  в том, что соединение осуществл ют навинчиванием трубки на ниппель с последующей запрессовкой и удержани1 М ее за сМет пластической деформации кота пластмассовой трубки (2).However, this method does not allow the connection of rigid plastic tubes, for example polyethylene. Closest to the proposed method is that the connection is made by screwing the tube on the nipple, followed by pressing and holding it for measuring plastic deformation of the plastic tube cat (2).

Недостатком известного способа  вл етс  низка  адгези  материала трубки с металлическим нителем и, как следствие, Недостаточна  герметичность соединени .The disadvantage of this method is the low adhesion of the material of the tube with a metal support and, as a result, insufficient tightness of the connection.

Цель изобретени - повышение надежности и герметичности соединени .The purpose of the invention is to increase the reliability and tightness of the connection.

Поставленна  ц«ль достигаетс  тем, что согласно способу с{единени  металлического ниппел  с полиэтиленовой трубкой посредством ввинчивани  резьбовой части ниппел  во внутреннюк полость трубки, на конец трубки надевают съемную металличесКую втул.ку и нагревают до , а резьбовую часть ниппел  до 280-320°С, затем соединение охлаждают на воздухе и снима|от втулку.It is achieved that according to the method of {connecting a metal nipple with a polyethylene tube by screwing the threaded part of the nipple into the internal cavity of the tube, a removable metal sleeve is put on the end of the tube and heated to, and the threaded part of the nipple is 280-320 ° C, then the compound is cooled in air and removed from the sleeve.

На чертеже представлено соединение ниппел  с полиэтиленовой трубкой сразу после навинчивани  трубки на ниппель.The drawing shows the connection of the nipple with a polyethylene tube immediately after screwing the tube onto the nipple.

Соединение содержит ниппель 1, ввинчениый в полиэтиленовую трубку 2, на конец которой установлена съемна  втулка 3.The connection contains a nipple 1, screwed into a polyethylene tube 2, on the end of which a removable sleeve 3 is installed.

Пример. Сборка ниппелей по предлагаемому способу, изготовленных из стали 45 с трубкой из полиэтилена 209-11, черного 901, сорт 1, ГОСТ 15338-77 показывает, что : соединение выдерживает давление до 3 МПа C по прототипу только 1 МПа.Example. Assembly nipples of the proposed method, made of steel 45 with a tube of polyethylene 209-11, black 901, grade 1, GOST 15338-77 shows that: the connection withstands pressures up to 3 MPa C on the prototype, only 1 MPa.

Соединение деталей осуществл ют следующим образом.The connection of the parts is carried out as follows.

На конец полиэтиленовой трубки надевают съемную металлическую втулку, и нагре вают до 75°С. Ниппель нагревают до 295°С, затем производ т ввинчивание ниппел  в ко: нец трубки , охваченной технологической втулкой . Охлаждают соединение на воздухе при температуре и далее снимают Ьтулку.-.A removable metal sleeve is put on the end of the polyethylene tube and heated to 75 ° C. The nipple is heated to 295 ° C, then the nipple is screwed into the end of the tube covered by the process sleeve. The compound is cooled in air at a temperature and then the b sleeve is removed.

Использование предлагаемого способа позвол ет значительно повысить прочность и герметичность соединений металлического ниппел  с полиэтиленовой трубкой.The use of the proposed method allows to significantly increase the strength and tightness of the metal nipple with a polyethylene tube.

Claims (1)

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИППЕЛЯ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТРУБКОЙ посредством ввинчивания резьбовой части ниппеля во внутреннюю полость трубки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и герметичности соединения, перед ввинчиванием ниппеля на конец трубки надевают съемную металлическую втулку и нагревают до 60-80°С, а резьбовую часть ниппеля до 280-320* затем соединение охлаждают на воздухе и снимают втулку.METHOD OF CONNECTING THE METAL NIPPLE WITH THE POLYETHYLENE TUBE by screwing the threaded part of the nipple into the internal cavity of the tube, characterized in that, in order to increase the reliability and tightness of the connection, before screwing the nipple on the end of the tube, put on a removable metal sleeve and heat up to 60-80 ° C. the threaded part of the nipple to 280-320 * then the connection is cooled in air and remove the sleeve. / - . 3 μ_\/ -. 3 μ_ \ У* U * г g λ. λ. ν ! ! ν! ! χζΐ- χζΐ- ухххуууууУ, Uhhhuuuuuu, \ζ_ι__ \ ζ_ι__
„.511 ,,,,1068652„.511 ,,,, 1068652 22 1one 10686521068652
SU823431384A 1982-02-19 1982-02-19 Method of joining metal nipple with polyethylenic tube SU1068652A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823431384A SU1068652A1 (en) 1982-02-19 1982-02-19 Method of joining metal nipple with polyethylenic tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823431384A SU1068652A1 (en) 1982-02-19 1982-02-19 Method of joining metal nipple with polyethylenic tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068652A1 true SU1068652A1 (en) 1984-01-23

Family

ID=21009495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823431384A SU1068652A1 (en) 1982-02-19 1982-02-19 Method of joining metal nipple with polyethylenic tube

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1068652A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127039A1 (en) * 1990-08-23 1992-02-27 Itt QUICK CONNECTOR FOR PLASTIC HOSE
RU2508493C1 (en) * 2012-10-15 2014-02-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of making joint assy in shells of composites
RU2757742C2 (en) * 2020-01-27 2021-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газораспределение Волгоград" Fitting assembly method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Каталог деталей Д-240, Д-240Л,. Минск, .«Урожай 1976. с. 22 д)ис. 10. 2. Авторское свидетельство СССР № 542481, кл. F16 L 13/00, 1977 (прототип). *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127039A1 (en) * 1990-08-23 1992-02-27 Itt QUICK CONNECTOR FOR PLASTIC HOSE
DE4127039C2 (en) * 1990-08-23 2000-10-19 Itt Mfg Enterprises Inc Quick connector for plastic hoses
RU2508493C1 (en) * 2012-10-15 2014-02-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of making joint assy in shells of composites
RU2757742C2 (en) * 2020-01-27 2021-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газораспределение Волгоград" Fitting assembly method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4295452A (en) Fuel injection system
US3758361A (en) Process for lining pipe joints
ES2055954T3 (en) JOINT SYSTEM FOR THREADED JOINTS OF TUBES RESISTANT TO VERY HIGH PRESSURES.
ES1019707Y (en) AUTOMATIC HERMETIC UNION DEVICE FOR TUBES.
ES8707593A1 (en) Branch pipes obtained by moulding a coating of adjoining material around a preferably rigid tubular insert, and manufacturing process.
ATE208009T1 (en) FUEL DISTRIBUTOR FOR A DIESEL ENGINE
FI59158C (en) ROERKOPPLING
SU1068652A1 (en) Method of joining metal nipple with polyethylenic tube
ITRM950035A1 (en) HIGH PRESSURE ACCUMULATOR USED AS A FUEL DISTRIBUTOR HOSE FOR COMMON-RAIL SYSTEMS.
ATE65836T1 (en) PROCEDURE FOR CONNECTING A BRANCH PIPE TO A CONDUIT PIPE.
JPS5916097B2 (en) fuel injector
JPS6479496A (en) Connecting element for connecting piping to structural part
US3319980A (en) Dip tube connection
GB1534547A (en) Pipe joints
GB1509637A (en) Flexible tube coupling for fuel pipes
ATE12052T1 (en) PIPE DISTRIBUTOR WITH FLOW AND RETURN CHAMBERS.
EP0083135A1 (en) A pipe coupling or branch pipe
JPS594228Y2 (en) Flange joints for synthetic resin pipes
GB1210994A (en) Improvements in or relating to fittings for liquid circulation systems
NO954160L (en) Pipe coupling and method of using it
JPS5848458Y2 (en) pipe joint
SU537220A1 (en) Connection of pipelines with a spherical nipple
FR2346628A1 (en) Joint for thin wall pipes of ductile metal - has end of tube deformed by axial force to match mating pipe
FR2457969A1 (en) Joint between silencer end cap and outlet pipe - is achieved by forming ridges with expanding mandrel
SU482587A1 (en) Split pipe connection